Важным веществом, используемым при производстве промышленных инструментов и ножей, является Сталь Д2. Эта инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и хрома обеспечивает хорошее сочетание твердости и ударной вязкости благодаря своему уникальному составу, что делает ее популярной среди профессионалов, которым необходима надежность в экстремальных условиях. Цель этого руководства — прояснить, что такое D2 Steel: ее свойства, применение и методы обработки, что даст людям общее представление о том, где она может быть полезна, а где нет. Таким образом, знание металлургических особенностей вместе с процедурами обработки поможет понять, почему этот материал по-прежнему предпочитается для изготовления высокопроизводительных инструментов, которые должны противостоять сильному износу, вызванному трением с течением времени.
Что такое инструментальная сталь D2?
Состав стали Д2
В частности, инструментальная сталь D2 известна высоким содержанием углерода и хрома, который обычно содержит 1.4–1.6% углерода и 11–13% хрома, а также некоторое количество молибдена, ванадия и хрома. кобальт в меньших количествах. Эта специальная смесь металлов не только придает лезвию превосходную износостойкость, но и позволяет лезвию сохранять заточку намного дольше, чем любая другая сталь, при непрерывном использовании. Прочность этого материала объясняется наличием хрома, а добавки молибдена и ванадия повышают прочность и стабильность отпуска, что позволяет стали D2 выдерживать тяжелые условия эксплуатации, что делает ее незаменимой в производстве инструментов высшего уровня.
Высокое содержание углерода и хрома в D2.
Ее исключительные качества основаны на высоком содержании углерода и хрома в стали D2. Это связано с тем, что углерод является основным элементом, содержащимся в большинстве сталей; таким образом, это значительно увеличивает их твердость и устойчивость к износу, одновременно делая их хрупкими. И наоборот, коррозионная стойкость значительно улучшается за счет добавления хрома, который также делает металлы более жесткими и помогает им дольше сохранять острые режущие кромки. Таким образом, такая комбинация не только предотвращает деформацию при больших нагрузках, но и обеспечивает длительный срок службы в абразивных средах, что делает ее идеальной для прецизионных инструментов, используемых в условиях высоких напряжений. Кроме того, этот состав сплава позволяет легко проводить термическую обработку этого материала, так что его твердость или ударную вязкость можно регулировать в зависимости от конкретных требований применения.
Сталь D2 по сравнению с другими инструментальными сталями
При взгляде на другие типы инструментальной стали необходимо учитывать ряд особенностей стали D2: насколько она тверда, насколько хорошо она противостоит износу, насколько она прочная и насколько хорошо она может противостоять коррозии. По шкале твердости сталь D2 занимает первое место в первую очередь из-за высокого содержания углерода. Это очень важно, поскольку позволяет сохранять остроту лезвия в условиях стресса. С точки зрения износостойкости многие другие инструментальные стали намного ниже d2 из-за высокой концентрации хрома, а также молибдена и ванадия, которые отсутствуют в большинстве других - эти элементы создают твердые карбиды внутри структуры, которые делают их более устойчивыми к износу. выдерживать абразивные силы.
Другая область, в которой D2 превосходит некоторые другие стали с высокой вязкостью, например, классифицируемые как А2, — это ударная вязкость, но здесь не обходится без компромиссов; хотя уровень его твердости может быть немного снижен по сравнению с некоторыми высокопрочными сталями, он все же обладает достаточной твердостью для использования в широком диапазоне применений, где твердость должна сочетаться с ударопрочностью.
Кроме того, можно сказать, что эта сталь обладает хорошими коррозионно-стойкими свойствами, что можно объяснить, опять же, изучив содержание в ней хрома. Однако по сравнению с нержавеющей сталью она не так устойчива к общим формам коррозии, таким как точечная коррозия или трещины, вызванные ионами хлорида, обнаруженными в соленой воде; даже в этом случае он по-прежнему демонстрирует более высокий уровень стойкости, чем большинство материалов на основе углерода, что делает его пригодным для применений, требующих только воздействия света.
Наконец, что не менее важно, среди этих инструментальных металлов следует также учитывать особенности обрабатываемости и легкость термической обработки при сравнении различных сплавов друг с другом. Те же элементы, которые делают D два твердыми и износостойкими, также затрудняют их обработку, иногда требуя более точного контроля на этапе термообработки для получения желаемых свойств.
