Conseguir una superficie perfectamente lisa Impresiones 3D en PLA También es muy importante para una buena apariencia y funcionalidad. No importa si es un aficionado que quiere que sus modelos luzcan mejor o un profesional que busca propiedades mecánicas más fuertes; La cantidad de suavizado de las impresiones en PLA afectará su apariencia. En este artículo, brindaremos una descripción general de las diferentes técnicas y herramientas que se pueden utilizar para obtener el mejor acabado posible en sus impresiones PLA. Cubriremos todo, desde el lijado hasta el tratamiento químico y la aplicación de calor, por lo que cuando haya terminado de leer, debería saber todo lo que hay que saber sobre el alisado de PLA de acuerdo con lo que se requiere para cada proyecto. Esta guía pretende convertirte en un experto en el pulido de PLA con impresoras 3D brindando instrucciones paso a paso combinadas con algunos consejos de expertos que ayudarán a garantizar que cada impresión salga impecable.
¿Cuáles son las mejores técnicas para suavizar impresiones 3D en PLA?
¿Cuál es el método de lijado más eficaz?
Las impresiones 3D en PLA se pueden lijar suavemente mediante una técnica de varios pasos. Al principio, utilice granos ásperos como 200 para solucionar los defectos importantes, luego pase a granos más suaves como 400, 800 y 2000 para lograr acabados pulidos. Se recomienda lijar en húmedo para evitar la formación de polvo y deformaciones, que pueden provocar una menor generación de calor. Para una distribución y cobertura uniformes de la presión, es mejor emplear una esponja de lijado flexible junto con un bloque de lijado.
¿Cómo funciona el suavizado químico del PLA?
El suavizado químico es un proceso para suavizar el PLA mediante el uso de solventes que disuelven la capa más externa del objeto impreso. Este método da un aspecto brillante y uniforme a los modelos. El disolvente más utilizado en este caso es el acetato de etilo, que se puede utilizar tanto como alisador con vapor como directamente con pincel. El suavizado con vapor significa colocar la impresión de PLA en un ambiente lleno de vapor de acetato de etilo y dejar que se ablande uniformemente debido a la acción del solvente, eliminando así las líneas visibles entre las capas y al mismo tiempo brindando un acabado brillante. Sin embargo, se deben manipular estas sustancias con cuidado y seguir las precauciones de seguridad no sólo para evitar hacerse daño a sí mismo sino también para evitar cualquier daño causado por estos productos químicos a los materiales con los que se pueda encontrar.
¿Se puede utilizar el calor para suavizar las impresiones de PLA?
Ciertamente, las impresiones de PLA se pueden alisar con calor mediante un proceso llamado recocido o tratamiento térmico. Esto significa que la capa externa del PLA se suaviza calentándola ligeramente para que las pequeñas imperfecciones se mezclen, dando como resultado un acabado suave. Se puede utilizar una pistola de calor o un horno para este fin. En caso de que se utilice una pistola de calor, se debe mantener una distancia segura de ella y moverla uniformemente a lo largo de la impresión para evitar el sobrecalentamiento, que podría causar deformaciones. Por otro lado, cuando se recoce en un horno, se calienta el objeto a temperaturas que oscilan entre 60°C y 70°C en un corto tiempo, como de quince minutos a media hora. La temperatura debe controlarse con precisión durante este período para que no se produzcan distorsiones en la forma de la pieza impresa; por lo tanto, se debe tener cuidado de no sobrecalentar ni enfriar demasiado durante ninguna etapa para que se logren los resultados deseados sin comprometer la calidad. calidad del diseño. La ventilación debe ser lo suficientemente buena y nunca se deben ignorar las medidas de seguridad cuando se realiza un alisado térmico.
¿Qué tipo de papel de lija debo utilizar para alisar impresiones 3D en PLA?
¿Qué papel de lija de grano es mejor para el alisado inicial?
Se recomienda utilizar papel de lija rugoso para suavizar una impresión 3D PLA inicial. El mejor rango de grano para este paso es entre 100 y 200. Comenzando con un papel de lija de grano cien, elimina rápidamente las líneas de las capas visibles y las imperfecciones de la superficie porque las partículas más gruesas desgastan rápidamente las capas externas de la impresión.
Diferentes pruebas de lijado han demostrado que comenzar con papel de lija de grano 150 proporciona el equilibrio adecuado entre la extracción de materiales y la preparación de superficies. En este punto, los defectos se reducen y al mismo tiempo se conservan la mayoría de los detalles del objeto impreso.
