El Mecanizado por descarga eléctrica (EDM) La invención revolucionó la fabricación de precisión. Es capaz de dar forma a materiales complejos con mucha precisión. Este manual aclarará los principios, técnicas y posibilidades de la electroerosión para que las personas puedan entenderlos fácilmente. Diferente tipos de máquinas de electroerosión Se discutirán sus funciones únicas, así como los pasos que se deben tomar para lograr el mejor resultado. El artículo examina las características técnicas y los criterios de rendimiento que pueden permitir a principiantes o expertos darse cuenta de cómo pueden utilizar esta técnica en sus campos de especialización para obtener mejores resultados. Prepárese para aprender sobre el mecanizado por descarga eléctrica, un lugar donde se combinan tecnologías avanzadas con habilidades tradicionales como en ningún otro lugar del mundo.
¿Qué es el mecanizado por descarga eléctrica (EDM)?
¿Cómo funciona el mecanizado por descarga eléctrica?
Mecanizado por descarga eléctrica (EDM), el concepto implica descargas eléctricas rápidas que eliminan material de una pieza de trabajo. El procedimiento emplea un electrodo sin contacto, generalmente hecho de cobre o grafito, para crear chispas cuando se acerca a la sustancia conductora. Estas chispas ocurren dentro de un fluido dieléctrico, formando así canales de plasma que funden y vaporizan pequeñas cantidades de la pieza para darle forma de acuerdo con la configuración dada por el electrodo utilizado. Para permitir diseños complejos con superficies lisas sin tener que tocarlas necesariamente, la precisión en la electroerosión depende del control de los niveles de energía de descarga, así como de la duración del ancho de pulso, mientras se alinean las herramientas correctamente en relación con las piezas en las que se está trabajando.
¿Cuáles son los componentes principales de un sistema EDM?
Un sistema de mecanizado por descarga eléctrica (EDM) se compone de muchas piezas importantes que trabajan juntas para lograr una alta precisión y eficiencia en el mecanizado. Algunos de estos componentes son:
- Fuente de alimentación: Esto genera la energía eléctrica necesaria para el proceso. Controla los niveles de voltaje y corriente que afectan las propiedades de descarga, como la energía por pulso y la frecuencia de descarga.
- Electrodo: Los electrodos están hechos de materiales conductores como grafito o cobre, y se les da forma según el contorno deseado de la pieza de trabajo que se está mecanizando. Su forma y material afectan en gran medida su calidad. superficies de las máquinas.
- Fluido dieléctrico: Estos fluidos no conducen electricidad, pero tienen otras funciones, como enfriar, eliminar partículas desgastadas mediante acción de lavado y estabilizar descargas eléctricas. El agua desionizada, los aceites de hidrocarburos o los líquidos sintéticos pueden servir como dieléctricos según las necesidades del proceso.
- Pieza de trabajo: Un metal conductor que se corta mediante chispas eléctricas entre electrodos; esto puede verse afectado en términos de geometría y propiedades térmicas al seleccionar la energía de descarga o la velocidad de alimentación, entre otros.
- Sistema de control: Esto incluye tanto hardware como software que monitorean y controlan todos los aspectos del máquina herramienta durante la operación para que se obtengan resultados precisos cada vez que se produzcan piezas de trabajo. También debería proporcionar capacidad de ajuste dinámico.
- Mecanismo servo: Posiciona con precisión un electrodo con respecto a una pieza de trabajo, lo que permite un control preciso de la distancia de separación. Se pueden utilizar servos lineales o rotativos dependiendo del tipo de proceso de electroerosión específico, por ejemplo, electroerosión por plomo o electroerosión por hilo.
- Herramientas de inspección y medición – Estas herramientas miden las dimensiones con precisión comparándolas con las especificaciones de diseño, especialmente cuando se deben lograr tolerancias estrictas manteniendo una buena calidad. acabado de la superficie La calidad después del corte se realiza mediante descargas eléctricas.
Cada componente tiene su propia contribución única para garantizar operaciones de “erosión por electroerosión” exitosas con excelentes resultados, por lo que se considera una mejor práctica para geometrías complejas dentro de diversos sectores de fabricación que involucran tolerancias estrechas.
¿Qué materiales se pueden mecanizar por electroerosión?
