最強 3D 列印機耗材終極指南

選擇正確的 3D 列印機耗材會對列印件的強度、耐用性和高性能產生重大影響。無論您是製造工業原型、功能部件還是高應力部件，您都需要知道哪些長絲具有最高的拉伸強度和彈性。本指南將介紹目前最強的 3D 列印機耗材、其獨特的性能和應用，以及根據您的專案要求選擇的最佳耗材。在本次審查結束時，您將了解在設計時應使用哪些材料以獲得最佳強度而不犧牲生產率。

是什麼讓長絲變得堅固？

材料組成、拉伸強度以及對熱和衝擊等環境因素的抵抗力決定了長絲的強度。高強度長絲包括聚碳酸酯（PC）、碳纖維增強材料或尼龍，它們在承受巨大應變時不會變形或斷裂。重要的方面涉及分子鍊和填料之間的牢固連接，這些連接可以針對各種用途而變硬或軟化。確定正確的原料需要了解專案機械要求及其材料特性。

了解 3D 列印中的拉伸強度

在3D列印中，拉伸強度是指列印材料在拉伸或拉扯時斷裂之前可以承受的最大應力。這種品質對於確定材料在現實應用中的作用力下如何發揮作用非常重要。 PLA 和 ABS 等常見材料的拉伸強度會根據其成分和印刷條件而有所不同。 PLA 較脆，但具有一定的拉伸強度，而 ABS 較堅韌，適合需要硬調整的應用。根據專案目標的要求選擇具有匹配拉伸強度的材料有助於實現更好的結果。

耐久性和韌性的作用

當談到韌性和耐用性時，引起我注意的是材料必須具有應對壓力和衝擊而不破裂的強度。耐久性是指材料能夠承受長期使用或環境暴露的能力，而韌性則是指材料吸收能量和抗斷裂的能力。我將能夠根據這兩個屬性合理選擇材料，使它們能夠滿足我們項目的功能需求。

影響長絲強度的因素

長絲的強度通常透過拉伸強度、斷裂韌性和其他幾個因素來評估。這些都是;材料成分、擠出機溫度、印刷速度和層黏附力。

材料成分

• 燈絲的具體材料顯著影響其強度。例如，與標準 PLA 或 ABS 相比，由碳纖維注入聚合物等高強度材料製成的長絲具有更高的拉伸強度。例如，碳纖維 PLA 的拉伸強度可以超過 7000 PSI，而典型的 PLA 範圍為 4000-7000 PSI。短纖維或奈米顆粒等材料添加劑也可以改善一些性能，包括剛性和耐熱性。

擠出機溫度

• 擠出機的溫度設定會影響長絲強度。最佳溫度可確保正確熔化，從而實現層與層之間的有效黏合。 PLA通常為190-220°C，PLA通常為220-250°C ABS， 分別。不正確的溫度設定會導致各層之間的結合力減弱，從而降低列印物體的結構完整性。

印刷速度

• 提高列印速度會降低燈絲的強度，因為它可能無法從一層正確黏合到另一層。當速度降低時，兩層之間更有可能有更好的附著，從而減少任何間隙或薄弱點。高強度列印物件的建議速度通常為 40-60 毫米/秒。

層間附著力

• 印刷物整體耐用性的主要決定因素之一是其各層粘合在一起的程度。層間連接薄弱是由於黏附力不足造成的，這會導致負載下的分離。可能需要增加層高或使用加熱床以提高黏附力。根據研究，大約 75% 的噴嘴直徑被發現可以在 表面光潔度 和力量。

後處理和退火

• 透過退火等製程可以進一步增強燈絲強度。例如，在一段時間內在 80-110°C 左右的溫度下對特定 PLA 進行退火可以將其拉伸強度提高多達 40%。這會導致再結晶，從而大大增加材料的剛性和耐用性。

透過了解這些因素並適當調整長絲列印參數，可以使用 3D 列印機生產出針對各種應用而設計的更堅固、更可靠的結構。

3D 列印機耗材的類型

探索尼龍長絲

尼龍絲廣泛用於製造 3D 列印，因為它們堅固、有彈性且耐用。這意味著它具有很強的抗衝擊應力能力，並且對於承受機械壓力的功能原型和零件具有很高的拉伸強度。它最適合製造齒輪、鉸鏈甚至其他工業工具，因為它具有出色的耐磨性和低摩擦力。然而，它非常吸濕，因此會吸收空氣中的水分，這可能會影響列印品質。因此，不使用時應存放在乾燥的地方，以便獲得最佳性能，有時在使用尼龍絲之前需要預先乾燥。