La constancia en el movimiento es clave al lijar; debe hacerse de manera uniforme para que la abrasión pueda ocurrir en todas las partes por igual. Además de eso, el uso de un bloque de lijado mantiene las superficies planas, evitando así que vuelvan a quedar irregulares por error o diseño. Una transición más suave a granos más finos mientras se avanza en el suavizado afina aún más el acabado, dejándolo brillante y pulido.
¿Qué papel de lija de grano se debe utilizar para el acabado?
A impresiones completas en PLA 3D, se sugieren lijas con granos más finos que oscilan entre 400 y 1000. Al utilizar esta secuencia de diferentes abrasivos, la superficie se vuelve cada vez más lisa y pulida. La razón para comenzar con grano cuatrocientos es que puede eliminar cualquier imperfección menor restante o líneas de capa sin causar nuevos rayones. Tras este paso, pasar a seiscientos y luego a mil mejorará aún más la calidad de su acabado. Mientras realiza estos pasos, recuerde no presionar demasiado ni demasiado rápido para obtener una apariencia uniforme en todo el conjunto, sino que frote ligera y uniformemente en círculos alrededor de todas las áreas hasta lograr el efecto deseado donde sea necesario. Debería parecer más profesional cuando no quedan crestas visibles que no sean las previstas por el diseño con un revestimiento exterior brillante como laca que también sirve como protección contra daños por humedad.
¿Cómo lograr una superficie lisa utilizando resina epoxi?
¿Cómo aplicar resina epoxi para un acabado suave?
Estos son los pasos a seguir para aplicar resina epoxi para un acabado liso:
- Preparación de la superficie: Asegúrese de que la superficie esté limpia y sin polvo, aceite o residuos.
- Mezcla de Epoxi: Mida con cuidado y mezcle la resina epoxi y el endurecedor con precisión según las instrucciones del fabricante.
- Aplicación: Vierta el epoxi mezclado suavemente sobre la superficie y use una espátula para distribuirlo uniformemente para que tenga un espesor uniforme.
- Eliminación de burbujas: Mueva sistemáticamente una pistola de calor o un soplete hacia adelante y hacia atrás sobre la superficie para eliminar las burbujas de aire.
- Curación: Deje que el epoxi cure en un ambiente tranquilo y sin polvo durante el tiempo recomendado.
- Lijado (opcional): Para lograr una mayor suavidad después del curado, puede lijar en húmedo el epoxi curado usando papel de lija de grano más fino, como desde grano 600 hasta grano 1000.
Para lograr un acabado suave de resina epoxi de alta calidad, estos pasos deben ejecutarse con precisión.
¿Cuáles son los errores comunes al utilizar epoxi en PLA?
Trabajar las superficies de PLA (ácido poliláctico) con resina epoxi puede hacerlas más atractivas y funcionales. Sin embargo, algunas cosas pueden salir mal y estropearlo todo. Tú necesita saber Estos errores y cómo evitarlos si desea que su acabado luzca profesional.
- Preparación de superficie incorrecta: Si no limpia y lija la superficie del PLA lo suficientemente bien antes de usarla, es posible que no se pegue en absoluto y, por lo tanto, comience a despegarse. Antes de usar epoxi, asegúrese de que no quede polvo, aceite o cualquier otra suciedad en la superficie del PLA; También lije ligeramente para crear una buena textura para la unión.
- Proporciones de mezcla incorrectas: Lo más importante es la precisión al medir los endurecedores frente a la resina; de lo contrario, habrá problemas durante el curado. Cualquier cambio realizado aquí puede provocar puntos sin curar donde la superficie permanece pegajosa o blanda. Para obtener resultados adecuados, siga cada paso indicado por el fabricante al medir y mezclar componentes.
- No eliminar las burbujas adecuadamente: La apariencia y la resistencia estructural de las superficies pueden destruirse debido al aire que queda atrapado dentro de ellas durante el proceso de curado de un epoxi. La mejor manera de hacerlo es mover una pistola de calor o un soplete sistemáticamente por toda la superficie hasta que desaparezcan las burbujas.
- Condiciones de curado inapropiadas: Nunca se puede lograr un acabado de calidad a menos que se realice el curado en el ambiente adecuado, como la temperatura y la humedad, entre otros, que se hayan regulado en consecuencia. Simplemente busque un lugar libre de polvo para establecer una zona de curado donde se proporcionen las condiciones requeridas según las instrucciones del epoxi.