В заключение мы можем сказать, что ни одна из других инструментальных сталей не сочетает в себе все эти уникальные свойства, как сталь D2. Это твердый материал, который может дольше сохранять заточку даже при использовании в условиях высокого давления; это делает его пригодным для изготовления инструментов, требующих частой заточки или предназначенных для тяжелых операций.
Свойства, которые выделяют сталь D2
Высокая твердость и износостойкость
Повышенное содержание углерода и хрома делает сталь D2 очень твердой. Эта смесь полезна, поскольку помогает создать твердый сплав, достаточно прочный, чтобы значительно улучшить износостойкость и твердость. Поэтому инструменты или режущие инструменты из стали D2 остаются острыми гораздо дольше даже при интенсивном использовании. Такая устойчивость к истиранию становится особенно полезной при использовании в условиях, требующих длительного срока службы и низких затрат на техническое обслуживание. По этой причине D Two лучше всего подходит для прецизионных объектов, таких как штампы, штампы и различные типы режущих инструментов, среди прочего, которые требуют высокой точности в сочетании с долговечностью.
Как достигается прочность стали D2
Чтобы сделать сталь Д2 прочной, химический состав этого металла смешивают пропорционально и тщательно подвергают термической обработке. Добавление большого количества ванадия позволяет усложнить сплав за счет образования мелких по размеру и равномерно распределенных по матрице карбидов вместо более крупных, что может привести к хрупкости, тем самым подрывая его прочность. Такие микроскопические частицы не только повышают стойкость к растрескиванию под напряжением, но и сохраняют присущие сплавам износостойкость и твердость. Более того, необходимо проводить точную термическую обработку, включающую аустенизацию при контролируемой температуре и последующий отпуск, чтобы достичь баланса между твердостью и ударной вязкостью с точки зрения микроструктуры для этого типа стали. Такой двойной подход гарантирует, что сталь D2 не сломается при воздействии высоких ударных нагрузок, что делает ее подходящей для инструментов, используемых там, где одновременно требуется износостойкость и прочность в тяжелых условиях работы.
Повышенная коррозионная стойкость благодаря высокому содержанию хрома.
Обычно высокое содержание хрома в стали D2 придает ей такую хорошую устойчивость к ржавчине. Вообще говоря, это означает, что от 11% до 13% состава стали D2 состоит из хрома. Значительное количество этого элемента требуется для того, чтобы сплав мог образовывать на своей поверхности пассивную оксидную пленку, которая действует как барьер против коррозийных агентов в окружающей среде. Это особенно полезно при работе с инструментами или деталями, изготовленными из этого типа стали, поскольку они могут прослужить намного дольше без коррозии. Однако следует отметить, что хотя этот материал не полностью избавляет от ржавчины, большое количество хрома все же делает сталь D2 более устойчивой к коррозии, чем большинство других типов, используемых для изготовления инструментов, поэтому они не требуют такого тщательного ухода. или замену при использовании в агрессивной атмосфере с большим количеством химикатов вокруг них.
Процессы термообработки стали D2
Этапы термообработки инструментальной стали Д2
Термическая обработка инструментальной стали D2 включает в себя несколько точных этапов, позволяющих получить правильное сочетание твердости, ударной вязкости и коррозионной стойкости. Процесс начинается с нагрева стали для ее аустенизации, что означает доведение ее температуры до диапазона от 1850 до 1950 °F. В этот момент микроструктура металла меняется, готовя его к закалке; то есть быстрое охлаждение, чтобы сохранить структуру, необходимую для твердости и прочности. После закалки следует отпуск при температуре около 400–650 °F в зависимости от желаемой твердости; иногда для оптимального баланса свойств может потребоваться несколько циклов. Наконец, чтобы снять напряжения, возникающие внутри в процессе термообработки, и тем самым обеспечить стабильность размеров и эксплуатационные характеристики стали, обычно рекомендуется отжиг для снятия напряжений.
Как закалить D2 для повышения прочности
Чтобы сделать сталь D2 более прочной, ее необходимо закалить при более высоких температурах в диапазоне. Рекомендуемая температура закалки составляет от 500°F до 650°F. Этот более широкий диапазон температур вызывает изменение нестабильного остаточного аустенита на другие, более стабильные формы, что делает материал более прочным. При этом необходимо соблюдать точность регулирования температуры, чтобы не произошло значительного снижения твердости. Для применений, требующих максимальной прочности, можно использовать двухступенчатые или трехступенчатые циклы отпуска с охлаждением до комнатной температуры за цикл. Этот метод помогает добиться более тонкой микроструктуры, тем самым улучшая износостойкость стали D2, одновременно повышая ее пластичность сверх разумных пределов.
