热塑性橡胶 (TPR) 和热塑性弹性体 (TPE) 是两种适应性强的材料，由于它们易于拉伸和成型，在工业和商业中用途广泛。TPR 是 TPE 的一个类别，但它指的是具有与橡胶相似的特性但不需要硫化的 TPE，而传统橡胶的生产需要硫化工艺，因此 TPR 更方便、更便宜。相反，更广泛的橡胶材料属于热塑性弹性体，其中还包括除其他类型之外的类型；它们结合了天然或合成橡胶的特性、回收能力以及与塑料相关的加工优势。
在特定应用中使用 TPR 还是 TPE 取决于多种因素，例如所需的最终产品特性、加工过程中使用的方法以及所涉及的成本影响。例如，当需要增加柔韧性和耐用性时，例如鞋类制造行业的防风雨密封生产，众所周知，汽车需要能够承受恶劣条件的柔性部件，人们可能会选择 TPR 而不是 TPE。另一方面，更广泛的范围，包括需要透明度、耐高温、医疗级无菌性等，总是会进入热塑性弹性体的选择标准，因为它们代表的应用领域比任何其他组都要多。
两种挤压成型回收在加工过程中都可以很好地发挥作用，无论哪种类型，都可以实现高效的制造周期，同时最大限度地减少材料浪费，如果不是每种类型的某些特殊性，某些等级，特别是那些用于接触物品、医疗领域或食品处理的等级，可能需要量身定制的方法，才能满足有关部门规定的严格控制要求。
总之，有几种机械性能测试可以帮助人们根据热稳定性和耐化学性等因素决定这两种选择中的哪一种最适合他的项目，同时也要考虑到法规遵从性问题；因此，工程师需要了解如何区分热塑性橡胶和弹性体，因为这些知识将使他们能够根据功能和经济考虑选择合适的材料。
TPR材料是什么？为什么它在行业中很重要？
了解热塑性橡胶 (TPR) 基础知识
热塑性橡胶 (TPR) 是指一组共聚物或聚合物的物理混合物（通常是一种塑料和一种橡胶），具有热塑性和弹性体的特性。这种独特性能的组合使其广泛应用于不同的工业领域。由于其可加工性与塑料相似，因此可以使用传统的塑料加工设备将其塑造成复杂的形状。同时，它还具有与橡胶相关的所有典型特性，例如柔韧性、弹性恢复和耐用性。TPR 的双重特性使其适用于许多应用，从汽车密封件/垫圈到消费品行业工具上的软握把等。此外，可回收和环保进一步强调了其对企业可持续发展努力的重要性，尤其是那些关注成本效益的企业。了解热塑性橡胶或 TPR 的基本属性以及它们与其他材料的区别，可以更好地理解它。
热塑性弹性体 (TPE) 在当代制造方法中的出现
热塑性弹性体 (TPE) 被认为是材料科学的突破性进展，因为这些混合物为自古以来一直使用的传统橡胶提供了一种令人兴奋的替代品。这些是共聚物或不同种类聚合物的混合物，结合了硬质橡胶的一些特性和大多数塑料的易加工特性。因此，它们在现代生产系统中的采用在最近一段时间内发展非常迅速，因为这种组合使它们与当今其他类型的热固性弹性体相比表现出卓越的性能。由于全球日益增长的环境问题，制造过程中必须采用更可持续的做法，这促使设计师转向开发由 TPE 制成的产品；这些产品具有更高的柔韧性和更好的耐磨性，因此可以反复回收，即使在经过多次重新熔化阶段后也不会出现明显的质量损失或性能下降。因此，新材料大大缩短了生产时间，因为它们可以像任何其他塑料材料一样使用标准的热塑性设备进行注塑、挤出和吹塑，从而降低了机械采购成本。
TPE 已广泛应用于汽车等行业，汽车零部件需要高水平的灵活性和弹性；医疗器械需要与人体组织和谐互动；消费品行业需要柔软的触感饰面等。这一趋势标志着产品设计理念的重大转变，其驱动因素是人们对具有卓越性能的多功能材料的需求，同时仍然关注环境保护。
TPR与传统橡胶、塑料材料的比较
