作为 CNC 车床操作的一部分，螺纹切削循环非常重要，因为它们有助于在不同工件上实现所需的螺纹加工效果。在 G32 螺纹切削级别，它构成了 G32 的基础，G32 是嵌入在总体螺纹加工子程序中的子程序。我们将解开有关 G32 代码的实用性、应用和编程的所有知识，让您掌握一切。对于 CNC 车床螺纹切削，GXNUMX 为希望使用 CNC 车床实现螺纹切削精度和完美的专家和新手提供了许多帮助。
CNC编程中的G32螺纹循环是什么？
G32 是 CNC 编程中的线性循环螺纹加工命令，用于沿单轴上的直线路径进行螺纹切削。与固定循环相比，G32 可以完全控制螺纹的所有参数，包括螺距、深度和起始位置。因此，它非常适合定制螺纹。此代码主要用于 CNC 车床，对详细参数有很高的要求，例如观察主轴速度是否与设定的转速同步，CNC 车床还必须在切削过程中以指定的速率进给，以实现所需的横截面。
G32 螺纹切削基础知识
必须以最佳精度设置多个参数，使叠加螺纹加工 G32 正常运行。首先，必须使主轴速度同步与切削精度保持一致，以便在整个切削阶段的螺纹加工操作中保持对准检查。主轴转速不一致会导致螺距误差。此外，进给率选择不当会使螺纹刀具相对于主轴的移动直接影响转速。这不仅会影响螺纹的精度，还会影响表面光洁度和表面质量。选择合适的刀具，减少每次切削深度，提高螺纹加工精度，延长刀具寿命，降低更换和维修成本，有助于实现最佳结果，也有助于提高精度。最后但并非最不重要的是，选择合适的材料和冷却液将通过防止过热来提高螺纹质量。所有这些参数都有助于保持高水平的加工精度。
G32 与其他螺纹循环（包括 G76）的区别
G32：每次加工均指定用户自定义参数。此螺纹加工由人工完成。螺纹深度必须事先用铅笔标出。
G76：在多道螺纹加工循环中，机床完成所有工作。无需事先确定道次、螺纹深度和角度以及切削角度。机床会自动完成这些工作。
G32：重复过程必须单独编程，增加了时间负担和对程序员技能水平的依赖。
G76：自动设置通道并控制切割深度和数量，从而显著提高配置程序指令的效率。
G32：在简单的 G 代码中很明显，要求每次重复都使用不同的线。显示了适应性的尝试，但抑制了操作的简易性。
G76：一组代码中包含螺距、深度、拔出角度等参数的复合循环元素，有助于提高速度和自动化程度。
G32：提供无边界的螺纹轮廓控制，使其成为需要手动雕刻的非标准定制形状的理想选择。
G76：最适合于统一标准螺纹中的大量重复任务，需要复杂的自动化来提高输出可靠性。
G32：由于自定义了全包线程参数，使得设置对于经验不足的用户来说更加复杂且容易出错。
G76：通过清晰的设定逻辑简化操作员的流程，并配有错误检查方法，减少了手动输入的需要。
G32：通过构建非标准螺纹的运动来增强螺纹形状的定制，从而使每个运动步骤都更加灵活。
G76：专为偏离常规且未经修改的标准化挑战概况的基本形式而构建。
了解这些差异有助于操作员和程序员根据项目的复杂程度、所需的准确性和总体生产力确定最有效的线程循环。
何时应用 G32 进行连续螺纹操作
当需要定制或非标准形式的螺纹时，G32 是无中断螺纹加工循环最有效的选择。它适合定义螺纹加工的每次加工。当标准螺纹加工循环（如 G76）无法适应所需的螺纹轮廓或需要在螺纹加工过程中进行非常特殊的更改时，GXNUMX 是最佳选择。
如何在数控车床上编程 G32 螺纹切削？
G 代码 32 格式和感兴趣的参数
G32 螺纹加工循环需要输入特定参数，以便高效执行螺纹切削操作。数控车床上 G32 螺纹加工操作的通用结构如下：
G32 X__ Z__ F__；
X__：标记螺纹直径的端点（或半径，取决于机器的设置方式）。
Z__：确定螺纹在 z 轴上的端点，并设置螺纹操作的长度。
F__：表示螺纹的螺距，通常以毫米（公制）和英寸（英制）为单位表示螺纹两个相邻牙顶之间的直线距离。