El mecanizado por electroerosión (EDM) se puede utilizar para procesar una amplia gama de materiales conductores. Algunos materiales comúnmente mecanizados incluyen:
- Herramienta de acero: Los aceros para herramientas se utilizan ampliamente en la fabricación de moldes y matrices porque necesitan una alta precisión geométrica y durabilidad que solo se pueden lograr mediante el uso de electroerosión.
- Acero inoxidable: El acero inoxidable es altamente resistente a la corrosión y tiene una gran solidez, por lo que se usa comúnmente en medicina y industrias aeroespaciales, también. Este material se puede moldear fácilmente en componentes complejos mediante el mecanizado por descarga eléctrica.
- Aleaciones de titanio: Las aleaciones de titanio poseen altas relaciones resistencia-peso, así como propiedades de resistencia al calor; por lo tanto, resultan de gran uso en aplicaciones aeroespaciales donde estas características se requieren con mayor frecuencia. Lo ideal es que materiales rígidos como estos se mecanicen con máquinas de electroerosión, ya que el calor producido no afecta su integridad estructural.
Además de estos tres metales, la electroerosión también puede funcionar en otros materiales como cobre, latón o incluso algunas cerámicas, siempre que exista una conductividad eléctrica adecuada.
Tipos de máquinas de electroerosión y sus aplicaciones
¿Cuáles son los diferentes tipos de máquinas de electroerosión?
El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) es un término que abarca muchas máquinas diferentes, cada una de las cuales se ha adaptado a aplicaciones y requisitos operativos específicos. Los dos tipos principales de máquinas de electroerosión son:
Electroerosión por inmersión (también conocida como electroerosión por inmersión):
Este método utiliza un electrodo moldeado que se introduce en la pieza de trabajo hasta que crea una cavidad al retirar el material. Es particularmente útil para crear formas complejas y detalles intrincados en troqueles y moldes. Los electrodos suelen estar hechos de grafito o cobre, pero se puede utilizar cualquier material conductor; esto permite un control muy preciso sobre las dimensiones y la calidad del acabado superficial.
- Aplicaciones Comunes: Moldes, troqueles u otras piezas utilizadas en industrias aeroespaciales/automotrices donde puede haber tolerancias estrictas en cuanto a tamaño/forma/precisión de posicionamiento.
- Punto de datos: Las electroerosionadoras de inmersión son capaces de lograr precisiones de hasta ±0.0001″; sin embargo, mucho depende del tipo de electrodo y de las condiciones de configuración empleadas durante la operación.
Electroerosión por hilo:
En este tipo de máquina, un alambre eléctricamente conductor (generalmente de latón) se mueve continuamente a través de la pieza de trabajo mientras corta a lo largo de trayectorias específicas. Las máquinas de electroerosión por hilo son conocidas por su capacidad para cortar perfiles extremadamente complejos sin distorsión; También destacan por trabajar con secciones delgadas o materiales duros que, de otro modo, podrían deformarse con los métodos de mecanizado tradicionales.
- Aplicaciones típicas: Cortar componentes con diferentes espesores; producir piezas de paredes delgadas; creando geometrías complejas que se encuentran dentro de dispositivos médicos/componentes aeroespaciales, etc., donde la precisión es primordial.
- Punto de datos: Las máquinas de electroerosión por hilo suelen funcionar a velocidades de corte de entre 3 y 20 pulgadas por minuto (rpm) y pueden mantener tolerancias de hasta ±0.0001”.
Hay tipos adicionales además de estos principales, incluidos los electroerosionadores Hole Popper diseñados específicamente para perforar orificios precisos en materiales duros como el carburo, así como unidades de electroerosión Fast Hole optimizadas para velocidades de perforación rápidas en rangos de diámetros pequeños y grandes, etc.; todo ello mejorando aún más la versatilidad en diversas industrias que utilizan tecnologías EDM.
¿En qué se diferencia la electroerosión por hilo de la electroerosión por plomo?