聚碳酸酯長絲的優點

聚碳酸酯長絲以其優異的機械性能而聞名，這使其成為高性能 3D 列印的首選材料。以下是使用聚碳酸酯長絲的主要優點：

• 機械強度高： 它的拉伸強度約為60-70 MPa，可以說是3D列印材料中最高的之一。這使得它適合快速生產功能原型、耐用的最終零件和承載結構。
• 耐衝擊： 因此，該屬性允許印刷製品承受大的負載和衝擊而不會出現任何大的變形或分裂。其抗衝擊能力高達850J/m。
• 耐熱性： 當需要熱穩定性時，熱變形溫度 (HDT) 約為 110°C – 115°C 的聚碳酸酯非常適合此類應用，因為這可確保零件在高溫環境中正常運作。
• 透明度： 聚碳酸酯還具有出色的光學透明度，這使其成為需要透光或需要透明性時的良好選擇；典型的例子是鏡頭、保護蓋。
• 柔韌度： 與其他脆性物質相比，聚碳酸酯具有良好的柔韌性，可防止其在受力時破裂。因此，它在用於各個行業時可能具有更長的使用壽命。
• 耐化學性：  聚碳酸酯能夠耐受多種化學品，包括油和酸，因此擴大了其在工業和化學加工環境中的功能範圍。
• 易於後處理： 用聚碳酸酯長絲形成的物體可以輕鬆地進行機械加工、打磨或噴漆，這使其更適合任何進一步的客製化。

使用聚碳酸酯線材時，必須注意正確的印表機設定以及環境因素，以獲得最佳效果。大多數時候，因為它具有很高的 熔點，通常需要250-300℃的加熱床和噴嘴溫度。此外，建議使用封閉室，以最大限度地減少翹曲並保持列印一致性。

了解碳纖維絲

碳纖維長絲由短切碳纖維與 PLA 或尼龍等基礎聚合物混合而成，是複合材料。儘管它很輕，但這些都增加了燈絲的強度和剛性以及耐高溫性。就我而言，當使用碳纖維絲時，我總是非常小心，使其與我的印表機相容，因為這些纖維的磨損性質可能會損壞普通噴嘴；因此，在這種情況下，優選使用淬火鋼噴嘴。此外，我還考慮了諸如加熱床和適度的噴嘴溫度之類的因素，這些因素有助於提高黏附力並最大程度地減少成品零件的收縮，這樣它們就不會變得不準確。

比較：尼龍和聚碳酸酯

哪種耐熱性比較好？

聚碳酸酯因其較高的玻璃化轉變溫度（Tg）和優異的熱穩定性而在耐熱性方面優於尼龍。

玻璃化轉變溫度（Tg）：

• 聚碳酸酯： 這意味著聚碳酸酯的 Tg 約為 147°C (297°F)，這意味著它在軟化之前可以承受更高的溫度。
• 尼龍： 其Tg因具體類型而異，但通常範圍為50°C至70°C（122°F至158°F），這意味著與聚碳酸酯相比，它的耐熱性較差。

熔點：

• 聚碳酸酯： 聚碳酸酯沒有明顯的熔點；相反，它在分解溫度（約 267°C (513°F)）之前仍能保持結構完整性。
• 尼龍： 它的熔化溫度範圍為 190°C 至 266°C（374°F 至 511°F），視等級而定。然而，長時間暴露在高溫下會降低其性能。

抗熱變形能力：

• 聚碳酸酯： 受熱變形極小－這使其適合即使在高溫下也需要恆定尺寸穩定性的應用。
• 尼龍： 儘管尼龍可以很好地承受中等的熱條件，但在長時間加熱時，它比聚碳酸酯更容易變形。

高溫環境下的應用：

• 聚碳酸酯： 這些包括汽車和 航空航天工業 當材料經歷高工作溫度時；常用於此類領域。
• 尼龍： 儘管耐熱性一般，但尼龍仍被廣泛使用，因為它具有柔韌性並且可以很好地抵抗衝擊，但其熱性能卻不佳。

另一方面，更好的選擇是聚碳酸酯，在高耐熱性的情況下，它在較高溫度下表現出更強的熱性能和更高的耐降解性。

評估抗衝擊性

在機械耐久性和安全性至關重要的行業中使用的材料需要具有抗衝擊性。這是材料吸收能量並且在機械應力下不會突然變形或斷裂的能力。其特點是透過衝擊測試來確定其在不同用途的適用性。