- lijado excesivo Puede dañar la superficie de su impresión 3D, especialmente cuando usa PLA. Lijar demasiado corroerá ambas capas curadas, exponiendo partes desnudas del modelo impreso debajo de ellas, lo que no debería suceder si se hubieran tomado precauciones antes de comenzar a trabajar. Lije suavemente, comenzando con papel de lija de grano 600 y terminando con papel de grano 1000.
Una preparación minuciosa, junto con una ejecución cuidadosa, permite a los usuarios evitar estos errores comúnmente cometidos, permitiéndoles lograr acabados suaves y de alta calidad en sus impresiones 3D después de aplicar resina epoxi sobre superficies de PLA, lo que las hace fuertes y atractivas.
¿Cuánto tiempo tarda en curar la resina epoxi?
El tiempo de curado de la resina epoxi, que es el tiempo necesario para que se seque, difiere de una marca a otra y puede oscilar entre 24 horas y 72 horas o incluso más en ocasiones. Factores como la temperatura y humedad ambiental, así como el espesor de la capa aplicada, afectan en gran medida a este proceso. Normalmente, a temperatura ambiente (aproximadamente 70 °F o 21 °C), la mayoría de los tipos de epoxi se endurecen lo suficiente como para tocarlos en un plazo de doce a veinticuatro horas, pero no alcanzarán su máxima dureza hasta que estén completamente curados en tres días. Para obtener mejores resultados, siga siempre las instrucciones proporcionadas por los fabricantes.
¿Cuál es el proceso para las impresiones de PLA con suavizado químico?
¿Qué disolventes son seguros para alisar PLA?
El acetato de etilo es el principal disolvente utilizado para suavizado de impresiones en PLA. Tiene propiedades suavizantes efectivas y suaviza la superficie sin comprometer gran parte de la integridad estructural del PLA. También se pueden emplear disolventes, a saber, tetrahidrofurano (THF) y diclorometano (DCM), pero presentan mayores riesgos para la salud y la seguridad. Utilice siempre equipo de protección cuando trabaje con estos productos químicos y asegúrese de que haya una ventilación adecuada en el área de trabajo.
¿Cómo aplicar acetato de etilo para alisar PLA?
Es necesario cuidarlo mientras aplicamos acetato de etilo para suavizar el PLA y seguimos los pasos correctos. En primer lugar, debe asegurarse de que haya buena ventilación en su área de trabajo y de contar con el equipo de protección personal (EPI) adecuado, como guantes y gafas de seguridad. A continuación, coloque la impresión de PLA en un entorno controlado, como una cámara de alisado o una caja destinada a la contención de humos. Para disolver el PLA y darle un acabado suave, aplique suavemente una fina capa de acetato de etilo sobre la superficie de la impresión con un cepillo o un paño suave. Puedes utilizar un nebulizador o un aerógrafo para obtener una cobertura más uniforme que hará que la impresión final luzca profesional. Deje que el solvente actúe sobre el PLA durante algunos minutos hasta que la superficie se ablande y alise. Después de eso, deje que la impresión se seque al aire durante varias horas, pero aún así revísela porque una aplicación excesiva puede causar un ablandamiento excesivo o deformación de las superficies. Lo mejor sería seguir las instrucciones del fabricante y realizar aplicaciones de prueba en pequeños objetos ocultos. partes antes de realizar este proceso.
¿Cuáles son las mejores prácticas de imprimación y lijado?
¿Cómo imprimar adecuadamente el PLA antes de lijar?
Es necesario pasar por varios principal etapas mientras imprima PLA antes de lijar para obtener una superficie plana y uniforme. En primer lugar, debes limpiar la impresión de PLA para que no tenga polvo, aceite ni basura. Luego, aplique algunas capas de capas finas y uniformes de una buena imprimación para superficies plásticas, dejando que cada capa se seque por completo de acuerdo con las instrucciones del fabricante para obtener impresiones con un acabado fino. Es posible que se requiera más de una capa de recubrimiento para obtener suficiente superficie para lijar. Por último, cuando la imprimación se endurezca por completo, pula ligeramente con papel de lija de grano suave (por ejemplo, 220-400) hasta lograr la suavidad deseada y prepárate para un acabado de alta calidad del PLA. Mueva siempre la lija en una dirección y limpie un lugar de vez en cuando, sin dejar que se ensucie con basura.
¿Qué imprimación funciona mejor en impresiones PLA?
Se debe seleccionar la imprimación adecuada para impresiones PLA si se desea un acabado pulido y firme. Se recomiendan las imprimaciones de base acrílica porque tienen una fuerte capacidad de adhesión y se pueden usar de muchas maneras diferentes. Entre las opciones disponibles, las marcas de imprimadores Tamiya, Rust-Oleum y Krylon muestran buenos resultados ya que fueron probadas exhaustivamente.