Важность охлаждения: закалка стали D2
Закалка стали Д2 требует закалки. Закалка необходима для придания таким материалам твердости и прочности. Этот этап заключается в быстром охлаждении стали от температуры аустенизации, которая останавливает ее микроструктурное изменение до твердого состояния. Выбор закалочной среды (масло, воздух или инертный газ) зависит от того, что необходимо для конкретного применения, а также от того, где следует мириться с твердостью, но избегать хрупкости. Если мы сможем достаточно точно контролировать закалку, то не будут образовываться нежелательные фазы и внутри нее не будут концентрироваться напряжения, обеспечивая тем самым равномерные и оптимальные структурные изменения металла во всем себе. Закалку следует проводить правильно, в противном случае характеристика износостойкости, известная только для сталей D2 среди других, используемых в инструментах, подвергающихся высоким нагрузкам, не будет достигнута, что ограничивает их срок службы, особенно при работе в тяжелых условиях, часто требующих таких возможностей.
Работа со сталью D2: обрабатываемость и использование
Обработка стали Д2: Советы и рекомендации
Высокое содержание хрома в стали D2 затрудняет ее обработку из-за ее вязкости и устойчивости к износу. Чтобы получить наилучшие результаты, следует использовать твердосплавный или керамический режущий инструмент, способный выдерживать абразивность этого материала. Для уменьшения износа инструмента и предотвращения перегрева необходимы более низкие скорости резания, более высокие подачи и обилие смазочно-охлаждающей жидкости. Предварительно закаленная сталь этого типа требует особой осторожности, чтобы она не раскололась и не треснула; таким образом, следует использовать жесткие установки вместе с минимизацией вибрации за счет надежного зажима, чтобы улучшить результаты обработки. Кроме того, при постепенном удалении материала, особенно во время операций сверления или фрезерования, наряду со стабильностью размеров необходимо учитывать точность. Поскольку она твердая, но в то же время хрупкая, сталь D2 находит широкое применение в инструментах, где требуются точность и долговечность, особенно для штампов и пуансонов, которым требуется высокий уровень точности в сочетании с длительным сроком службы.
Популярные области применения: от стальных ножей D2 до режущих инструментов.
Сталь D2 является предпочтительным материалом для изготовления различных типов лезвий, таких как высококачественные кухонные ножи и промышленные режущие инструменты, благодаря своим утилитарным качествам. Он очень хорошо держит заточку и не подвержен коррозии; поэтому его можно использовать для изготовления ножей, не требующих особого ухода, которые остаются острыми в течение длительного периода времени. В промышленности этот вид стали широко используется при изготовлении штампов, резьбонакатных штампов и т. д., например, для продольной резки, где он пригодится из-за его высокой твердости и свойств износостойкости, которые позволяют этим инструментам сохранять работоспособность даже после воздействия для интенсивного использования по отдельности без быстрого износа и значительной потери эффективности. Тот факт, что сталь D2 находит применение во многих областях, отражает универсальность и надежность этого материала в производстве высокопроизводительных режущих и прецизионных инструментов.
Улучшение обрабатываемости и качества поверхности.
Чтобы сталь D2 было легче обрабатывать и придала ей лучшее качество поверхности, необходимо учитывать множество факторов, таких как выбор инструмента и параметры обработки. Использование твердосплавных или керамических режущих инструментов вместо обычной быстрорежущей стали значительно снизит износ, тем самым повысив эффективность резки, поскольку они тверже и более устойчивы к нагреву. Кроме того, необходимо оптимизировать скорость резки и подачу, используемую в этом процессе; низкие скорости в сочетании с контролируемой скоростью подачи помогают снизить износ инструментов, а также предотвратить появление дефектов на обрабатываемых поверхностях. Следует использовать СОЖ премиум-класса, поскольку она не только способствует терморегуляции во время резки, но и снижает трение, тем самым способствуя достижению идеальной отделки. Именно путем точного манипулирования этими факторами можно легко работать со сталью D2, не жертвуя стандартами качества отделки, что расширяет области применения готовых деталей благодаря повышению их полезности и производительности.
Сохранение инструментальной стали D2 для увеличения срока службы
Правильный уход и обращение с инструментами из стали D2.