• 聚碳酸酯： 就其本身而言，聚碳酸酯以其卓越的強度而聞名，但使用艾佐德測試方法測得的衝擊強度約為 850-950 J/m。其意義在於，此類材料可用於齒輪和軸承以及需要彈性和輕負載的應用。
• 尼龍： 尼龍具有良好的整體強度，但與聚碳酸酯相比，其抗衝擊性較低，通常約為 100-150 J/m。這使得它更適合需要輕巧性和一定靈活性的應用，例如齒輪和軸承。
• 亞克力： 丙烯酸樹脂的特點是透明度和剛性，但抗衝擊性較低，可能比聚碳酸酯低五倍。因此，它適用於美學取代機械的情況，例如展示櫃或標誌。

聚碳酸酯的抗衝擊性能最終超越了尼龍和丙烯酸，使其成為最適合高應力應用環境的材料。這意味著在各種條件下進行的衝擊測試中，聚碳酸酯不斷顯示出相對於其他材料的優勢。透過了解這些特性，工程師能夠選擇能夠專門滿足每項要求的材料。

原型設計中的應用

聚碳酸酯卓越的機械性能和多功能性對於原型製作至關重要。以下是聚碳酸酯在原型製作中的一些應用及相關數據：

結構原型

• 可以使用聚碳酸酯製造耐衝擊且耐用的結構原型。這些原型通常經過徹底測試以複製現實世界的場景。例如，該材料的抗衝擊性為 850 J/m，因此在評估產品在壓力下的性能時可以依賴該材料。

透明功能組件

• 卓越的光學透明度意味著可以用這種材料生產蓋子和透鏡等透明部件。對於透光率和視覺精度測試，此類原型依賴聚碳酸酯 88%-92% 的透明度，可在不影響強度的情況下實現出色的可視性。

卡扣連接和移動部件

• 聚碳酸酯通常用於具有卡扣設計或移動部件的原型，因為它具有彈性且不易碎。它的靈活性使其能夠彎曲而不是斷裂，從而適合在試驗期間拆卸和重新組裝組件。

電子產品外殼

• 電子外殼原型必須耐熱、電絕緣、結構健全，最好使用聚碳酸酯。它的溫度範圍為 -40°C 至 115°C，以便在各種電子用途中可靠地運作。

航空航天和汽車模型

• 聚碳酸酯用於航空航天和汽車行業，用於開發用於空氣動力學測試和結構驗證的原型，它重量輕但堅固。由於其密度約為 1.2 克/立方厘米，設計師可以減輕其設計的重量，同時仍保持其堅固性。