Datos y análisis:
Imprimación de superficies Tamiya:
- Adhesión: Alta.
- El tiempo de secado es importante para lograr un acabado de PLA de buena calidad: 30 minutos – 1 hora.
- Acabado: Uniformidad suave.
- Lijabilidad: Bueno después del curado.
Imprimador adhesivo universal Rust-Oleum:
- Adhesión: Muy alto.
- Tiempo de secado: 15 minutos de secado al tacto, 24 horas de tiempo de curado completo.
- Acabado: Acabado fino y duradero.
- Estabilidad: Muy bueno.
Krylon Fusión para Plástico:
- Adhesión: Moderado a alto.
- Tiempo de secado: 20 minutos de secado al tacto, 1 hora manejable.
- Acabado: Uniformidad.
- Estabilidad: Satisfactorio.
En comparación con las imprimaciones a base de solventes, las imprimaciones acrílicas generalmente tienen una adhesión más fuerte a las superficies de PLA. Su flexibilidad les permite cubrir la impresión de manera uniforme y sencilla. Además, este tipo de imprimaciones tardan menos en secarse y se pueden lijar más fácilmente, lo que las hace adecuadas para la mayoría de las necesidades de aficionados o profesionales.
Consejos de aplicación:
- Asegúrese de que la impresión esté limpia y libre de contaminantes antes de aplicar la imprimación.
- Aplicar en un área bien ventilada para no respirar partículas nocivas emitidas por las impresoras durante el funcionamiento.
- Evite goteos o capas desiguales mediante movimientos ligeros distribuidos uniformemente sobre la superficie.
- Es recomendable esperar a que se seque cada capa aplicada según las instrucciones de la etiqueta del producto antes de aplicar otra capa para conseguir el mejor resultado posible.
El uso de una imprimación acrílica de alta calidad junto con una técnica de aplicación correcta puede mejorar significativamente la apariencia y la durabilidad de sus impresiones en PLA.
¿Cómo garantizar una superficie lisa después del lijado?
Para obtener un buen acabado después del lijado, haga esto:
- Seleccione el papel de lija adecuado: Comience con papel de lija de grano grueso para eliminar los defectos importantes y luego cambie a uno más fino como 400 o 600 para obtener un tacto suave.
- Lijar en húmedo: Utilice agua al lijar, la cual actúa como lubricante que ayuda a lograr mejores acabados y al mismo tiempo minimiza los rayones realizados.
- Sigue presionando por igual: Aplique siempre la misma cantidad de presión durante todo el proceso para no terminar con puntos bajos o altos en la superficie.
- Limpiar la superficie: Después de lijar, limpie el polvo o los residuos con paños de microfibra o trapos adhesivos; Hacer esto evitará imperfecciones durante los pasos de acabado posteriores.
- Aplicar imprimación: Unas buenas imprimaciones pueden rellenar imperfecciones menores que quedan al lijar y al mismo tiempo se adhieren bien a superficies preparadas adecuadamente; La aplicación de varias capas finas seguidas de un lijado fino puede crear una excelente base de pintura.
Si sigue estos pasos de cerca, la superficie de su proyecto quedará lisa, nivelada y lista para los acabados finales.
¿Cómo pulir y terminar tus impresiones 3D?
¿Qué compuestos de pulido se pueden utilizar en PLA?
Estos son varios compuestos de pulido que se pueden usar para producir un acabado tan brillante en PLA.
- Los compuestos para pulir plásticos. están hechos específicamente para plásticos, como Novus Plastic Polish, que puede borrar pequeños rayones y proporcionar un acabado transparente.
- Ceras para pulir: Las ceras para pulir automóviles como Turtle Wax pueden agregar efectivamente un efecto brillante a la superficie.
- Esmaltes acrílicos: Compuestos como XTC-3D, que pueden suavizar y pulir la superficie del PLA, produciendo una apariencia de alto brillo.
- Compuestos de pulido tipo metal: Brasso y otros productos similares también se pueden utilizar con moderación para pulir el PLA con la debida precaución para evitar que provoquen una abrasión excesiva.
Por lo tanto, la aplicación de estos compuestos mejorará enormemente la apariencia de sus impresiones de PLA cuando se haga con un paño suave o una rueda de pulido.
¿Cómo lograr un acabado brillante en impresiones PLA?