Чтобы сохранить целостность инструментов из стали D2 и продлить срок их службы, за ними следует правильно ухаживать. Это означает, что необходимо тщательно очищать их после каждого использования, чтобы избавиться от частиц и остатков, которые могут вызвать ржавчину. Это также предполагает нанесение на них легкого слоя масла для защиты от влаги. Кроме того, его следует хранить в контролируемой сухой среде, где нет экстремальных температур и уровней влажности, которые могут привести к ухудшению качества материалов, используемых при изготовлении этих инструментов. Для режущих кромок периодическая заточка необходима для оптимальной работы и снижения вероятности выхода из строя из-за переутомления. Выполнение этих процедур обеспечит сохранение твердости, а также свойств износостойкости, уникальных для сталей D2, что сохранит эффективность таких инструментов с течением времени.
Когда следует отжигать и повторно закаливать изделия из стали D2?
Отжиг и повторный отпуск изделий из стали D2 — это необходимые процессы, которые необходимо выполнить, чтобы вернуть этим предметам первоначальные механические характеристики, особенно если они использовались в течение длительного времени или подвергались интенсивной механической обработке, что может изменить их структурную прочность. Обычно эти процедуры становятся обязательными, если на металле видна хрупкость, произошла какая-либо другая форма деформации или когда требуется модифицировать изделие для другого применения, имеющего другие требования к твердости и прочности. Отжиг этого типа стали включает нагрев до 843–871°C (1550–1600°F) и затем медленное охлаждение, чтобы можно было снять напряжения, а также сделать сталь более работоспособной, но менее твердой. И наоборот, при повторном отпуске после закалки; здесь мы регулируем твердость, а также уровни ударной вязкости стали для достижения наиболее необходимых значений, что очень полезно при использовании сталей с особыми эксплуатационными свойствами, необходимыми для определенных применений. Эти процессы термообработки следует проводить только под наблюдением опытных металлургов, которые помогут добиться наилучших характеристик материала без ущерба для общего качества металла.
Стратегии предотвращения коррозии и износа с течением времени
Если вы не хотите, чтобы сталь D2 со временем подвергалась коррозии и износу, необходим комплексный подход к техническому обслуживанию. Во-первых, защитите стальную поверхность от влаги и коррозионных агентов, приняв такие меры, как воронение, фосфатирование или нанесение пленок на полимерной основе. Во-вторых, невозможно переоценить важность регулярной смазки, поскольку она снижает трение и износ, особенно движущихся частей, изготовленных из стали D2. В-третьих, соблюдение сухости вокруг мест хранения предметов из стали D2 существенно помогает предотвратить ржавление и коррозию. Наконец, частая проверка их на предмет каких-либо признаков износа или коррозии, а затем немедленное их устранение будет иметь большое значение для продления срока их службы, поскольку они являются компонентами периодичности, на которые влияют эти силы. Прилежное применение этих методов гарантирует, что инструменты или детали, изготовленные из стали d2, прослужат дольше, оставаясь, таким образом, надежными с течением времени даже при использовании в суровых промышленных условиях, где производительность является ключевым фактором.
Будущее D2 в производстве инструментов
Достижения в металлургии, улучшающие инструментальную сталь D2
Применение и характеристики инструментальной стали D2 в производстве инструментов существенно изменились благодаря достижениям в металлургии. Теперь он стал более износостойким, прочным и долговечным, чем когда-либо прежде, благодаря прецизионным методам термообработки, более совершенным методам легирования и добавкам микролегирующих элементов, среди прочего. Это означает, что инструменты, изготовленные из него, могут сохранять свою остроту гораздо дольше, а также выдерживать сильное истирание или деформацию в экстремальных условиях лучше, чем любой конкурирующий материал. Это привело к его более широкому распространению в различных отраслях, где используются труднообрабатываемые материалы или когда возникают сложные потребности в обработке древесины.