El mecanizado por descarga eléctrica por hilo (EDM) y el mecanizado por descarga eléctrica por inmersión no son lo mismo en términos de cómo funcionan o dónde se pueden utilizar. La electroerosión por hilo utiliza un alambre de latón en constante movimiento para cortar la pieza de trabajo, lo que permite perfilar y cortar secciones delgadas y materiales duros. Por el contrario, la electroerosión por inmersión funciona erosionando el material de la pieza de trabajo utilizando un electrodo moldeado, lo que la hace perfecta para crear formas complejas y características detalladas en moldes y muere. Ambos métodos pueden lograr una alta precisión (tolerancias de hasta ±0.0001 pulgadas), pero aquí es donde terminan sus similitudes, mientras que uno puede elegir cualquiera de estos dos según sus requisitos, como si necesita esquinas afiladas o quiere algo más redondo.
¿Cuáles son las aplicaciones de la microerosión?
Micro EDM (mecanizado por descarga eléctrica) se utiliza en muchas industrias de alta precisión donde se requieren funciones complejas. Algunas de las aplicaciones clave son:
- Dispositivos médicos: Micro EDM se utiliza para crear características finas y mantener tolerancias estrictas en componentes utilizados en dispositivos médicos como stents, instrumentos quirúrgicos o microtubos.
- Componentes aeroespaciales: En la industria aeroespacial, la microerosión se puede utilizar para fabricar álabes de turbinas, entre otras piezas complejas con geometrías livianas y detalladas necesarias para el rendimiento y la eficiencia.
- Fabricación de productos electrónicos: La miniaturización sin pérdida de precisión es posible durante la producción gracias al uso de microerosión en la industria electrónica, que ayuda a crear piezas pequeñas como conectores o microinterruptores que mejoran la funcionalidad del dispositivo.
Estos usos nos muestran cómo la microerosión tiene tecnología avanzada, que crea piezas muy detalladas en diferentes sectores críticos.
Comprensión del proceso de mecanizado EDM
¿Cómo controlar el proceso de electroerosión?
Para ser eficaz en el control del proceso de electroerosión, es necesario rastrear y cambiar los parámetros principales con sumo cuidado para que garanticen la precisión. Implican:
- Voltaje de descarga: Esto debe corregirse porque determina la intensidad de la chispa y la velocidad a la que se eliminan los materiales.
- Duración del pulso: Esto controla la duración de las chispas, lo que afecta la calidad del corte y el acabado de la superficie.
- Fluido dieléctrico: La precisión depende del tipo de fluido dieléctrico utilizado junto con su caudal, ya que estos dos factores contribuyen al enfriamiento y eliminación de las virutas.
- Material y forma del electrodo: La elección del material del electrodo debe coincidir con los niveles de complejidad de las características deseadas, mientras que la forma debe ajustarse a una salida dimensionalmente precisa.
- Tasa de alimentación: La eliminación de material de la pieza de trabajo durante el mecanizado por descarga eléctrica debe optimizarse mediante una gestión de la velocidad de avance que evite el desgaste prematuro además de mantener las tolerancias dentro de los límites.
Con este conocimiento sobre el control de todos estos factores, se puede optimizar la precisión mediante diversas aplicaciones de máquinas de descarga eléctrica.
¿Qué papel juega el fluido dieléctrico en la electroerosión?
El proceso de mecanizado por descarga eléctrica (EDM) depende en gran medida de un fluido dieléctrico, que desempeña varias funciones importantes. Principalmente, sirve como aislante al no permitir descargas eléctricas hasta que la herramienta y la pieza de trabajo estén lo suficientemente cerca como para que puedan comenzar a generar chispas. En segundo lugar, enfría tanto el electrodo como la pieza de trabajo al difundir el calor producido durante el mecanizado, evitando así que se dañen debido a las altas temperaturas. Además, este líquido ayuda a eliminar las virutas y partículas desgastadas de la zona de trabajo, de modo que siempre haya un camino despejado para el paso de la descarga eléctrica; Además, garantiza la capacidad de corte constante de una máquina herramienta durante todo su ciclo de vida. Por último, pero no menos importante, la selección del fluido dieléctrico puede influir en el acabado de la superficie y la calidad general del pieza mecanizada, subrayando así su importancia para lograr resultados deseables en las operaciones de electroerosión.
¿Cómo se compara la electroerosión con los métodos de mecanizado convencionales?
El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) tiene una buena cantidad de ventajas y desventajas en comparación con los métodos tradicionales de fresado y torneado. Una ventaja importante es que se puede utilizar para dar forma a diseños intrincados con geometrías complejas que habrían sido difíciles o incluso imposibles con técnicas convencionales, especialmente en materiales duros. Además, el sector de la ingeniería de precisión necesita procesos como la electroerosión que mantengan tolerancias estrechas y produzcan acabados finos.
