Saber qué distingue al acero al carbono del acero inoxidable es vital para la planificación del proyecto y para determinar qué acero adquirir. Como muchos otros, estos materiales tienen sistemas primarios de uso designados según sus características, pero ambos tienen marcadas diferencias en su sostenibilidad, utilidad y aplicación. En este artículo se analizarán acero al carbono y acero inoxidable Incorporando sus características y brindando una comparación lúcida, esta investigación será fructífera para quienes se dedican a la construcción y la ingeniería o están fascinados por la ciencia de los materiales, ya que les permitirá seleccionar la opción más adecuada para sus necesidades.
¿Cuál es la diferencia entre el acero al carbono y el acero inoxidable?
Existe una distinción entre el carbono y acero inoxidable Los aceros se caracterizan por su composición, resistencia a la oxidación y usos. El acero al carbono está hecho principalmente de hierro y carbono junto con otros elementos, lo que lo hace resistente, duradero y rentable. Sin embargo, sin un mantenimiento adecuado, el acero al carbono tiende a ser propenso a la oxidación y la corrosión. El acero inoxidable, por el contrario, contiene cromo, que le da al acero una resistencia superior a la corrosión debido a la capa protectora que se forma en la superficie.
Debido a la resistencia y asequibilidad del acero al carbono, su uso en herramientas, maquinaria y construcción es bastante común. Por otro lado, el acero inoxidable es el preferido para su uso en cualquier material expuesto a la humedad y a los productos químicos, como equipos médicos, estructuras al aire libre e incluso cocinas. La elección del material depende de la exposición necesaria a elementos corrosivos, del presupuesto y de la durabilidad requerida.
Composición: Contenido de hierro y carbono vs. contenido de cromo
Los principales componentes que componen el acero al carbono son el hierro y el carbono, que son fundamentales para sus propiedades. El contenido de carbono, en peso, suele estar entre el 0.05% y el 2.5%. Los diferentes niveles de carbono dentro de los límites establecidos afectarán la dureza y la resistencia a la tracción del acero. El acero con bajo contenido de carbono, que posee menos del 0.3% de carbono, es más blando y más fácil de soldar. El acero con contenido medio de carbono, entre el 0.3% y el 0.6% de carbono, y el acero con alto contenido de carbono, por encima del 0.6% de carbono, son más resistentes, más duros y aportan un valor industrial para la producción de herramientas y componentes estructurales.
El acero inoxidable, sin embargo, tiene una composición estructural fundamental: al menos un 10.5% de cromo, un elemento que proporciona una increíble protección contra la corrosión por óxido. Este nivel de cromo es lo que le otorga maravillosas propiedades anticorrosivas. Dependiendo del grado, el acero inoxidable también puede incluir elementos como níquel, molibdeno y manganeso en proporciones variables. Por ejemplo, los aceros inoxidables austeníticos, quizás los aceros inoxidables estructurales más utilizados, tienen una composición de entre un 16 y un 25% de cromo y entre un 8 y un 10% de níquel. Esta composición les permite ser muy resistentes a la corrosión tanto en entornos oxidantes como reductores. Aceros inoxidables dúplex, que son los aceros inoxidables más utilizados con una microestructura mixta de austenita y ferrita, contienen entre un 22 y un 28 % de cromo y entre un 5 y un 7 % de níquel. Estos aceros son especialmente adecuados para su uso en entornos hostiles, como el procesamiento químico y las aplicaciones marinas.
La mezcla específica de estos materiales garantiza que tanto en el acero al carbono como en el acero inoxidable estén presentes características distintivas necesarias para ciertos métodos de fabricación e ingeniería, por lo que se proporciona el grado de flexibilidad necesario en diversas industrias.
¿En qué se diferencia la resistencia a la corrosión en cada tipo?
La química Composiciones de acero al carbono y el acero inoxidable dan como resultado una diferencia significativa en su resistencia a la corrosión. Por ejemplo, el acero inoxidable contiene más del 10.5 % de cromo, lo que le permite formar una capa de óxido pasiva aproximadamente equivalente a lo que comúnmente se conoce como acero inoxidable. Esta capa pasiva minimiza la corrosión al proteger el metal subyacente en entornos excesivamente agresivos ricos en humedad, sal o compuestos ácidos. Un ejemplo de ello serían los aceros inoxidables austeníticos de grado 304 y 316, que han demostrado resistir la corrosión atmosférica y acuosa. El grado 316 también es bien conocido por su resistencia a la corrosión debido a los cloruros, lo que lo convierte en una opción preferida para aplicaciones marinas e industriales.