D2 против быстрорежущей стали: взвешиваем варианты
Чтобы определить, какая из инструментальных сталей D2 и быстрорежущей стали (HSS) больше всего подходит для конкретных применений в производстве инструментов, нам необходимо принять во внимание ряд факторов. Известно, что сталь d2 хороша в плане износа благодаря способности сохранять остроту режущей кромки в течение длительного периода; Это свойство делает штампы или штампы, изготовленные из этого материала, очень полезными там, где необходимы точность и долговечность. И наоборот, быстрорежущие стали обладают превосходной ударной вязкостью, а также термостойкостью, что необходимо для режущих инструментов, используемых на высоких скоростях, таких как сверла или концевые фрезы. Несмотря на то, что d2 обеспечивает большую износостойкость, чем любая другая инструментальная сталь, в условиях низких и средних скоростей резания, а также обеспечивает самый длительный срок службы среди них; HSS по-прежнему выигрывает, поскольку он обладает лучшей термической стабильностью, чем d2, в условиях высокоскоростной резки. Таким образом, выбор между этими двумя материалами должен основываться на конкретных потребностях применения, включая обрабатываемый материал заготовки, поверхность в футах в минуту (SFM), желаемый инструмент. жизнь и т. д.
Новые возможности применения стали D2 на горизонте
Рост интереса к аэрокосмической и автомобильной промышленности указывает на новые области применения стали D2, в которой используются преимущества ее высокой износостойкости и способности противостоять суровым условиям окружающей среды. В области авиации этот металл может использоваться в качестве деталей, требующих высочайшей надежности в течение длительного периода времени благодаря своим износостойким свойствам и способности выдерживать огромные нагрузки без деформации. Аналогичным образом, существуют блестящие перспективы для применения в автомобилестроении, где сталь D2 может использоваться при изготовлении зубчатых передач, а также деталей двигателей, работающих в тяжелых условиях, характеризующихся тяжелыми нагрузками или высокими скоростями; тормоза выигрывают за счет своей долговечности против сил трения, возникающих, среди прочего, во время торможения. Более того, аддитивное производство, также известное как 3D-печать, открыло новые возможности для использования этого типа материала, поскольку оно позволяет создавать сложные формы со сложной геометрией, которые раньше были либо слишком сложными, либо дорогостоящими. Эти дополнительные области применения не только демонстрируют, насколько универсальна и превосходна сталь D2 при решении современных инженерных задач, но и предоставляют инновационные возможности в областях, где характеристики материалов имеют наибольшее значение.
Справочные источники
- Интернет-статья – Ботаны из стали ножей:
- Резюме: На сайте Knife Steel Nerds опубликован невероятно подробный анализ стали D2, в котором автор перечисляет ее основные характеристики, состав, методы термообработки и применение в инструментальном производстве. В этой статье рассматриваются характеристики стали D2, такие как вязкость, износостойкость, удержание кромки и обрабатываемость. Это может быть полезно для людей, занимающихся ножевой промышленностью или металлообработкой, которые хотят узнать больше об этом высокоэффективном материале.
- Актуальность: Это технический ресурс, ориентированный на читателей, заинтересованных в получении дополнительной информации о стали Д2, поэтому он предоставляет много информации о свойствах и практическом применении этого типа стали при создании надежных износостойких инструментов.
- Веб-сайт производителя – Crucible Industries:
- Резюме: На сайте Crucible Industries есть отдельный раздел, посвященный стали D2, где компания представляет ассортимент продукции из этого материала, а также технические характеристики и данные о производительности. В дополнение к этому они предлагают технические ресурсы, рекомендации по термообработке и тематические исследования, показывающие, насколько эффективно сталь D2 можно использовать для изготовления режущих инструментов, штампов и промышленных компонентов с увеличенным сроком службы.
- Актуальность: Будучи известным производителем сталей, компания Crucible Industries предоставляет достоверные данные по различным типам, включая D2; поэтому инженеры должны найти это полезным при поиске материалов, подходящих для тяжелых условий эксплуатации, требующих хорошей износостойкости.
- Академический журнал - Материаловедение и инженерия: А:
- Резюме: Научный журнал «Материаловедение и инженерия: А» содержит научную статью о стали D2, в которой проводится исследование ее микроструктуры, механических свойств, легирующих элементов и поведения в различных условиях обработки. Он также затрагивает некоторые металлургические аспекты, такие как прокаливаемость или поведение при отпуске, а также реакция на различные термические обработки.
- Актуальность: Исследователи и специалисты, работающие в смежных областях, могут извлечь выгоду из этого источника, поскольку он дает им более глубокое понимание металлургии, лежащей в основе таких сталей, как D два, что может помочь оптимизировать их свойства для изготовления инструментов в отраслевом контексте.
Часто задаваемые вопросы (FAQ):
Вопрос: Почему сталь D2 является хорошим материалом для изготовления инструментов, которые должны выдерживать высокий уровень износа?