Sin embargo, en promedio, las electroerosionadoras tienen velocidades de corte más bajas que las máquinas tradicionales, por lo que no son ideales para producción en masa donde el tiempo es esencial. Además, ejecutar una configuración de electroerosión tiene un costo mayor debido a los requisitos de equipos especializados y a que los materiales de los electrodos son elementos consumibles. Mientras que el mecanizado ordinario Los métodos implican cortes físicos. Al fabricarse, las descargas eléctricas tienen que ver con el calor, por lo que cualquier material eléctricamente conductor, independientemente de su resistencia o dureza, puede mecanizarse con este método. El hecho de que estos dos procesos funcionen de manera diferente demuestra cuánto se necesitan mutuamente; uno puede hacer lo que el otro no puede hacer, ampliando así las capacidades de fabricación en general.
Ventajas y desventajas del uso de electroerosión
¿Cuáles son las ventajas de la electroerosión?
El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) tiene muchas ventajas que lo convierten en una herramienta importante en diferentes entornos de fabricación:
- Precisión y exactitud: Popular por su capacidad para mantener tolerancias estrictas, a menudo dentro de ±0.005 mm. Esta característica es muy importante para industrias como la aeroespacial o la de dispositivos médicos, donde la precisión es fundamental.
- Formas complejas: La electroerosión puede mecanizar geometrías complejas con esquinas internas afiladas, así como detalles intrincados que son difíciles o imposibles de lograr con métodos convencionales. Por ejemplo, según una investigación, la electroerosión produjo elementos tan pequeños como 0.15 mm de ancho.
- Versatilidad de materiales: Funciona con una variedad de materiales conductores de electricidad, incluidos acero endurecido, titanio y cobre, entre otras aleaciones. Esto permite mecanizar herramientas y componentes que necesitan una alta resistencia al desgaste.
- Estrés mecánico reducido: Dado que la electroerosión erosiona el material mediante el calor en lugar del contacto físico con los bordes cortantes; esto reduce la tensión mecánica en la pieza de trabajo, minimizando así las posibilidades de deformación y mejorando la vida útil del componente.
- Acabado superficial alto: Normalmente, el proceso ofrece buenos acabados superficiales, alcanzando con frecuencia valores Ra de 0.2 µm o inferiores, incluso mejores que esta cifra, lo que resulta útil en aplicaciones donde las propiedades funcionales o estéticas dependen de la calidad de la superficie.
- Preservación de la vida útil de la herramienta: Porque no hay herramientas de corte involucradas durante la etapa de mecanizado sin contacto; Tanto la pieza de trabajo como las herramientas usadas durarán más, lo que eventualmente permitirá ahorrar dinero con el tiempo debido a la falta de desgaste directo entre sí.
- Compatibilidad de automatización: Se puede incorporar fácilmente a sistemas de producción automatizados para aumentar el rendimiento, garantizando así la uniformidad en todos los lotes durante las corridas de producción.
¿Cuáles son las limitaciones del uso de EDM?
El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) tiene sus ventajas pero también una serie de limitaciones. Por tanto, los fabricantes deben ser conscientes de estos inconvenientes.
- Materiales restringidos: La electroerosión no puede procesar materiales no conductores porque solo funciona con materiales eléctricamente conductores.
- Velocidad de operación: En términos de velocidad, la eliminación de material en el mecanizado por descarga eléctrica es mucho más lenta que la de los métodos tradicionales de fabricación, lo que lo hace inadecuado para industrias de producción en masa.
- Dureza de la superficie: Si bien este método logra acabados superficiales finos, algunas piezas pueden endurecerse debido al calor producido durante el procedimiento, lo que requiere operaciones de acabado adicionales para lograr las características deseadas.
- Costos de equipo: En comparación con otras máquinas convencionales utilizadas para cortar metales, etc., la inversión inicial en máquinas de electroerosión y su mantenimiento puede ser muy elevada, lo que desanima a muchos pequeños usuarios.
- Desgaste de los electrodos: Los electrodos se desgastan con el tiempo a medida que se utilizan durante el proceso, lo que aumenta los gastos, especialmente cuando se necesita precisión con frecuencia.