A pesar de la corrosión superior resistencia del acero inoxidableEl acero al carbono todavía se utiliza ampliamente debido a su disponibilidad. Sin embargo, su vulnerabilidad a la humedad y al aire es mucho más pronunciada debido a la falta de cromo. A diferencia del acero inoxidable, el acero al carbono no contiene una capa protectora de óxido, lo que lo hace corrosivo y propenso a degradarse rápidamente con el tiempo. Para aumentar la resistencia del acero al carbono a la corrosión, a menudo se trata la superficie mediante pintura o galvanización. Si bien estos métodos ayudan a mitigar la corrosión, siguen siendo superficiales y deben volver a aplicarse con frecuencia.
Las pruebas de materiales revelan que el acero inoxidable, con un mantenimiento mínimo, puede durar varias décadas en entornos corrosivos, mientras que el acero al carbono sin tratar sufriría una corrosión severa en tan solo un par de años en condiciones similares. Al final, la decisión sobre la selección del material depende de las condiciones ambientales y las necesidades funcionales de la aplicación.
Comparación de las propiedades mecánicas de ambos tipos de acero
Hay una diferencia significativa entre la mecánica Propiedades del acero inoxidable Acero y acero al carbono. El acero inoxidable posee mayor ductilidad y tenacidad, lo que lo hace adecuado para resistir impactos y deformaciones. Además, mantiene su resistencia y rendimiento en un rango más amplio de temperaturas. Por el contrario, se sabe que la soldadura de acero al carbono posee mayor resistencia a la tracción y dureza debido a su mayor contenido de carbono. Esto hace que sea más fácil adaptarse a aplicaciones estructurales que requieren rigidez y capacidad de carga. Sin embargo, la ductilidad reducida hace que el acero al carbono sea incapaz de soportar tensiones sin fracturarse. La elección entre estos materiales está sujeta al rendimiento mecánico específico requerido para una aplicación.
¿Por qué se utilizan acero al carbono y acero inoxidable en diferentes aplicaciones?
Beneficios de utilizar acero con alto contenido de carbono
Mayor resistencia y dureza
- La resistencia a la tracción y la dureza que ofrece el acero con alto contenido de carbono son superiores a las del acero con bajo contenido de carbono, lo que facilita su aplicación en campos que requieren resistencia a la deformación bajo tensión, como herramientas de corte y alambres de alta resistencia, resortes, etc. El contenido de carbono del acero con alto contenido de carbono es de entre 0.6% a 1.0%, por lo que, al ser tratado térmicamente, puede alcanzar durezas Rockwell de 55 HRC o superiores, ideal para filos de corte y herramientas. Su aplicación en la construcción también hace uso de su capacidad para alcanzar una dureza de 55 HRC o superior tras ser sometido a tratamientos térmicos.
Durabilidad en aplicaciones que soportan tensiones
- Su gran durabilidad hace que el acero con alto contenido de carbono predomine en entornos industriales donde la maquinaria y los equipos deben ser resistentes al desgaste. Por ejemplo, los equipos de automóviles, como los engranajes y los cigüeñales, y los componentes de maquinaria de servicio pesado son tipos de dispositivos que se mejoran enormemente gracias a su uso.
Resistencia a la abrasión mejorada
- Las herramientas como taladros, sierras, piezas fresadas y herramientas de minería y construcción son componentes que requieren acero de alta calidad para soportar impactos y fricción. La superficie del acero con alto contenido de carbono, que tiene una resistencia mejorada al desgaste, es su característica esencial que lo hace fuerte.
Rentabilidad para componentes de alta carga
- El hecho de esperar demasiado tiempo para obtener flexibilidad y ductilidad estructurales hace que el acero con alto contenido de carbono sea más económico en comparación con el titanio y el acero aleado. Además, el menor costo de producción y la alta disponibilidad lo convierten en una opción atractiva para fines industriales.
Dominio del diseño de herramientas de corte de precisión
- Los cuchillos, las hojas de sierra y las brocas se pueden fabricar con acero con alto contenido de carbono, ya que es la opción preferida debido a su dureza óptima. Su dureza excepcional garantiza que las herramientas puedan usarse y se usarán en aplicaciones exigentes durante un período prolongado de tiempo. Por ejemplo, los cuchillos de acero con alto contenido de carbono son muy superiores a los aceros más blandos en cuanto a retención del filo durante el uso frecuente.