Debes lijar, alisar químicamente y pulir las impresiones de PLA para obtener un acabado brillante. Comience lijando la impresión con papeles de grano cada vez más fino (como del 200 al 2000 o más fino) para eliminar las líneas de las capas y crear una superficie lisa. A continuación, frote un compuesto de pulido adecuado, como Novus Plastic Polish o Turtle Wax, sobre el objeto utilizando un paño suave o una rueda de pulido para resaltar su brillo. Si aún desea algo más avanzado, intente aplicar pintura en aerosol transparente o resina epoxi XTC-3D; Estos productos no sólo pueden dar una apariencia ultrabrillante sino también rellenar pequeñas imperfecciones. Tenga en cuenta que la ventilación debe ser buena y que se deben observar precauciones de seguridad durante todos estos pasos para obtener mejores resultados.
Fuentes de referencia
Preguntas Frecuentes (FAQ)
P: ¿Cuál es el método más eficaz para suavizar impresiones 3D realizadas con PLA?
R: La mejor manera de alisar las impresiones 3D de PLA es lijando y pintando. Comience con papel de lija de grano grueso, luego pase gradualmente a granos más finos para eliminar cualquier línea de capa visible. Después de eso, use imprimaciones de relleno para un acabado perfecto antes de pintar sobre él.
P: ¿Es posible utilizar una pistola de calor para alisar impresiones 3D?
R: Sí, se puede utilizar una pistola de calor para este propósito. Aplicando calor con cuidado a las partes impresas de un objeto tridimensional, puedes suavizar la capa exterior de PLA. Asegúrate de distribuir el calor uniformemente para no distorsionar la forma del artículo.
P: ¿Cómo aliso el PLA sin lijar?
R: Se puede intentar alisar el PLA sin utilizar papel de lija empleando métodos químicos, que funcionan bien en tales casos. Por ejemplo, XTC-3D se puede aplicar al PLA, rellenando así las capas y dándoles un aspecto brillante además de suavizarlas.
P: ¿Qué materiales utilizados en la impresión 3D se pueden lijar más adelante?
R: Algunos ejemplos de materiales que responden positivamente al lijado después de la impresión incluyen ABS y PETG, entre otros. Sin embargo, a muchas personas les resulta conveniente trabajar con filamento PLA porque es fácil de usar y tiene mejores acabado de la superficie propiedades una vez lijadas.
P: ¿Cambiar la altura de la capa afecta la suavidad de mi impresión 3D?
R: Cuando se trata de producir resultados de calidad en términos de toques finales, nada mejor que variar las alturas entre un nivel y otro durante el proceso de producción, ya que determinan qué tan suave se ve el producto final al final de cuentas. Reducir estos niveles permite líneas más finas, haciéndolas menos visibles, lo que permite realizar actividades de posprocesamiento sencillas, como pulir o lijar, que finalmente dan como resultado objetos de mejor apariencia.
P: ¿Existe algún otro método además del lijado que pueda usarse para alisar objetos impresos en 3D hechos de PLA?
R: Sí, el lijado en seco es otro método para lograr suavidad en un objeto producido mediante impresión 3D con material PLA. Además, rellenar las líneas de capas con imprimaciones de relleno seguido de la aplicación de XTC-3D o incluso emplear una pistola de calor también funcionará eficazmente en este caso, aunque cada uno tiene su propio nivel de complejidad y calidad del acabado.
P: Cuando se trata de lograr un acabado suave, ¿qué tan efectivo es pulir impresiones 3D?
R: El pulido es una técnica muy eficaz para lograr acabados suaves en objetos tridimensionales. Después del proceso de lijado inicial, es necesario comenzar a utilizar papel de lija de mayor grano junto con compuestos de pulido, que crean texturas superficiales altamente reflectantes. Esto, a su vez, proporciona los niveles de brillo deseados, más aún si después se aplica pintura en aerosol transparente o cera.
P: ¿Cuáles son algunas formas comunes de suavizar las impresiones en PLA al imprimir con resina?
R: Las impresiones de resina se pueden alisar lijando y puliendo, al igual que el PLA. Otra forma de hacerlo consiste en recubrirlos con resina UV, que rellena las capas y las hace brillantes y atractivas.
P: ¿Debo usar pintura en aerosol en mis piezas impresas en 3D para alisar la superficie?
R: Sí, debes utilizar pintura en aerosol como uno de los métodos destinados a alisar superficies en artículos impresos en tres dimensiones. Antes de pintar, sería recomendable embarcarse primero en el proceso de lijado y luego aplicar imprimaciones de relleno para no sólo ocultar las líneas de las capas sino también dar un aspecto mate o brillante, según lo que mejor se adapte a sus preferencias después de haber realizado la pulverización.