3D 列印製作的原型

• 在 3D 列印中，聚碳酸酯長絲用於創建高性能原型。它具有高熔點 (267°C) 並且尺寸穩定，因此可以生產適合苛刻測試環境的複雜、精確的零件。

透過使用聚碳酸酯的獨特功能，工程師能夠開發符合嚴格應用標準的原型，從而在開發階段提高最終產品的可靠性和功能性。

如何選擇最強的 3D 列印機耗材

考慮可用的 3D 列印材料

在選擇最強大的 3D 列印耗材時，您應該考慮以下材料：

聚碳酸酯（PC）

• 聚碳酸酯具有高抗衝擊性和耐用性，非常適合需要韌性和耐熱性的應用。

尼龍

• 這種材料具有良好的柔韌性、強度和耐磨性，適用於齒輪或鉸鍊等功能部件。

碳纖維增強長絲

• 它們將強度與剛性結合在一起，為對減輕重量和高剛度至關重要的應用提供了輕量化的選擇。

為了從您的選擇中獲得最佳性能，您需要評估專案的特定要求，例如機械應力、環境暴露、預期用途等。

將長絲強度與您的專案需求相匹配

在評估項目的長絲強度時，重要的是要考慮不同材料的機械性能，包括拉伸強度、彎曲模量和衝擊強度。以下是一些流行的 3D 列印耗材的基於關鍵指標的比較：

聚碳酸酯（PC）

• 抗拉強度： 約70兆帕。
• 彎曲模量： 約 2,200 兆帕。
• 抗衝擊性： 高，具有優異的抗突然衝擊和斷裂能力。

明智的做法是，當人們打算製造能夠承載重載的零件或能夠承受非常高溫度的材料（例如保護殼或高強度原型）時，應該使用聚碳酸酯。

尼龍

• 抗拉強度： 範圍從 40 MPa 到 78 MPa（取決於混合物）。
• 彎曲模量： 約1,600兆帕。
• 抗衝擊性： 良好，具有令人印象深刻的耐磨性。

重複運動或磨損的部件（例如工業齒輪或軸承）使尼龍成為此處的理想選擇材料。

碳纖維增強長絲

• 抗拉強度： 壓力範圍為 50 MPa 至 110 MPa。
• 彎曲模量： 根據聚合物基礎，可延伸至 6,000 MPa。
• 抗衝擊性： 適中，具有優良的剛性。

這些輕質而堅固的結構使這些長絲非常適合航空航太、汽車和性能驅動的應用。

PLA（聚乳酸）

• 抗拉強度： 約60兆帕。
• 彎曲模量： 約3,500-4,000兆帕。
• 抗衝擊性： 對脆性斷裂的敏感度差。

由於其用戶友好性和可生物降解性，使其能夠用於原型和裝飾模型等低應力應用。

ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）

• 抗拉強度： 約40兆帕。
• 彎曲模量： 約 2,000 兆帕。
• 抗衝擊性： 根據混合物的不同，從中到高。

ABS 是一種適用於終端部件的堅固長絲，特別是在需要中等耐用性和抗衝擊性的情況下。

在選擇長絲時，應該記住，必須將特定的機械性能與專案的要求結合。例如，抗拉強度對於承重部件至關重要，而抗衝擊性對於那些承受劇烈衝擊的物品起著重要作用。透過根據性能標準對材料屬性進行徹底分析，可以提高 3D 列印設計的效率和使用壽命。

耐溫性的重要性

決定正確的 3D 細絲的關鍵因素之一是耐溫性，因為它顯示了材料如何在熱應力下發揮作用並仍然保持其特性。因此，耐熱性對於高溫應用至關重要，以確保結構完整性和功能性。

例如，聚碳酸酯 (PC) 的 HDT 提高了約 135°C，使其成為汽車零件和工業零件等持續加熱產品的可靠選擇。此外，聚醚醚酮 (PEEK) 具有高達 250°C 的出色耐熱性，因此即使在極端條件下也具有穩定性和耐用性，因此常用於航空航天和醫學領域。

相較之下，一些常用的長絲（例如 PLA）的耐熱值較低，HDT 約為 60°C。因此，當材料暴露在高溫下時，它們不能應用，否則它們會隨著時間的推移而變形或失效。相較之下，ABS 似乎是一種溫和的解決方案，因為它的 HDT 接近 100°C，使其具有足夠的通用性，適用於溫度稍高的應用。

只有充分了解材料的熱性能才能達到最佳性能。例如，為消費級專案引入熱變形溫度約為 75°C 的 PETG 等長絲，將在易用性和中等耐熱性之間取得平衡。從長遠來看，必須嚴格檢查這些品質，特別是在產品在極端溫度或條件下使用的情況下，以便其使用壽命更長。

增強 3D 列印零件的強度

列印堅固零件的最佳實踐

為了強化 3D 列印所生產的零件，應遵循的關鍵做法如下：

優化列印方向

• 列印方向在確定成品零件的強度方面起著至關重要的作用。對齊各層以使它們在最弱的軸（兩層粘合的點通常較弱）上產生最小的應力是至關重要的。

增加壁厚

• 更厚的壁的結合增強了部件的強度和耐用性。確保所使用的壁厚符合機械要求。

調整填充密度和圖案

• 對於結構完整性得到改善的應用，應使用更高的填充密度和更強的圖案，例如網格或三角形。

選擇合適的材料

• 強度直接影響 材料選擇。使用尼龍以獲得高強度或聚碳酸酯，並使用 PETG/ABS 以獲得平衡的耐用性。

微調列印設定

• 透過降低層高和控製列印速度來增強層黏合，以防止削弱強度的缺陷。

這些實踐將幫助您的 3D 列印零件實現更好的機械性能和可靠性。

列印過程和設定的影響

確定 3D 列印零件的屬性和品質取決於列印過程本身。這些組件的最終性能取決於列印方向、冷卻速率和噴嘴溫度等因素。例如，透過保持正確的噴嘴溫度可以獲得最佳的材料流動和層黏附力。 PLA 等某些材料的工作溫度通常為 190–220°C，而聚碳酸酯等高性能材料可能需要 250°C 以上。