La incorporación de estos factores permite que el acero con alto contenido de carbono siga siendo de gran importancia para las industrias que requieren incansablemente materiales que puedan soportar tensiones importantes y mantener su solidez mecánica. Sin embargo, es necesario tener en cuenta sus aplicaciones en regiones muy flexibles y de gran impacto.
Dónde se utiliza habitualmente el acero inoxidable
El Industria del acero inoxidable El acero inoxidable ha crecido notablemente a lo largo de los años debido a su excepcional resistencia a la corrosión, durabilidad y valor estético. Tiene múltiples aplicaciones en la construcción para unidades de edificación, sistemas de techado y componentes estructurales. Su resistencia a la corrosión y a los ambientes extremos hace que el acero inoxidable sea una opción ideal para el uso en infraestructura a largo plazo.
La industria del acero inoxidable también ha permeado el sector de alimentos y bebidas. La superficie no higiénica del acero inoxidable garantiza la seguridad alimentaria, lo que lo hace ideal para equipos de cocina, cubertería y maquinaria a gran escala como mezcladores, tanques y transportadores. Además, el acero inoxidable se ha utilizado ampliamente en la producción de instrumentos médicos debido a su esterilidad y naturaleza antibacteriana.
La industria automotriz también contribuye en gran medida al consumo de acero inoxidable, ya que este material se utiliza ampliamente para la producción de sistemas de escape, molduras y componentes estructurales de vehículos. Además, el acero inoxidable es de gran utilidad para los sectores químico y energético debido a su resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas, especialmente en oleoductos, reactores e intercambiadores de calor. En la actualidad, la producción mundial de acero inoxidable supera las 50 toneladas métricas anuales, lo que demuestra su uso esencial en los bienes industriales y de consumo modernos.
¿Cómo afecta el contenido de carbono a la dureza y durabilidad del acero?
Comprensión del acero con alto y bajo contenido de carbono
El acero con bajo contenido de carbono, también llamado acero dulce, posee hasta un 0.25 % de contenido de carbono, lo que lo hace muy dúctil y más fácil de trabajar. Este tipo de acero se utiliza comúnmente en la construcción y la fabricación debido a su ductilidad y su costo relativamente bajo, sin embargo, su tenacidad y resistencia al desgaste son mucho menores que las de otros grados de acero.
Por otro lado, el acero con alto contenido de carbono tiene un rango de contenido de carbono de 0.6% a 1.5%. Este tipo de acero tiene mucha más resistencia y dureza que el acero con bajo contenido de carbono, sin embargo, también es mucho menos dúctil debido a que es más frágil e implacable al ser sometido a mecanizado o conformado. El acero con alto contenido de carbono se utiliza normalmente en herramientas de corte y cualquier otra aplicación que requiera una alta resistencia al desgaste.
El papel del níquel y el molibdeno en las aleaciones de acero
El níquel y el molibdeno son increíblemente importantes porque aumentan aún más las propiedades del acero, lo que permite su uso en aplicaciones especializadas que requieren un alto rendimiento. La inclusión de níquel en el acero mejora su tenacidad, así como su ductilidad y resistencia al impacto, sobre todo cuando se expone a temperaturas más bajas. Esto aumenta el valor de las aleaciones ricas en níquel en las industrias aeroespacial, de ingeniería marina y criogénica. Las aleaciones de acero típicas contienen alrededor de un 1.5% a un 5% de níquel, aunque algunas aleaciones de alto rendimiento utilizadas en motores de turbina tienen cantidades incluso mayores.
Por otra parte, el molibdeno aumenta la resistencia, la dureza y la resistencia al desgaste y a la corrosión. Su uso es muy importante en entornos abrasivos y de alta temperatura. Las aleaciones de acero que contienen molibdeno, en cantidades de entre el 0.2% y el 5%, se utilizan habitualmente en recipientes a presión, oleoductos y gasoductos y componentes de sistemas automotrices. El molibdeno también refuerza la eficacia anódica del cromo en los aceros inoxidables al mejorar la resistencia a las picaduras y a los daños por corrosión, lo que es perjudicial para los materiales expuestos a entornos con cloruros, como el agua de mar.