根据螺纹加工操作所需的精度，可能还需要设置其他设置，例如主轴速度、刀具几何形状和切削深度。G32 命令根据定义的坐标和进给速率在一次加工中执行螺纹加工操作。因此，与固定循环不同，每次加工时，与固定循环相比，可以实现更多的控制。实现主轴和进给速率的正确同步对于准确切削螺纹至关重要。
设置主轴转速和进给速度所需的参数
要通过螺纹加工实现预定尺寸，需要精确设置进给率以及预先计算的主轴速度。不，可调节的进给和主轴速度最高值会导致划痕或螺距不正确等损坏。主轴的 RPM 可以通过以下方式确定：
RPM = (切割速度 × 12) / (π × 公称直径)
切割速度是指相对于要成型的材料的切割旋转速度的最佳值，以每分钟表面英尺（SFM）为单位。
公称直径是指以英寸为单位描述要切割的螺纹直径的值。
对于进给率，该方程与螺距直接相关，因为刀具每转必须纵向移动一个螺距距离才能生成所需的螺纹。如下所示：
进给率 = 螺距（英寸/转，IPR）
要在钢材上切割 ½”-13 UNC 螺纹，切割速度为 60 SFM：
标称直径 = 0.5 英寸
螺距 = 1/13 ≈ 0.0769 英寸
每分钟转速 = (60 × 12)/(π × 0.5) ≈ 458 每分钟转速
进给率 = 0.0769 IPR
以上所有方法均可最大程度地提高多道螺纹加工时刀具和主轴的同步性，且不会损坏刀具或材料。如果参数发生变化，则螺纹精度和刀具寿命的风险会更高。
编程起点和计算螺距
在确定螺纹切削的编程起点时，刀具最好放置在离工件足够远的位置，并与螺纹加工路径保持一致。在这种情况下，刀具应位于公称直径之外，并保持安全距离。举例来说，螺距计算为每英寸螺纹数 (TPI) 的倒数。因此，在 13 TPI 的情况下，它四舍五入为大约 0.0769 英寸。定义的参数可实现正确且一致的螺纹加工操作。
G32 螺纹循环的常见应用有哪些？
执行直螺纹的 G32 命令
G32 螺纹切削循环最常用于 数控加工 由于切削过程中对精度和精确度的要求较高，G32 螺纹加工通常采用直螺纹加工。这种方法经常用于生产对螺纹几何形状有特殊要求的螺钉、螺栓和螺纹轴等部件，以便与其他部件兼容。G32 能够管理整个螺纹加工操作，而无需任何额外的固定循环，非常适合定制螺纹加工应用。GXNUMX 螺纹加工通常用于汽车、航空航天和机械制造等精密车削行业，在这些行业中，保持零件的严格公差至关重要。使用此方法时，必须设置适当的主轴速度和螺距设置，以保持螺纹的质量和完整性。
使用 G32 创建锥形螺纹
除了一般考虑因素外，使用 G32 代码创建锥形螺纹还带有一组独特的参数和考虑因素，必须将它们整合在一起才能达到所需的精度和一致性。下面概述了为锥形螺纹编程的关键数据点和参数：
根据设计指南定义螺纹螺距。啮合和功能显然取决于精度。
仅需定义所需的螺纹锥角，该角通常计算为螺纹跨度上每单位长度的直径增量。
在程序中设置合理的最佳主轴速度，以便保持稳定性并且不会出现差异，尤其是在以一定角度攻丝时。
刀具的起始位置由锥度角定义，因此必须进行调整，以允许刀具逐步沿着路径移动。
遵循主轴旋转、进给速度和螺纹几何形状之间的适当平衡，以实现均匀分布的螺纹特征。此步骤对于锥形配置而言是不可或缺的。
指定螺纹起始和终止直径的参数以协助锥度设计，同时保证实现正确的测量。
如果需要设置刀具磨损参数来弥补刀具造成的预定路径偏差，请调整刀具磨损参数。
为了获得更深的螺纹深度的干净切割，请使用增量深度进行多次切割以延长切削刀具的寿命。
使用适当的冷却剂设置来管理温度并控制工具上的材料堆积，这对于具有热膨胀趋势的金属来说很重要。
在 G32 编程界面中仔细调整这些参数，可以对锥形螺纹进行结构化加工，同时满足严格的公差并提高耐用性。
针对不同螺纹轮廓进行多道螺纹加工
在执行多道螺纹加工操作时，必须考虑可能影响螺纹质量和准确性的大量参数和变量。以下是特定参数的枚举：
螺距（螺纹之间的距离）
螺纹角度（例如标准型材为 60°、55°）
外径和根径：对于兼容性和强度至关重要。
硬度（洛氏或布氏）
延展性：维持变形而不断裂的能力。
热导率：影响冷却要求。