Estas desventajas siempre deben tenerse en cuenta frente a los beneficios al pensar en adoptar la electroerosión en cualquier aplicación de fabricación determinada.
¿Cómo puede la electroerosión mejorar el acabado superficial?
Hay muchas maneras en que se puede mejorar el acabado de la superficie mediante el mecanizado por descarga eléctrica (EDM). Esto se logra mediante eliminaciones de material extremadamente precisas a niveles micro que permiten la realización de características delicadas y geometrías intrincadas con una formación insignificante de rebabas afectada por el proceso. Esta precisión conduce a superficies más lisas en comparación con las obtenidas mediante métodos tradicionales de mecanizado; en segundo lugar, la electroerosión sin contacto elimina las fuerzas mecánicas que podrían distorsionar la pieza de trabajo, garantizando así acabados de máxima calidad; en tercer lugar, se pueden utilizar diferentes materiales de electrodos junto con sus formas para optimizar rugosidad de la superficie a través del ajuste de la vía de chispas y el ajuste de la aplicación de energía para lograr una textura uniforme junto con características mejoradas. Por lo tanto, es posible producir componentes con tolerancias estrechas y una excelente integridad superficial mediante electroerosión, lo que a menudo reduce las operaciones de acabado adicionales.
Aplicaciones y usos de la electroerosión en la fabricación moderna
¿Qué industrias utilizan la electroerosión con más frecuencia?
El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) se utiliza ampliamente en muchas industrias porque es muy preciso. La industria aeroespacial utiliza la electroerosión para fabricar piezas detalladas que necesitan tolerancias estrechas. En la fabricación de automóviles, los troqueles y moldes se producen mediante electroerosión para que encajen perfectamente y tengan una sencilla finalizar. Los fabricantes de dispositivos médicos emplean esta tecnología al crear componentes con formas complejas o tamaños pequeños. Además, los fabricantes de productos electrónicos utilizan el mecanizado por descarga eléctrica para construir conectores o elementos de circuitos complejos, lo que no se puede hacer con ningún otro medio de producción disponible hoy en la Tierra. Estos ejemplos ilustran cuán importante se puede lograr la precisión a través de diferentes tipos de aplicaciones donde no existe un método alternativo capaz de ofrecer el mismo nivel de precisión y calidad que descarga eléctrica mecanizado.
¿Cómo se utiliza la electroerosión en el mecanizado de precisión?
En el mecanizado de precisión, el mecanizado por descarga eléctrica (EDM) se utiliza para extraer material de la pieza de trabajo mediante chispas eléctricas controladas. Se trata de utilizar un electrodo conductor que se carga y se acerca a la pieza de trabajo para crear una serie de descargas reguladas que eliminan el material con gran precisión. La precisión de la electroerosión permite diseños complejos que de otro modo serían imposibles con los métodos de mecanizado convencionales. Los operadores pueden ajustar la duración del pulso, la corriente y el voltaje, entre otros parámetros, para lograr las tolerancias y acabados superficiales deseados mediante ligeras alteraciones durante el proceso. proceso de mecanizado según esta capacidad. Es particularmente útil para crear formas complejas, crear cavidades en moldes o producir piezas que requieran un posprocesamiento mínimo.
¿Cuáles son las aplicaciones específicas de la electroerosión por hilo?
El mecanizado por descarga eléctrica de cables es un método muy potente que se utiliza en muchas industrias para crear formas precisas en materiales conductores. Algunas de sus principales aplicaciones son las siguientes:
- Herramientas y matrices de fabricación: La electroerosión por hilo es necesaria para producir moldes y matrices de alta precisión utilizados en estampado o moldeo por inyección que permiten geometrías complejas con tolerancias estrechas.
- Fabricación de componentes aeroespaciales: La electroerosión por hilo se emplea para fabricar piezas ligeras con formas complicadas requeridas por las normas de seguridad de esta industria, garantizando al mismo tiempo que cumplan con todos los estándares de rendimiento necesarios.
- Diseño de dispositivos médicos: El sector médico utiliza máquinas de descarga eléctrica de alambre para crear piezas pequeñas e intrincadas, como instrumentos quirúrgicos o implantes, donde la precisión junto con la biocompatibilidad son pasos cruciales.