El resultado de utilizar níquel y molibdeno juntos en aleaciones de acero proporciona un rendimiento integral gracias a su resistencia, dureza y capacidad para soportar condiciones extremas. Son estos dos metales los que impulsan la innovación de materiales modernos diseñados a nanoescala para ofrecer una alta resistencia y resistencia a la corrosión.
¿Se pueden soldar acero al carbono y acero inoxidable juntos?
Desafíos en la soldadura de acero inoxidable y acero al carbono
Debido a las diferentes características de estos metales, la soldadura de acero al carbono y acero inoxidable genera múltiples problemas. El primer problema es la diferencia en los coeficientes de expansión térmica, que puede generar tensión y deformación en la unión. El otro problema es la mezcla de diferentes metalurgias que agrava las estructuras frágiles o el agrietamiento si se utilizan metales de relleno defectuosos. Para resolver estos problemas, se debe utilizar un metal de relleno adecuado, como una aleación a base de níquel, junto con el control de la cantidad de calor que se aplica a la soldadura. Algunos procedimientos primarios realizados después de la soldadura, como la tensión posterior a la soldadura, pueden solucionar los problemas descritos anteriormente y garantizar una unión fuerte entre los dos materiales.
Técnicas para soldar con éxito diferentes tipos de acero
Soldadura de varios tipos de acero juntos, como el acero al carbono. acero o inoxidable El acero requiere un enfoque cuidadosamente planificado y conocimientos metalúrgicos metódicos. Un método frecuente es utilizar acero austenítico. materiales de relleno de acero inoxidable como los de las aleaciones 309 o 310 que ofrecen versatilidad para muchas combinaciones de metales. Estos rellenos mitigan el agrietamiento de las juntas de soldadura debido a la tensión residual o las diferencias de microestructura al proporcionar ductilidad a la junta de soldadura.
Otro aspecto crítico es el control del calentamiento. Dado que el acero inoxidable y el acero al carbono tienen diferentes niveles de retención de calor, es posible que se produzca algún tipo de deformación o distorsión. Aplicar demasiado calor sin control durante una pasada genera una gran expansión que desestabiliza el área de soldadura. También es necesario que se produzca un enfriamiento insuficiente para que el área de soldadura no se estire demasiado. Para materiales más gruesos, suele ser necesario algún tipo de precalentamiento y, en el caso de los materiales de acero al carbono, se realiza a entre 65 y 200 grados Celsius, según el grado y las limitaciones de la unión.
La selección del gas de protección tiene un papel fundamental en la calidad de la soldadura. Para evitar la oxidación de la superficie de acero inoxidable Además, para proporcionar estabilidad al arco, lo ideal es una mezcla de gas argón con una pequeña proporción de dióxido de carbono, por ejemplo, 2 por ciento de CO2 y 98 por ciento de argón. Para una mejor concentración de calor y una fusión uniforme de los dos metales, mis recomendaciones son, además, mantener una velocidad de desplazamiento constante durante la soldadura.
Las operaciones de limpieza y tratamiento posteriores a la soldadura son fundamentales para mantener la resistencia a la corrosión, especialmente en la superficie del acero inoxidable. Algunos de los métodos más utilizados para obtener la capa de óxido pasivo y eliminar el tinte térmico incluyen el decapado, la pasivación y el pulido mecánico. En algunos casos, el empleo de estos métodos para lograr una alta resistencia y durabilidad requiere el uso de recocido de alivio de tensiones y otros tratamientos posteriores a la soldadura para reducir las tensiones residuales y mejorar la estructura de la soldadura.
Con suave precisión y una técnica correcta, la soldadura de acero al carbono con acero inoxidable u otros materiales proporciona una unión fuerte, duradera y de fácil mantenimiento que cumple con las expectativas de una amplia gama de requisitos industriales.
¿Qué tipo de acero es más adecuado para los componentes de máquinas?
La versatilidad del acero al carbono en maquinaria
Debido a su resistencia, durabilidad y versatilidad, el acero al carbono es muy adecuado para componentes de maquinaria. Tiene una alta maquinabilidad y sus propiedades mecánicas se pueden adaptar mediante tratamiento térmico, lo que lo hace útil en muchas industrias diferentes. Además, su precio más bajo que otros metales lo hace perfecto para industrias que requieren productividad sin perder calidad ni eficiencia. La elección correcta del material dentro de los grados de acero al carbono garantiza una combinación óptima de dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la tracción requerida para una maquinaria específica.