冷卻和層黏合： 快速冷卻可能會導致翹曲或層黏合力弱，特別是對於容易收縮的材料，例如 ABS。受控的冷卻設定或加熱的列印室可以最大限度地減少這些缺陷，從而提供均勻的層固化。

列印方向和強度： 列印的方向影響各向異性強度－零件通常在層界面處最弱。以與預期應力負載一致的方向列印關鍵零件可顯著提高耐用性。例如，實驗表明，透過優化取向，拉伸強度最多可提高 25%。

速度和層厚度的影響： 改變列印速度是另一個關鍵點。由於層間更好的結合，這通常會產生更堅固的碎片，而較小的層高（例如0.1-0.2毫米）則讓位於更詳細的分辨率和更好的表面光潔度。儘管如此，仍存在生產時間增加的權衡，必須根據專案目標進行權衡。

透過對這些變數進行系統分析和最佳化，可以提高 3D 列印組件的機械強度、尺寸精度和美學吸引力，以滿足苛刻的應用目的。

使用耐高溫外殼

為了在使用 ABS 或聚碳酸酯等高溫材料時穩定列印環境並保持一致的材料性能，需要外殼。它們有助於保持較高的環境溫度，從而減少在列印過程中因突然冷卻而導致翹曲、破裂甚至層分離的發生率。此外，它們還可以保護印表機內部零件免受外部溫度變化的影響。建議外殼採用耐熱材料製成，並採用適當的煙霧管理系統和熱穩定性。

常見問題（FAQ）

Q：考慮使用 3D 列印機時，哪種燈絲最強？

答：談到 3D 列印中的強度時，我們會想到幾種長絲，但是，聚碳酸酯 (PC) 長絲通常被認為最適合 FDM 3D 列印，而 peeks 長絲緊隨其後。其他強大的選擇還包括 ABS、PETG 和尼龍。然而，強度可能會根據應用類型和所需強度類型（拉伸、衝擊或彎曲）而變化。

Q：PETG 長絲與 ABS 的強度相比如何？

答：在考慮這兩種長絲時，人們普遍認為 PETG 長絲比 ABS 長絲更堅固、更耐用。這是因為 PETG 提供了優異的層黏合力，因此，由於高衝擊強度而不易翹曲。另一方面，在耐熱性和後加熱能力方面，ABS佔上風。儘管如此，這兩種燈絲都非常適合專案需要耐用的應用。

Q：哪種線材在日常列印過程中為 3D 列印機提供最佳的拉伸強度？

答：在使用 3D 列印機進行日常任務時，許多人推薦 PETG；它的顯著特點是持久、柔韌，甚至具有混凝土抗衝擊性，這在列印過程中很有幫助，但線材本身耐用、防潮，同時適用於室內和室外。這是一個可靠的選擇，有助於在 3D 列印過程中保持整體強度，同時也使列印更容易。

Q：如何提高 3D 列印組件的拉伸強度？

答：如果有辦法進一步增強 3D 列印零件的強度，那麼它們是： 1. 考慮使用比目前使用的細絲更強的細絲 2.改變列印件的設定以實現有效的附著力。提高填充百分比。 3.碳纖維增強複合長絲。要最佳化的零件的方向。 4.對部件進行熱處理或塗層後處理。 5. 提高列印溫度以增強層間結合力。

Q：TPU長絲指的是什麼，它與其他更強的長絲相比如何？

答：TPU，全名為熱塑性聚氨酯，是一種富有彈性、柔韌的長絲材料。與其他長絲相比，TPU 強度高但單獨產生拉伸強度，具有廣泛的抗衝擊能力且耐用。此外，該材料具有高耐磨性，能夠承受重複的壓縮力和彎曲力，這使其成為需要靈活性和彈性而不是剛性強度的應用的完美選擇。

Q：最強的 3D 列印機耗材有哪些限制？

答：是的，使用最強的 3D 列印機耗材也有一些缺點。對於初學者來說，一個缺點是銀行溫度高並且需要專業設備。其他堅固的材料（例如 PC 和 PEEK）雖然堅韌，但可能會變形，並且在列印時需要包裹。除了比傳統長絲貴以外，它還比PLA長絲貴。它們由更難加工的材料製成，使得後處理和精加工更加困難。