将热塑性橡胶 (TPR) 与传统橡胶和塑料进行比较，可以发现这种新型弹性体具有多种独特优势。与传统橡胶产品不同，TPR 具有更好的加工性能，这意味着它更容易成型或挤压，从而降低了与硫化相关的制造成本——硫化是天然橡胶制造过程中的一项额外步骤，其中使用硫化合物促进聚合物链之间的交联，从而获得最终用户所需的硬化或固化性能。因此，与其他弹性体相比，用 TPR 制成的批量生产产品更便宜，因为在加工阶段不涉及复杂的化学反应。此外，与塑料相比，TPE 具有更接近天然橡胶的弯曲模量值，因此能够比任何未加入增塑剂的塑料材料更接近地模拟弹性行为。 TPR 结合了每种组成材料的优良特性，即一方面具有橡胶的高弹性和舒适性，另一方面又具有塑料的可回收性和加工优势，使其成为从汽车零部件到消费品行业不同用途的合适选择，从而以低成本提供最佳性能，同时保护环境。
TPR 与 TPE 的比较
TPR与TPE的化学组成及物理性能
热塑性橡胶 (TPR) 和热塑性弹性体 (TPE) 都是聚合物的共聚物或物理混合物，主要由塑料和橡胶组成。它们在化学成分方面的主要区别在于所用聚合物的具体种类。TPR 通常由热塑性塑料与合成橡胶（如苯乙烯-丁二烯橡胶 (SBR)）混合而成，而 TPE 可以由更广泛的材料制成，包括但不限于聚氨酯、聚氯乙烯 (PVC) 或与热塑性塑料混合的硅橡胶。
从物理性能来看，TPR和TPE都具有出色的弹性和柔韧性，但根据所用的配方，硬度、拉伸强度和耐高温性有所不同。一般来说，tpe的硬度范围比tpr更广，这意味着它也可以更软；此外，它的低温柔韧性也比tpr更好。这是否意味着它们在较低温度下硬度较低？另一方面，TPR配方中的耐磨性通常会得到优化，使其适用于需要良好耐磨性的应用，尤其是防止因反复接触另一个表面而快速擦掉或磨损，例如暴露在恶劣条件下的汽车部件，材料之间会产生高摩擦力。
应用：产品开发——我们在哪里使用每种材料？
在产品开发中，这两种材料仅凭其独特的性能就具有许多实际用途。使用 TPE 时，硬度范围更广，因此，尽管最初看起来可能更昂贵，但使用它们实际上可以节省后期成本，因为随着时间的推移，由于磨损而需要更换的零件更少。例如，如果您正在设计手套之类的东西，那么您会想要一种非常柔软的东西，可以很好地贴合您的手，但仍能提供足够的保护，防止尖锐物体等。另一方面，如果我们考虑一种需要能够承受重载下粗糙表面不断旋转的工业轮子，那么 TP 可能效果最好，因为它具有出色的耐磨性，可以防止因反复接触另一个表面而快速摩擦或磨损。然而，在某些情况下，根据特定的性能要求、环境条件和经济考虑，可以使用任何一种材料，因此在做出最终决定之前，始终值得考虑这两种选择。
评估性能：硬度、弹性和耐化学性
在评估 TPE 和 TPR 的硬度、弹性和耐化学性时，必须考虑到这些特性在很大程度上取决于聚合物的配方和加工方式。例如，两种类型的硬度差异很大，因此需要定制解决方案来满足不同的应用需求。这是因为每种材料都有自己独特的成分，这会直接影响这些特性。这意味着，虽然一种材料可能具有更高的抗穿刺性，但另一种材料在反复弯曲时可能具有更大的柔韧性，从而在变形后表现出更好的弹性行为。此外，油、溶剂和酸等化学物质对某些材料的侵蚀性可能比其他材料更大；因此，需要根据预期结果或目的明智地选择它们。一般来说，虽然大多数热塑性橡胶对许多工业化学品表现出良好的耐受性，但特定等级的热塑性弹性体在严重的化学侵蚀环境下也能表现出更好的耐久性，但这在很大程度上取决于许多因素，包括成本效率等，因此，如果不正确了解它们的使用条件，在设计阶段很难做出适当的选择
TPR 在增强材料选择和设计灵活性方面的作用
TPR 工程中的创新材料选择