刀具材料：高速钢、硬质合金等。
刀具几何形状：螺纹刀片的形状和样式。
磨损公差：超过此公差，工具的性能将不令人满意。
切割速度：表面英尺每分钟（SFM）。
进给速度：取决于螺距和主轴转速。
实现最佳深度分布的传递次数。
冷却剂类型：水基可溶油、合成冷却剂。
流速和压力：控制热量和散发。
通过丝杠功能实现螺距精度。
音高选择提高了选择性。
减震机制可避免螺纹形状受到干扰。
线程按照严格的要求创建，以保证精度和耐用性，实现无与伦比的可定制性和弹性。这种性能水平是通过将这些参数与不断变化的多因素算法相结合来实现的。
G32 与 G76 螺纹循环相比如何？
G32 与 G76：编程方法的差异
G32 螺纹循环执行线性螺纹加工，并针对每次加工执行自定义手动多道次编程。这提供了最大的控制力；但是，对操作员的技能和精度要求更高。由于操作员可以自由调整切削深度和加工道次，因此它最适合具有不同轮廓的螺纹或处理不规则材料。
另一方面，G76 螺纹循环更为复杂。它使用双块结构来自动化螺纹加工操作，因此可以使用预设参数（例如逐次减少深度和重叠控制）进行多道螺纹切削。这有助于减少错误，同时保持始终如一的高效结果，特别是在大批量或复杂的螺纹加工项目中。它还以通过渐进深度减少来熟练地降低切削压力而闻名，这可以延长刀具寿命、提高螺纹加工质量并确保整体最佳性能。
每个循环都有自己的优势，但就自定义作业的灵活性而言，G32 胜过 G76。在注重效率和精度的重复操作中，G76 更胜一筹。确定项目范围将有助于确定使用哪个循环。
对于特定螺纹操作，何时选择 G32 而非 G76
为了方便选择适合当前任务的特定循环，下面详细介绍了 G32 和 G76 螺纹循环的特点、应用和优点。
灵活性：允许单次或手动控制的多次螺纹操作。
定制：适用于非标准螺纹轮廓或所需的特定几何形状。
复杂螺纹：适用于多头螺纹、变螺距螺纹或其他非常规设计。
操作员控制：需要精确手动调整相对于其他轴的深度、引线和同步。
设备负荷：由于采用旋转深度控制，最适合低到中等产量。
效率：多程螺纹加工过程中的全自动过程可优化速度和精度。
最大化螺纹的一致性和质量：当设置标称深度时，螺纹将自动实现一致的轮廓，因为每次通过时切削压力都会减小。
刀具寿命：通过最佳深度控制，可确保减少刀具磨损和破损。
标准螺纹：非常适合在大批量生产中创建具有一致螺距和螺纹深度的标准螺纹。
自动化：减少操作员干扰可提高数控程序控制期间的整体生产率。
当考虑所需的生产量、螺纹的几何复杂性以及自动化水平时，无论选择哪种螺纹加工循环，生产效率都会提高。
G32 和 G76 螺纹循环之间的转换
在 G32 和 G76 螺纹循环之间转换需要掌握这两个循环的操作，因为它们的方法不同。G32 是一个单一的螺纹循环，这意味着它不允许自动化，除非手动计算每个主轴前进。相比之下，G76 是一个多道固定循环，它通过自动执行所有必要的计算来简化螺纹加工。从 G32 转到 G76 时，您首先要计算 G32 格式的参数，例如切削深度、螺距和螺纹的起始位置，然后将它们添加到 G76，同时遵守 CNC 编程手册中规定的正确表达式和命令顺序。频繁重复操作可减少 G76 和操作员的工作量，从而提高整体螺纹加工效率。
使用G32螺纹循环时会出现哪些常见问题？
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螺纹深度和螺距问题故障排除
在 G32 螺纹循环中，最常见的问题似乎与螺纹深度不足和螺距不准确有关。许多问题都可能是这些不准确的根源。其中一些因素可能包括刀具几何形状不正确，更糟糕的是，刀具可能有一定程度的磨损，导致螺纹轮廓精度不一致，从而破坏整个螺纹加工过程。主轴进给率参数不足可能会导致螺距失准，这是由不正确的主轴进给率参数引起的，会导致螺距丢失。较旧的机器在校准方面存在更明显的问题，这会导致大量问题，尤其是在螺纹方面。这些问题可以通过确保定期磨刀或更换刀具、设置正确的主轴同步参数以及最后确保输入的所有参数都在螺纹规格定义的范围内来解决。除了这些措施外，根据制造商的说明正确重置机器可确保最佳性能。