Además, esta técnica encuentra su lugar también entre las empresas de fabricación electrónica para la creación de elementos automotrices, así como prototipos de diseños complejos, revelando así versatilidad combinada con capacidades de alta precisión, además de ser apropiada para otros fines que involucran estas características.
Fuentes de referencia
Preguntas Frecuentes (FAQ)
P: ¿Qué es el mecanizado por descarga eléctrica?
R: Lo que se conoce como mecanizado por descarga eléctrica (EDM) es un proceso en el que materiales metálicos se forman mediante descargas eléctricas o chispas. Funciona mejor para crear formas intrincadas y pequeños detalles.
P: ¿Cómo funciona el proceso de mecanizado por descarga eléctrica?
R: El proceso de mecanizado por descarga eléctrica implica la creación controlada de una descarga eléctrica entre una herramienta de electroerosión (electrodo) y la pieza de trabajo. Las chispas producen altas temperaturas, que derriten y vaporizan el material; posteriormente, esta sustancia se elimina mediante un fluido dieléctrico.
P: ¿Cuáles son las principales aplicaciones de la electroerosión?
R: La electroerosión tiene diferentes aplicaciones en la fabricación de moldes, matrices, taladrado y producción de componentes complejos que no se pueden mecanizar fácilmente con los métodos tradicionales. Esta tecnología se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, el sector automotriz y la producción de dispositivos médicos.
P: ¿Cuál es la diferencia entre electroerosión por hilo y electroerosión por ariete?
R: La electroerosión por corte de hilo emplea un alambre delgado para cortar formas en la pieza de trabajo; El troquelado (ram) emplea electrodos con formas personalizadas sumergidos en él. En ambos casos, los electrodos deben sumergirse en fluido dieléctrico durante el mecanizado.
P: ¿Cómo mejora el mecanizado CNC la tecnología EDM?
R: Los sistemas CNC permiten un control automatizado sobre diversos aspectos como la velocidad o la profundidad, lo que garantiza una precisión constante en todas las etapas de fabricación cuando sea necesario. Esto los hace ideales para aplicaciones de alta precisión. Por tanto, lo que hace el control numérico por ordenador (CNC) es proporcionar una gestión precisa en todos los aspectos de la ingeniería de exactitud, incluida la reducción de tiempos, al tiempo que aumenta su aspecto de calidad, ya que se pueden fabricar piezas complejas repetitivamente sin errores porque estas máquinas hacen las cosas automáticamente una tras otra.
P: ¿Cuáles son las ventajas de la perforación por electroerosión?
R: La perforación por electroerosión, como la electroerosión por perforación de orificios pequeños y la electroerosión por perforación de orificios rápidos, pueden crear orificios precisos, profundos y estrechos en materiales duros. Este método es muy bueno para requisitos de acabado y alta precisión.
P: ¿Cómo contribuye el fluido dieléctrico al proceso de electroerosión?
R: En el proceso de electroerosión, el fluido dieléctrico tiene varias funciones. Primero, aísla hasta que haya suficiente voltaje para generar una chispa eléctrica. En segundo lugar, enfría tanto la pieza de trabajo como el electrodo. En tercer lugar, elimina las partículas erosionadas del área mecanizada.
P: ¿Qué factores afectan la velocidad de mecanizado en electroerosión?
R: La velocidad de corte en electroerosión se ve afectada por el tipo de material que se procesa a través de él, los parámetros eléctricos (duración del pulso de corriente de voltaje), el tipo de fluido dieléctrico utilizado y la eficacia del lavado.
P: ¿Se puede utilizar el mecanizado por descarga eléctrica en materiales conductores o no conductores?
R: El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) se emplea principalmente cuando se trabaja con materiales conductores porque esta técnica se basa en descargas eléctricas entre un electrodo y una pieza de trabajo. Sin embargo, la electroerosión tradicional no se puede utilizar para materiales no conductores ya que no permiten el flujo de corriente eléctrica.
P: ¿Cuáles son algunas de las desventajas del uso del mecanizado por descarga eléctrica?
R: Velocidad más lenta en comparación con otros tipos de mecanizado procesos; Sólo puede trabajar con materiales conductores, lo que limita aún más sus áreas de aplicación; por lo tanto, el desgaste de los electrodos puede ocurrir a veces junto con la necesidad de fluidos dieléctricos específicos, pero la generación de tensión térmica también se vuelve problemática en algunos casos.