在工程领域，热塑性橡胶 (TPR) 极大地提高了为特定任务选择合适材料的能力，同时由于其独特的性能组合，将弹性体的弹性行为与热塑性塑料的可加工性融合在一起，从而提高了设计的多功能性。这种融合使工程师能够创造性地使用 TPR 来开发需要橡胶弹性但可以像塑料一样轻松成型或挤压以及像任何其他类型的塑料材料一样回收的部件。这种物质的多功能性，当采用不同的制造方法时，支持以前使用传统材料无法实现的复杂设计几何形状和功能；此外，它还允许人们定制它们以使其具有机械/环境响应性；因此，更有针对性的产品开发成为可能，从而导致汽车行业、消费品行业以及医疗器械领域的突破。这种适应性为设计和应用打开了新的大门，从而在有效性、效率和可持续性方面促进了更好的性能。
在产品开发中使用热塑性弹性体的设计优势
这种材料在产品设计过程中具有比其他材料更多的优势，因为它具有高度的柔韧性，可以很好地吸收冲击力，并且可以轻松抵抗各种环境因素等，因此可以直接将它们作为整体部件，而不会涉及太多复杂因素。热塑性弹性体还以其出色的耐用性和易于加工的制造工艺而闻名，这使它们比当今使用的大多数传统橡胶更有效率。通过普通热塑性塑料机械加工这些物质的能力缩短了生产时间和成本，从而与传统方法相比，可以缩短制造周期。此外，它们可以精确地配制成从非常软一直到非常硬的硬度水平，具体取决于应用在任何给定时间可能需要的特定需求。固有的可回收性是迄今为止本世纪推动可持续生活实践的一个关键特征，难怪这些材料受到那些想要创造新事物同时仍然坚持环境保护主义理想的人的青睐。
通过注塑和挤压成型对 TPR 进行定制的可能性
通过注塑或挤出工艺定制热塑性橡胶 (TPR) 为寻求微调材料特性以使其与所需产品性能要求完美匹配的行业专业人士提供了无与伦比的自由。注塑成型可以比任何其他方法更准确地控制成品的形状和尺寸，从而可以创建使用替代材料无法实现的复杂几何形状和设计；此外，当需要在严格的尺寸公差内制造大量相同零件时，它特别有用。相反，挤出可以生产长而连续的型材，如管、密封件、垫圈等，其中可能需要沿着各种横截面形状（例如圆形或方形等）具有不同的长度；此外，在定制过程中可以将不同的添加剂加入 TPR 中，以增强抗紫外线、色牢度、抗静电特性。有了这些技术，工程师们就能设计出完全满足市场需求的创意高性能产品。
热塑性橡胶的耐化学性和物理性能
极端情况下 TPR 耐久性的评估
热塑性橡胶 (TPR) 在恶劣环境下的耐久性很大程度上取决于其化学配方，这种配方可以进行修改，以提高其抵抗各种应力（如化学品、热量和机械磨损）的能力。事实上，TPR 在恶劣条件下使用时表现良好，因为它可以弯曲而不断裂，同时即使接触腐蚀性物质或经受极端温度也能保持其强度。不过，应该理解，并非所有配方都具有相同的抵抗力水平；例如，可能需要添加剂来保护紫外线或抵抗油、酸和碱等。因此，在评估 TPR 在恶劣条件下能持续多长时间时，必须考虑使用性质和应用所需的特定要求等因素，以便相应地选择合适的类型。这确保即使在恶劣环境下也能实现最高性能和更长的使用寿命。
紫外线、温度范围和化学侵蚀对 TPR 的影响
某种热塑性橡胶 (TPR) 是否耐紫外线、耐温、耐化学品，对它是否可用于各种行业影响巨大。有时塑料会因日光老化而变弱，从而失去弹性和抗拉强度，但如果在混合过程中将紫外线稳定剂添加到聚合物基质中，则可以防止这种情况发生。影响 TPR 在温度范围内保持弹性的另一个因素是它们的最佳工作温度范围很广；在冰点以下，这些材料会变脆，而在冰点以上，会变得太软，从而导致失效，尤其是在极端情况下。耐化学性也因特定类型的构成而异，因此，尽管许多东西不会损害它，但其他一些物质可能会对其性能产生负面影响，因此开发人员有必要想出不同的配方来抵御每种特定的化学侵蚀。这解释了为什么我们需要使用各种添加剂和改性剂来改性 TPR，以便它们能够更好地抵抗这些因素，并在恶劣条件下变得更加耐用。
TPR 与其他材料的拉伸强度比较和可回收性
在工业领域，在抗拉强度和可回收性方面，很少有材料能与热塑性橡胶 (TPR) 相媲美。