解决主轴编码器和同步问题
主轴编码器和同步问题源于系统错位、机械磨损以及编码器子系统内因转速协调误差而产生的其他差异。例如，如果主轴编码器分辨率较差或存在信号污染，螺纹加工操作可能会出现导程或螺距失真。
需要跟踪的关键指标：
编码器分辨率：验证控制螺纹的精度要求是否充分，以保证主轴编码器每转至少满足一千个脉冲。对于高精度任务，最好至少使用 1,000 PPR。
同步公差：为了尽量减少螺纹加工过程中的轴向偏移，主轴与进给的恒定同步保持在±0.01 毫米的间隙内。
信号的稳定性：确保从主轴编码器到信号路径上没有信号中断或噪音。这些障碍物会极大地影响同步的准确性。
性能测量和诊断参数。
螺距变化：捕捉并存储螺距变化。螺距下降 0.02 毫米或更大通常表示存在未解决的同步问题。
编码器的滞后时间：检查触发操作和响应操作之间的时间延迟。如果反馈延迟超过 10 毫秒，则可能会影响螺纹精度或准确性。
通过监控上面列出的指标并根据需要进行故障排除，可以有效地克服主轴同步问题并提高加工性能，例如重新调整编码器，观察电缆的状况，甚至更换为质量更好的编码器。
防止 G32 操作期间刀具刀片磨损
为了保证 G32 螺纹加工操作期间的最佳性能，同时又不对刀具刀片造成过度损坏，必须监控以下参数：
根据加工材料调整速度。速度过高会导致过热和刀具刀片磨损。
始终保持与所切削螺纹螺距相关的进给率。偏离此值将增加刀片磨损和螺纹轮廓的不准确性。
为了限制刀具负荷，请使用增量切削深度。在精加工过程中，切削深度不应超过 0.05 毫米（0.002 英寸）。
确保有足够的冷却液供应以控制温度和摩擦。使用螺纹切削液可避免刀具过早失效。
刀架必须正确且精确地对准。这种错位会导致螺纹力不均匀，从而导致刀片碎裂或断裂。
选择适合材料类型的特定几何形状螺纹嵌件。使用错误等级的嵌件会影响螺纹质量并导致过早磨损。
控制主轴速度相位关系以限制变化。突然的变化可能导致螺纹深度不一致，以及刀具快速磨损导致螺纹深度超过预期。
评估工件的硬度，确保表面无污染物。粘性或磨蚀性材料可能需要特殊用途的刀片。
确保螺纹的最大长度在工具和机器的能力范围内。必须设计足够的泄压槽，以最大限度地减少尖端断裂或过度磨损的可能性。
寻找可能表明设置不稳定的颤动迹象。如果存在颤动，请拧紧固定装置或更改工具设置。
通过采用考虑所有这些因素的指导方法，建立系统性调整，借助数据，G32 螺纹操作变得更加高效，并降低了刀片切削刀具损坏的风险。
如何优化G32螺纹切削操作？
确定各种材料的理想切削参数
每种材料都需要特殊处理才能优化其性能，并通过给定的 G32 螺纹加工操作实现最佳效果。需要为每种给定材料设置理想的速度、进给和切削深度。对于 不锈钢材质，这些值必须较低，以防止产生热量和刀具磨损。在较硬的范围内，如果需要保持刀具稳定性和有效性，钛会带来低速度和低进给率的挑战。较软的材料（例如铝）需要更高的速度和进给率，而不会影响刀具寿命。
选择先进的加工计算器或 CAM 软件工具可以使参数选择优化更加容易和精确。这些工具带有庞大的数据库，其中包含特定于材料的数据，例如抗拉强度、硬度和可加工性等级，可用于实际输入计算。同时，现代刀片（例如涂有 TiAlN 或 CVD 基薄膜的刀片）通过增强耐热性和最大限度地减少摩擦，可以熟练地进行切割优化。这些工具可避免超过所需的侵蚀水平，并有助于通过操作实现最大生产率。
螺纹加工和进给技术编程
为了在工件上实现理想的螺纹加工效果，必须同时控制多个参数。以下是相关数据点的完整列表，以及为获得最佳效果而在螺纹加工编程中需要考虑的事项。
线程限制：
步进电机相对于Z轴的垂直偏移
A轴旋转步距角
B轴旋转步距角
导出嵌套轮廓/刀具路径生成
骨架创建
工具限制：
« 适度综合退出策略算法流程
W SDK 刀片的几何形状（完整或部分轮廓）
C0 涂层类型 TiN、TiAlN、Al2O3