Q：碳纖維增強長絲在提高3D列印零件的強度方面發揮什麼作用？

答：三維碳列印零件由於使用碳纖維增強長絲而增加了強度，因為由其製造的零件將碳纖維與其他基礎長絲（如 PETG、尼龍和 ABS）混合，從而增強了其性能。此外，該混合物能夠實現纖維的更高拉伸強度、更高剛性和更高尺寸穩定性，使其適用於功能性輕質原型和根據規格定制的最終用途零件。在 3D 列印方面，碳纖維絲因其令人印象深刻的可用性而可用作尼龍和玻璃填充聚合物的替代品。

Q：PEEK 耗材到底是什麼？

答：由於其多功能性、韌性、穩定性和高溫特性，PEEK（聚醚醚酮）被廣泛認為是市場上最強的熱塑性塑膠之一，因此在航空航太和醫療行業中非常受歡迎。這種類型的長絲適用於 3D 列印機，因為它具有高拉伸強度、耐用、工作溫度範圍寬且具有優異的化學性能。然而，它只能用於專業級 3D 列印機，因為它需要比普通印表機更高的工作溫度。

參考資料

1. FDM 3D列印材料：了解其機械性質

• 作者： Warnung，L.，等。
• 發布日期： 14th十二月，2018
• 日誌： RTejournal – 快速科技論壇
• 主要發現：
• 研究的重點是 FDM 中使用的八種不同材料類型的機械性能。
• 聚醯胺長絲是測試材料中最強的，但碳纖維增強的聚對苯二甲酸乙二酯具有最高的剛度。
• 作者指出，要使印刷材料具有一定的機械特性，必須遵循正確的製造流程。
• 方法：
• 透過根據全球標準 EN ISO 527-1 進行測試，可以對材料的拉伸強度和其他機械性能進行比較 （Warnung 等人，2018）.

2. 3D列印聚對苯二甲酸乙二酯的拉伸和疲勞分析

• 作者： 格熱戈日·多爾茲克、鄭成文
• 發布日期： 26th月2019
• 日誌： 失效分析與預防雜誌
• 主要發現：
• 本研究調查了 PETG 的拉伸和疲勞特性，使其能夠在不同的環境中使用。
• 然而，結果表明，儘管 PETG 具有良好的機械性能，但其性能隨列印參數的不同而存在顯著差異。
• 方法：
• 透過拉伸試驗和疲勞分析評估材料在不同負荷下的行為 （Dolzyk 與 Jung，2019 年，第 511–518 頁）.

3. 纖維增強增材製造的拉伸性能及熔絲製造研究

• 作者： 陳約南等人。
• 發布日期： 2020 年 6 月 5 日
• 日誌： 國際快速製造雜誌
• 主要發現：
• 根據該研究，研究了纖維取向對 FRAM 製造的零件強度的影響。
• 結果表明，某些纖維方向極大地提高了拉伸強度，同心圓環圖案可提供最佳效果。
• 方法：
• 這涉及對具有不同纖維取向的不同樣本進行各種拉伸測試。他們的研究結果也經過分析，以確定最適合他們的力量配置 （陳等人，2020）.

4. 3D列印用香蕉短纖維－PLA長絲的開發與表徵

• 作者： 穆罕默德·沙菲爾 PP 等人。
• 發布日期： 2024 年 5 月 13 日
• 日誌： 高分子複合材料
• 主要發現：
• 因此，該研究計畫開發了一種使用香蕉短纖維和聚乳酸（PLA）的複合長絲，儘管其拉伸和彎曲性能與純PLA相比有所降低，但仍具有可接受的非結構應用性能。
• 因此，這項調查表明，透過使用天然纖維，三維印刷所用材料的可持續性可能會得到改善。
• 方法：
• 長絲由單螺桿擠出機製成，並採用不同的共混方法來評估機械和熱性能 （PP 等人，2024）.

5. 基於機械測試的丙烯腈丁二烯苯乙烯長絲 3D 列印製程參數最佳化

• 作者： R.S，RN
• 發布日期： 2023 年 4 月 1 日
• 日誌： 國際機械與工業工程雜誌
• 主要發現：
• 該研究旨在提高 ABS 長絲的列印參數，從而實現最佳的機械性能。
• 研究發現，對擠出機溫度、層高和列印速度的具體調整對列印零件的拉伸強度有顯著影響。
• 方法：
• 作者根據 ASTM D638 標準製作了拉伸樣本，並針對理想的列印設定對結果進行了分析 （S＆N，2023）.

6. 3D印刷

7. 尼龍

8. 丙烯腈丁二烯苯乙烯