- 强度： 能够抵抗拉扯或拉伸是 TPR 比其他材料更坚固的原因。其抗拉强度通常在 10 到 30 MPa 之间；这取决于其配方以及其中是否有任何增强填料。正因为如此，TPR 在需要同时兼具柔韧性和韧性的情况下非常有用。例如，虽然热塑性聚氨酯 (TPU) 或天然橡胶可能具有更高的抗拉强度，但它们是以牺牲温度灵活性和耐化学性为代价的。
- 回收能力： 与传统橡胶相比，它们的一个重要优势可能是固化后无法重新熔化——可回收性一直是它们的致命弱点。然而，与此类热固性弹性体不同，由热塑性塑料制成的弹性体即使在加工成最终产品的过程中发生固化后仍可回收利用。换句话说，你可以将废弃的 TPR 磨碎，然后将其再次熔化几次以制造新物品，而不会显著丧失其性能——某些等级的聚乙烯 (PE)、PVC 无法做到这一点，因为制造过程中使用的一些添加剂在再次暴露时会导致降解，或者在回收后会进一步降解，因此这些类型不太适合回收利用。
以上证明了 TPR 为何能够在拉伸强度和可回收性之间取得平衡，因此在许多应用中受到青睐，因为它是一种环保的替代品，同时仍能发挥最佳性能。此外，可以使用不同的添加剂来定制这些特性，以便它们更好地满足各个行业的特定需求，这些行业可能需要此类弹性体具有更高的坚固性
TPE和TPR在不同领域的实际应用情况
从鞋底到垫圈：TPR 在消费品中的各种用途
在消费品行业中，热塑性橡胶 (TPR) 因其弹性、耐用性和可回收性而被广泛应用，可满足不同的功能需求。例如，由于其适度的柔韧性，它通常用作鞋底材料，确保舒适性和耐磨性，从而延长其使用寿命。此外，由于 TPR 的美学多功能性，这种塑料在模制成各种纹理和颜色时具有多种外观，因此不仅成为鞋类，而且成为其他产品中装饰或功能部件的最佳选择之一。此外，耐化学性和柔韧性使热塑性橡胶适用于密封应用，例如家用电器中的垫圈和 O 形圈等；这些消费品需要在日常使用过程中能够在不同的温度和暴露条件下可靠地运行，从而确保安全
3D打印及医疗器械TPE材料进展
热塑性弹性体 (TPE) 是一个多年来发展迅速的领域。这一变化在医疗设备和 3D 打印材料领域意义重大，主要由对柔性功能物质的需求推动。热塑性弹性体越来越多地用于 3D 打印，因为它们能够制造具有不同柔软度和复杂几何形状的物体。这允许创建定制假肢、可穿戴技术或医疗领域使用的任何其他需要此类功能的设备。
TPE 的另一个特点是其灵活性——不仅可以改变其硬度，还可以改变颜色，使其可以舒适地放入人的耳朵中作为助听器或矫形鞋垫，以及需要精确配合的手术器械等，同时仍保持足够柔软而不会引起不适。
如今，有些类型的生物相容性材料可以进行灭菌，在使用过程中不会对患者的身体造成任何伤害；这使得它们非常适合需要直接接触人体皮肤或规定了严格灭菌方法的应用，从而确保符合医疗标准以及法律规定的安全要求。如果这些特性还不够，最近的研究表明，一些更耐化学腐蚀的热塑性弹性体甚至可以承受更高的环境温度，从而使它们适用于更广泛的医疗应用，因为它们在医疗机构内典型的恶劣条件下表现更好。
合成橡胶：密封件、管道和形状
TPE 经常用于制造工厂是有原因的——它们可以制成高性能密封件、管材或型材。通过使用 TPE 代替传统橡胶（与传统橡胶一样具有弹性，但不像热塑性塑料那样易于加工），生产商充分利用了 TPE 的灵活性和可加工性。这意味着用 TPE 制成的汽车密封件在保持液体进出方面具有更好的性能；它们也更耐用，因为这种材料可以抵抗化学品引起的磨损。航空公司也经常需要这类产品：它们不仅需要能够承受极端温度和压力的强力密封件，还需要在长时间暴露于燃料蒸汽时不会破裂的密封件。除此之外，医用液体必须在无菌环境中移动而不会受到污染，因此除了使用由 TPE 等耐化学材料制成的管材外别无选择；此外，这些相同的特性使它们可用于在汽车车身下方运输汽油，而与油接触可能会损坏普通塑料。