加工碰撞检查设置：
ACAD 工作交付策略概述
通过模块化手工对工具进行技术优化
TДУ 草案和最终草案 АвтоматизацияОптимизация
М11 多任务计算
CNC 控制：
金刚石砂轮转速（rpm）
变量 M16 用于在线测量
机器特性：
整体式油箱
担保后支持包
热生长耐受性
冷却剂/喷雾限制：
水溶性添加剂与油溶性添加剂
上述数据对于确保螺纹加工过程的准确性、长期重复结果的可靠性和一致性非常重要。
实施适当的缩回运动和倒角
正确规划缩回运动对于干净的螺纹精加工和刀具保护至关重要。倒角有助于更轻松地开始螺纹并减少螺纹交叉风险，同时提高螺纹啮合强度。此外，正确执行这些功能可提高操作效率和螺纹质量，尤其是在高精度应用中。
常见问题解答 (FAQs)
问：G32 - 它在 CNC 编程中起什么作用，以及它如何协助螺纹切削过程？
答：G32 代表 CNC 车床的循环螺纹加工代码；它用于在工件上生成螺纹。与 G76 或 G92 相比，这是一种不太复杂的螺纹切削方法，因为操作员需要为每次加工编写程序。在 G32 中，螺距在命令中使用的 F 地址中指定。通常，语法具有起始和终止位置，X 给出螺纹深度的值，而 Z 给出螺纹长度的值。在大多数情况下，G32 与 Fanuc 控制系统相关联，尽管其他 CNC 控制器可能有不同的方法。
问：解释一下G32和G92螺纹切削循环之间的区别？
答：G32 和 G92 都是为螺纹加工而编写的，但它们执行不同的功能。G32 需要手动编程，也就是说，每个经过一系列加工的切削加工都被编程为单次加工螺纹命令。而 G92 是一个内置循环（固定循环），它执行无人看管的螺纹加工，通过主轴上的一个或多个加工来打开和关闭多个加工。在 G32 中，有不同的程序块用于接近、螺纹切削和回退，而 G92 则使用单个程序块来执行这些操作。与 G92 的情况一样，它不太复杂，内置循环会扣除螺纹下部并调整要在预伸缩支架中在工件上方转动的轴的下部啮合。这种权衡是为了让 G92 自动计算每次加工中现有设定螺纹的回退：并已设置其后续减法默认值。 G32 编程起来比较麻烦，需要为每个操作预先构造命令，而 G92 则对其他每个操作都提供了简单的流程。其缺点是对链式操作的控制较少。
问：在 Fanuc 系统上设置螺纹切削的 G32 代码块的程序是什么？
答：Fanuc 控制系统中的 G32 螺纹切削块格式如下：“G32 Z-[切削长度] F[螺距]”。在这种情况下，Z 表示螺纹的端点，而 F 表示螺距。因此，“G32 Z-30 F1.5”表示切削长度为 30 毫米、螺距为 1.5 毫米的螺纹。定位移动位于此块之前，而回缩移动位于其后。为了实现螺纹深度，设置了多个 G32 命令，每个命令都为后续行程设置了更深的 X 值。请注意，需要使用另一个 G 代码取消 G32，因为它会一直保持设置直到被替换。问：是否可以使用 G32 代码进行攻丝操作？
问：使用 G32 螺纹切削循环时，编程注意事项有哪些？
答：在 G32 循环中，必须分析以下注意事项：首先，必须将表面设置为可承受旋转 (G96)，并切换到恒定 RPM 模式 (G97)，同时锁定主轴速度以保持螺距一致性。F 地址必须指定准确的螺纹导程（螺距）。螺纹的起点至关重要，必须与主轴编码器位置对齐。必须为粗加工和精加工的切削脉冲宽度编程每个切削增量，并深度蚀刻以进行连续加工。如果需要锥形螺纹，则要求在 G32 块中同时进行 X 和 Z 平移。如果在 G32 块之前和之后没有编程适当的接近和回退移动，刀具可能会在螺纹开始时损坏或与卡盘相撞。
问：G32代码中螺距（螺纹导程）和F值有什么关系？
答：在 G32 螺纹加工代码中，F 值是螺纹的导程或螺距。G32 中的进给率与 G01 的线性移动不同。对于公制螺纹，如果设置 F1.5，则表示螺距（螺纹牙顶之间的距离）为 1.5 毫米。对于英制螺纹，F0.1 表示每英寸 10 个螺纹（TPI）。此 F 值决定了主轴每转一圈刀具移动的距离。重要的是要注意，G32 中的 F 值与定义为单位时间距离的正常进给率不同，它是每转距离。这意味着它相当于螺距。根据螺纹的规定要求，计算值必须精确。