Por qué se prefiere el acero inoxidable para determinadas piezas de maquinaria
Para algunos componentes mecánicos, el acero inoxidable es el material preferido por su notable resistencia a la corrosión, que garantiza una larga vida útil incluso en condiciones hostiles. Además, su durabilidad le permite soportar altas temperaturas y abrasiones extremas. Su naturaleza sanitaria, junto con los requisitos mínimos de mantenimiento, también hace que el acero inoxidable sea beneficioso para el procesamiento de alimentos, los equipos médicos y las aplicaciones de la industria química. La resistencia de la aleación, junto con su resistencia a la deformación, la hace confiable en piezas de maquinaria primaria con requisitos operativos exigentes.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
P: ¿Qué diferencia al acero al carbono del acero inoxidable?
R: Las principales diferencias entre el acero al carbono y el acero inoxidable se encuentran en su composición y propiedades. El acero al carbono está compuesto de hierro y carbono, con una cantidad de carbono que oscila entre el 0.05 % y el 2.1 %, mientras que el acero inoxidable contiene un mínimo del 10.5 % de cromo, que se mezcla con las aleaciones y forma una capa protectora contra la corrosión. Esta diferencia fundamental tiene un impacto en su durabilidad, apariencia y aplicación en diversas industrias.
P: ¿Cuál tiene una mayor propiedad de resistencia a la corrosión, el acero al carbono o el acero inoxidable?
R: El acero inoxidable es infinitamente más resistente a la corrosión que el acero al carbono. El cromo del acero inoxidable forma una capa pasiva que protege en gran medida contra el óxido y la corrosión. El acero al carbono, que no tiene esta capa, es más propenso a oxidarse y a corroerse cuando se expone a la humedad o a productos químicos, por lo que se prefiere el acero inoxidable para su uso en entornos donde la resistencia a la corrosión es necesaria.
P: ¿Cuáles son las principales gamas de acero al carbono?
R: El acero al carbono se clasifica por su porcentaje de carbono, y las principales divisiones son las siguientes: 1. Acero con bajo contenido de carbono (0.05-0.25% de carbono) 2. Acero con contenido medio de carbono (0.25-0.60% de carbono) 3. Acero con alto contenido de carbono (0.60-1.25% de carbono) Las propiedades de cada tipo difieren, junto con sus aplicaciones, donde el acero con alto contenido de carbono es el más fuerte y duro pero el más frágil.
P: ¿Cuáles son los usos predominantes del acero al carbono en comparación con el acero inoxidable?
R: El acero al carbono se utiliza ampliamente en la construcción, la producción de automóviles y la fabricación de herramientas debido a su resistencia y bajo costo. Las ollas de acero al carbono también se utilizan ampliamente para cocinar. El acero inoxidable se utiliza para electrodomésticos de cocina, equipos médicos y maquinaria de procesamiento de alimentos por sus propiedades anticorrosivas. También es el material de elección para edificios y estructuras, así como para lugares marinos que necesitan resistencia a la corrosión.
P: ¿Cuál es la comparación de resistencia del acero inoxidable y el acero al carbono?
R: En la mayoría de los casos, el acero al carbono es mucho más resistente que el acero inoxidable, en particular cuando se trata de tipos de acero con alto contenido de carbono. Sin embargo, algunos aceros inoxidables martensíticos Tienen la capacidad de ser tratados térmicamente hasta alcanzar niveles de resistencia muy altos. No obstante, la resistencia de ambos materiales depende de su composición y tratamiento particular. También debe mencionarse que, si bien los aceros al carbono tienden a ser la opción más resistente, su fragilidad es mucho mayor que la de muchos aceros inoxidables.
P: ¿En qué se diferencian los precios del acero al carbono y del acero inoxidable?
R: El acero inoxidable suele ser más caro que el acero al carbono debido a su composición más compleja y a sus procesos de fabricación más duros. Además, contiene elementos de aleación más costosos, como el cromo y, en algunos casos, el níquel. La diferencia de precio puede afectar a la elección del material en proyectos en los que el presupuesto es un factor limitante.
P: ¿Qué es mejor para cocinar: sartenes de acero al carbono o de acero inoxidable?
R: Las sartenes de acero al carbono y de acero inoxidable tienen sus ventajas. Las sartenes de acero al carbono se consideran las mejores sartenes para sellar, ya que conducen bien el calor y adquieren una pátina antiadherente con el tiempo. Son ideales para Sears y otros platos que se calientan mucho. Las sartenes de acero inoxidable, si bien no conducen bien el calor y no son antiadherentes, son más versátiles, más fáciles de limpiar y mucho mejores para usar con alimentos ácidos. También se pueden lavar en lavavajillas, algo que no ocurre con las sartenes de acero al carbono.