寒冷气候要求窗户不能让热量轻易散失，因此应通过挤压柔性聚合物（包括 TPE）来提供隔热性能，并且挡风雨条需要在其表面涂上某种防水剂，从而确保建筑物即使在大雨期间也能保持干燥，否则电线可能会因弯曲过于频繁而短路，除非通过在主要由 TPV 组成的护套内进行绝缘以防止湿气侵入，尽管不断暴露在外部，但 TPV 仍然非常耐用，否则由于环境温度波动范围较大，各种功能无法正常运行，除非在大多数应用中沿绝缘长度紧密密封以防止环境影响，但仍最适合于条件经常变化的情况使用前必须测量所需长度，然后在将两端牢固连接在一起后相应地切割管子，并确保事先正确安装在相应的接头上，同时注意避免在连接过程中施加过大的力，因为如果拉伸超过一定限度，tpe 的恢复能力会永久变形。
未来展望：TPR 和 TPE 材料的未来
革命性的热塑性弹性体配方和组合
热塑性弹性体 (TPE) 的世界瞬息万变，新的发展受到对更好性能和可持续性的需求的推动。制造商正在开发创新的混合物和配方，以突破 TPE 的功能极限。一个很好的例子是最近发明的生物基 TPE，它们来自可再生材料，碳足迹较小，从而满足了市场对环保替代品日益增长的需求。此外，研究发现，将纳米复合材料加入基质中可能是实现更高机械性能、热稳定性甚至导电性的潜在解决方案，同时在加工过程中仍保持这些材料固有的柔韧性，例如橡胶性质。这意味着，除了扩大其应用领域外，这些新发展还考虑到不同行业的特定需求，从而确保热塑性塑料在处理物质发明的其他科学分支中保持领先地位，并随着时间的推移与我们周围各种工业需求保持同步。
TPR 和 TPE 在可持续制造实践中的应用
可持续制造越来越重视热塑性橡胶 (TPR) 和热塑性弹性体 (TPE) 作为环境管家所发挥的作用。它们可以回收利用，这被认为是它们最大的特点之一，而且生产时消耗的能源更少，大大减少了生态足迹，而不像典型的弹性体需要硫化。还有由可再生资源制成的可生物降解的 TPE 替代品，从而通过减少对化石燃料的依赖和减少塑料废物的产生来巩固其对可持续发展的承诺。此外，这些材料由于其多功能性和耐用性而具有较长的工作寿命，从而减少了更换频率以及相关的垃圾量。这些特性使它们成为推进可持续制造实践的关键要素，因为它们与旨在减少环境恶化并引领生态创新的全球努力相一致。
展望弹性材料的新市场
说到 TPR 或 TPE 等弹性材料，前景光明，随着技术突破以及消费者口味的转变，将出现新的市场，转向更环保的产品。例如，在医疗保健行业，植入物等医疗器械由热塑性弹性体制成，因为它们与活体组织相容，从而为我们今天所知以外的其他用途创造了空间。另一方面，汽车制造商以及航空业等企业已经开始试验轻质橡胶部件，这些部件可以帮助节省燃料，从而减少排放，同时考虑到全球气候变化目标。此外，消费者现在需要更智能的互动；因此，将这些坚固而柔韧的塑料制成的可穿戴设备集成到手机等各种电子产品中，仅仅是出于便利因素，而不会牺牲弹性点。到目前为止，对生物基弹性物质的无休止的研究最终应该会让我们发现更多通过一次性物品保护环境的方法。根据我在技术领域的经验，这意味着 TPR 和 TPE 可用于不同领域，这些领域必须满足技术能力，且不能影响未来发展的生态标准。
参考资料
- 在线文章 – Thomas Insights:
- 概要： Thomas Insights 的一篇文章讨论了 TPR（热塑性橡胶）材料的特性和用途。文章讨论了 TPR 的成分、柔韧性和耐用性以及对不同环境因素的抵抗力。本文介绍了 TPR 的生产过程以及它在汽车、消费品等行业（如医疗保健行业）的应用。
- 关联： 该在线资源提供了 TPR 材料的全面概述，对于寻求有关这种多功能热塑性橡胶化合物的特性和用途的详细信息的个人来说非常有价值。