问：使用 G32 代码要达到正确的螺纹起始位置需要什么？
答：使用 G32 代码设置正确的螺纹起始位置必须满足几个要求。首先，机器应具有主轴编码器来协调刀具和主轴位置。在执行 G32 之前，必须以安全的方式将刀具定位在螺纹起始位置。大多数程序员执行 G00，然后执行 G01 以进入附近。在各道次之间螺纹起始的一致性非常重要，因此主轴必须在所有道次中固定。一些 CNC 控制器允许指定螺纹起始角度（有时使用 Q 字）来标记主轴相对于工件的位置。在所有情况下，确保禁用主轴的超调，在攻丝时锁定主轴速度，并实现与螺纹起始的同步。
问：使用 G32 进行螺纹切削多道次编程的程序是什么？
答：对于 G32，每个螺纹加工过程都必须作为单独的程序段单独编程，这与自动完成该过程的 G92 不同。在 G32 中，需要预先计算并手动编程每个加工过程。确定需要达到的螺纹深度和所需的加工次数。第一次切削应从中等深度开始，通常为总切削量的 25%-30%。后续加工应逐步进行，最后几次为轻度精加工。步骤如下：1. 使用 G00/G01 命令移动到起点。2. 以中等深度开始第一次 G32 加工。3. 沿 X 轴后退 4. 返回起始位置 Z。5. 移动到更深的 X 坐标。6. 完成下一个 G32 加工。继续执行步骤 3 到步骤 6，直到达到最终螺纹深度。为了优化螺纹质量，请先编程粗加工过程，然后编程弹簧加工过程，即重复相同的深度，以完成最后的精加工。在粗加工后应用弹簧加工过程可进一步提高精加工质量。
参考资料
- 标题：使用 JavaScript 将图像转换为 G 代码 数控机床 通过积极争取让商标与其相匹配的域名优先注册来维护
作者： 张艳、桑胜菊、贝依琳
日报： 科技学术期刊
发布日期： 2023 年 7 月 27 日
引文标记： (Zhang等人，2023)
概要：
本文介绍了一种基于 JavaScript 的方法，用于将图像转换为用于 CNC 机器控制的 G 代码。开发的代码允许将图像和文本转换为机器可读的指令，从而便于使用 CNC 机器进行精确复制。研究包括图像加载、预处理、二值化、细化和 G 代码生成功能。实验评估证实了代码的效率和可用性，有助于将数字工作流程集成到 CNC 加工中。 - 标题: PENGEMBANGAN POLA PEMBELAJARAN PEMOGRAMAN CNC MELALUI INTEGRASI G代码, 数控机床与CAM模拟器
作者： B. Burhanudin、Edy Suryono、A. Prasetyo、Bambang Margono、Z. Zainuddin、Andrianto Rahmatulloh
日报： 阿卜迪·马西亚
发布日期： 2023 年 11 月 27 日
引文标记： (Burhanudin 等人，2023 年)
概要：
本研究重点是通过整合 G 代码编程、CNC 模拟器和 CAM 软件来开发有效的 CNC 编程学习模式。作者开展了同步这三个方面的培训课程，以提高参与者的理解和技能。结果表明，与 CNC 模拟器操作和 G 代码编程相关的能力得到了显著提高，表明综合方法在 CNC 教育中的有效性。 - 标题：使用 G 代码程序生成纤维工件上的扳手轮廓生产程序 数控铣削
作者： KO 穆罕默德、A. Orilonise、A. Shuaib
日报： 沙特国王大学学报 - 工程科学
发布日期： 2022 年 12 月 1 日
引文标记： (Muhammed 等人，2022 年)
概要：
本文讨论了使用 CNC 铣床在纤维工件上生产扳手轮廓的 G 代码生成。作者详细介绍了创建 G 代码程序的过程，该程序对于控制 CNC 机器以实现所需的加工结果至关重要。该研究强调了准确的 G 代码生成对于确保 CNC 操作的精度和效率的重要性。