Fuentes de referencia
1. Corrosión galvánica de un par de aceros al carbono y aceros inoxidables en soluciones de sulfuro
- Autores: C. Dong y otros.
- Diario: Revista de ingeniería y rendimiento de materiales
- Fecha de publicación: Febrero 1, 2011
- Token de cita: (Dong et al., 2011, págs. 1631-1637)
- Resumen: Se analiza el comportamiento de corrosión galvánica de los pares de acero al carbono y acero inoxidable en soluciones de sulfuro. El estudio describe los mecanismos de corrosión y las influencias ambientales en las tasas de corrosión de los dos materiales. Con base en los resultados, los autores explican que los iones de sulfuro acoplados al acero inoxidable aumentaron considerablemente la tasa de corrosión, especialmente en el acero al carbono.
2. Estudio sobre la resistencia a la corrosión de tuberías compuestas de acero al carbono y acero inoxidable
- Autores: Shuangke Gou. Yu Li
- Diario: Mecánica Aplicada y Materiales
- Fecha de publicación: 1 de septiembre de 2013
- Token de cita: (Gou y Li, 2013, págs. 212-218)
- Resumen: La investigación se centra en la preparación y la resistencia a la corrosión de tuberías compuestas de acero al carbono y acero inoxidable. El análisis se realiza mediante microscopía electrónica de barrido (SEM) para estudiar la microestructura y el comportamiento frente a la corrosión de las diferentes soluciones. Los experimentos demostraron que la tubería compuesta tiene una mejor resistencia a la corrosión que el acero al carbono puro, especialmente en condiciones ácidas y alcalinas.
3. Actividades electroquímicas de recubrimientos de carbono tipo diamante sobre acero al carbono, acero inoxidable y latón: un estudio de caso
- Autores: S. Hadinata y otros.
- Diario: Películas sólidas delgadas
- Fecha de publicación: Febrero 1, 2013
- Token de cita: (Hadinata et al., 2013, págs. 412–416)
- Resumen: El objetivo de esta investigación es investigar las características electroquímicas de los recubrimientos de carbono tipo diamante (DLC) depositados sobre sustratos de acero al carbono, acero inoxidable y latón. La resistencia a la corrosión de los materiales recubiertos se evaluó mediante espectroscopia de impedancia electroquímica (EIS). Los resultados sugieren que los recubrimientos de DLC ofrecen una protección sustancial contra la corrosión al acero al carbono y al latón, pero solo una protección moderada al acero inoxidable.
4. Investigación de la microestructura interfacial de una membrana de tres capas. Compuesto de acero inoxidable/Ti/acero con bajo contenido de carbono Fabricado mediante soldadura explosiva
- Escrito por N. Luo y otros.
- Diario: Interfaces compuestas
- Fecha de emisión: 18 julio 2020
- Token de cita:(Luo et al., 2020, págs. 609–624)
- Resumen: En este artículo, los autores estudian la microestructura interfacial de un compuesto formado por acero inoxidable, titanio y acero con bajo contenido de carbono fabricado con el método de soldadura explosiva. El investigador utiliza múltiples técnicas, entre ellas la microscopía óptica y la microscopía electrónica de barrido, para evaluar las características de unión y microestructurales. El examen muestra que las uniones atraviesan una capa interfacial bien definida, lo que aumenta las propiedades estructurales y mecánicas del compuesto.
5. Cinética de las bandas de deformación en un bimetal de acero de bajo carbono – acero inoxidable
- Autores: S. Barannikova, Yulia Li
- Diario: Metalurgia
- Fecha de emisión: 4 enero, 2021
- Token de cita: (Barannikova y Li, 2021, págs. 59–62)
- Resumen: La investigación analiza las características de deformación de un bimetal en forma de acero con bajo contenido de carbono y acero inoxidable. Se centra en la cinética de las bandas de deformación resultantes del trabajo mecánico del bimetal y las relaciones cambiantes de sus propiedades mecánicas. La evidencia de la deformación de los dos materiales proporciona cierta respuesta en el compuesto, que puede ser útil en aplicaciones que requieren una ductilidad fuerte pero buena.
7. Acero