- 技术论文 – 橡胶研究杂志:
- 概要： 《橡胶研究杂志》上的一篇技术文章介绍了 TPR 的化学结构、机械性能和性能特点。本文介绍了不同配方如何影响 TPR 的硬度、耐磨性和弹性的研究结果，从而提出了改进 TPR 特定用途开发的方法。
- 关联： 该学术资源面向技术受众，提供有关 TPR 材料的深入分析和科学数据，满足有兴趣了解热塑性橡胶配方复杂性的研究人员、工程师和材料科学家的需求。
- 制造商网站 – RTP 公司:
- 概要： TPR 是 RTP 公司网站上的一个重要部分，因为它展示了各种等级、化合物和定制选项。该网站还强调了设计灵活性、可回收性和可着色性的重要性，并通过案例研究展示了 TPR 在不同产品应用中成功应用的例子。
- 关联： 该信息直接来自热塑性化合物的领先制造商，提供有关 TPR 材料的实用见解，为希望在其产品中加入 TPR 的工程师、设计师和行业专业人士提供有关产品规格、特性和潜在应用的信息。
常见问题解答 (FAQs)
问：TPE和TPR材料有什么区别？
答：热塑性弹性体 (TPE) 和热塑性橡胶 (TPR) 是具有类似橡胶特性的众多热塑性塑料中的两种。这两种材料的区别在于其成分以及在特定情况下的使用方式；通常比 TPE 用途更窄 – 主要用于需要良好阻力和柔韧性的场合，例如鞋底。
问：你们能回收TPE和TPR材料吗？
答：是的，这两种材料确实都可以回收，因为它们具有热塑性，可以将其熔化然后重新成型，而不会导致质量明显下降，而硫化橡胶则由于其性质而难以回收。
问：TPE可以在哪里使用？TPR呢？
答：TPR 通常用于需要橡胶弹性和优异耐性的情况，例如鞋底、垫圈、密封件等。相反，由于它是一种用途广泛的材料，因此几乎没有任何应用限制，包括从汽车部件到医疗设备，所有这些都利用了注塑机等热塑性加工设备；这就是使这种答案成为可能的原因。
问：TPE、TPR是如何加工的？
答：TPE 和 TPR 材料均可使用常见的热塑性加工设备进行加工，例如注塑、挤出和吹塑。正是这种热塑性使得它们易于成型和回收。
问：TPE、TPR能代替硫化橡胶吗？
答：在许多情况下，TPE 和 TPR 可以替代硫化橡胶，尤其是在需要兼具柔韧性、耐用性和热塑性塑料机械加工性能的情况下。虽然硫化橡胶有特定的用途，但 TPES 具有橡胶的优点，同时易于采用热塑性塑料方法加工，因此在大多数应用中都是很好的替代品。
问：热塑性橡胶（TPR）的主要特点有哪些？
答：热塑性橡胶具有典型的橡胶质地，因此足够柔软，不易磨损。此外，它还具有弹性，因此拉伸后会恢复到原来的形状。这种特性是在生产过程中通过将不同的聚合物混合在一起而赋予材料的，主要是苯乙烯嵌段共聚物，例如 SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯）或 SEBS（苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯）等。
问：TPE/TPR的成分对其使用有何影响？
答：独特的混合物决定了特定类型的 TPE/TPR 应用于何种应用，因为热特性和机械特性取决于化学结构。例如，SBS 将在强度、柔韧性和抗紫外线之间提供更好的平衡，而 SEBS 可确保更高的断裂伸长率、低温抗脆性等。还有一些化合物具有更多的结晶区域，可提高耐热变形性，或者根据需要，具有增强弹性性能的化合物具有更好的拉伸能力。
问：为什么它们被认为适合原型设计和制造？
答：TPE 和 TPR 被广泛用于原型制作，因为它们易于加工、性能多样且可回收利用。它们可使用热塑性加工设备进行成型，因此非常适合快速原型制作，设计师/工程师可以快速迭代设计。出于制造目的，它们的各种物理特性可以根据特定的应用需求进行定制，从而使这些材料适用于各个行业。