Ответ: Сталь D2 — это так называемая высокоуглеродистая и хромистая сталь, известная своей исключительной прочностью и устойчивостью к износу; поэтому неудивительно, почему производители выбирают этот сорт, если им нужно, чтобы их инструменты выдерживали интенсивную эксплуатацию. По сравнению с другими видами сталей Д2 обладает большей твердостью за счет более высокого содержания хрома.
Вопрос: Что включает в себя процесс закалки инструментальной стали D2?
Ответ: Во-первых, сталь необходимо медленно нагреть при определенном температурном диапазоне внутри печи, называемой печью; затем его следует быстро охладить или закалить на воздухе. Поступая таким образом, мы максимизируем твердость этого материала, одновременно улучшая его прочность и устойчивость к легкому износу. Успешная закалка значительно повышает производительность в тяжелых условиях эксплуатации.
Вопрос: Можете ли вы рассказать о некоторых свойствах стали D2, которые способствуют ее превосходным антиабразивным свойствам?
Ответ: Основная причина хорошей стойкости к истиранию, которой обладают стали D2, заключается главным образом в двух вещах: высоком содержании углерода и богатом хроме. Этот состав гарантирует, что такие виды металлов имеют очень плотную микроструктуру, что позволяет им противостоять истиранию друг о друга, что делает их идеальными кандидатами для инструментов, используемых в суровых условиях, особенно для тех, которые связаны с холодными работами, где это свойство пригодится больше всего.
Вопрос: Каковы типичные области применения инструментов D2?
Ответ: Лезвия для ножей — это одна из областей, где прочность в сочетании с износостойкостью делает D2 популярным; Другим примером могут быть штампы для штамповки, которые также требуют обоих этих свойств одновременно – однако в инструментальной промышленности существует множество других форм/типов/конструкций, требующих одного, а именно высокой износостойкости, как в этом описанном здесь случае.
Вопрос: Какое влияние высокое содержание хрома в инструментальной стали D2 оказывает на ее свойства?
Ответ: Износостойкость инструментальной стали D2 значительно повышается за счет добавления большого количества хрома. По сравнению с нержавеющей или углеродистой сталью, он создает химическую реакцию, в результате которой образуется слой, устойчивый к ржавчине и сохраняющий свою твердость в различных условиях.
Вопрос: Что следует учитывать при термообработке стали D2?
Ответ: Для достижения желаемых свойств в закаленном состоянии необходимо тщательно контролировать температуру и время во время термической обработки сталей D2. Следует использовать медленные скорости нагрева, чтобы не вызвать растрескивания; затем медленное охлаждение либо на неподвижном воздухе, либо в печи поможет сбалансировать твердость, высокую износостойкость и ударную вязкость. Также может потребоваться последующая обработка, например отпуск, который снижает хрупкость и повышает ударную вязкость.
Вопрос: Чем сталь D2 отличается от инструментальной стали A2 с точки зрения износостойкости и прочности?
Ответ: Содержание углерода выше в обеих сталях, легированных хромом, что обеспечивает им хорошую стойкость к истиранию, хотя они различаются и по другим аспектам. Однако это означает, что A2 имеет лучшую ударную вязкость, чем D(+). Какой из них выбрать, зависит от того, что вы делаете — если будет происходить больше режущих действий, тогда выберите d два, но там, где вам нужно выдерживать сильные удары, не ломаясь легко, вместо этого выберите два, потому что он может выдержать такие ситуации благодаря своей способности не только служат долго, но и предотвращают сколы даже после неоднократного удара о твердые предметы.
Вопрос: Каковы свойства стали D2 при закалке?
A: Когда d два нагревается докрасна, затем внезапно охлаждается в процессе закалки в воде с последующим отпуском при четырехстах пятидесяти градусах Цельсия в течение часа; мы получаем высокую твердость наряду с повышенной ударной вязкостью, в результате чего этот материал становится очень устойчивым к абразивному износу, что делает его пригодным, среди прочего, для использования в качестве кромки ножа.
Вопрос: Почему D2 считается инструментальной сталью для холодной обработки?
A: D2 подпадает под категорию C, известную как «холодная обработка», среди многих других доступных типов, таких как горячая обработка, обработка давлением. литье под давлениеми так далее. Его свойства позволяют ему хорошо работать даже при температурах ниже пятисот градусов по Цельсию, не теряя при этом механической прочности, необходимой во время различных операций, таких как штамповка или резка.
