Entendendo as diferenças entre fundição sob pressão e fundição em areia é crucial ao procurar a melhor técnica de fundição que se adapte às suas necessidades. Este artigo pretende esclarecer as vantagens e desvantagens e os cenários ideais para fundição sob pressão e fundição em areia para que o leitor possa tomar uma decisão informada. As características da fundição sob pressão e fundição em areia são bem diferentes, tanto que podem ser descritas como "polos opostos"; a fundição sob pressão é caracterizada por sua precisão e alta taxa de produção, enquanto a fundição em areia, por outro lado, permite uma produção mais fácil e barata de produtos feitos sob encomenda e de menor volume. Este artigo ajudará o leitor a selecionar o método de fundição mais apropriado para seus objetivos específicos de projeto, levando em consideração aspectos como custo, quantidade de produção, material que pode ser usado e características da peça final.
Qual é a diferença entre fundição sob pressão e fundição em areia?
Uma superfície fina, detalhada e lisa é obtida ao fundição devido ao processo de injeção de metal fundido na cavidade do molde na fundição de alta pressão. Assim, a fundição sob pressão é mais eficaz para a produção em massa de componentes leves que requerem metais não ferrosos como zinco ou alumínio, que também são dimensionalmente precisos. No entanto, a fundição em areia utiliza um molde de areia, que pode ser ventilado a gás, permitindo assim que uma variedade muito maior de materiais seja processada, incluindo materiais ferrosos. O processo de fundição em areia a fundição é econômica e versátil, tornando-o adequado para produção de baixo volume e peças grandes e complexas.
Processo de fundição em areia explicado
Ela abrange uma série de operações que permitem que saliências precisas e problemáticas sejam moldadas. A criação de moldes de fundição em areia começa com o desenvolvimento de um padrão. O padrão pode ser moldado em madeira, plástico ou metal e tem como objetivo dar forma básica ao molde de areia. O padrão é fixado dentro de uma estrutura semelhante a uma moldura conhecida como frasco, após o que farinha de areia misturada com um ligante é despejada no frasco, criando uma cavidade de areia, que é uma impressão negativa do padrão. Um molde de areia é então formado no frasco, onde uma vez formado, o padrão é retirado, e um recesso é deixado, que agora está pronto para ter metal fundido despejado nele.
O metal fundido é despejado na cavidade do molde por gravidade e outros meios após ser aquecido a uma temperatura de acordo com o que a liga requer. O metal, ao resfriar e subsequentemente solidificar, exibe o formato da cavidade que foi criada. Fatores como as características térmicas do metal, a espessura da fundição e o tipo de molde usado governam o período de resfriamento – estudos existentes sobre processos de solidificação demonstram que isso varia de minutos a horas. A peça fundida concluída, que foi limpa e tem qualquer material supérfluo usinado, é então recuperada pela demolição da fundição em areia, e vários processos de acabamento para suavizar bordas ásperas são praticados.
A fundição em areia de ferro dúctil é muito procurada devido à sua flexibilidade, que permite a fundição. Converte ferro cinzento em bronze para blocos de motor, coletores e muitas outras peças de formato complexo ou com vazios internos. O que torna esse processo eficiente inclui casos de prova sobre custo-efetividade, como, em geral, há menores desembolsos de capital relacionados aos custos de configuração quando comparado à fundição sob pressão - um fator crítico para execuções de produção sob medida ou de baixo volume. Além disso, como a fundição em areia é um processo que evita a fundição direta de dupla face, um alto nível de garantia de qualidade também é atingível, permitindo que os profissionais controlem aspectos como precisão superficial e dimensional e propriedades mecânicas, que são atributos importantes para a indústria.
Compreendendo o processo de fundição sob pressão
Fundição sob pressão é um processo de fundição de metal onde o metal fundido é injetado em um molde sob pressão. Os moldes, que são chamados de matrizes, são feitos para ter a geometria exatamente oposta da peça desejada. Esta técnica é mais frequentemente utilizada na produção de componentes usando alumínio, magnésio e zinco, que são altamente fluidos e preenchem bem os moldes. O processo de fundição sob pressão é particularmente adequado para produção econômica e de alto volume de peças com dimensões precisas e um bom acabamento, uma vez que muito pouca usinagem é necessária após os componentes serem produzidos. Além disso, este método encurta os tempos de ciclo como resultado do resfriamento rápido e da solidificação, tornando-o adequado para produção de alto volume com requisitos rigorosos de qualidade e consistência.
Principais diferenças: métodos de fundição de metais
Adequação do Material:
- Fundição de areia: Aplicável em vários materiais como metais ferrosos e não ferrosos. Fundições onde alta precisão não é necessária podem ser produzidas por meio desta técnica.
- Fundição sob pressão: Mais eficaz para metais como alumínio, zinco e magnésio devido às suas características de fluxo superiores.
Volume e custo de produção:
- Fundição de areia: Uma solução econômica em termos de pequenas/médias tiragens de produção devido aos menores custos iniciais dos moldes. No entanto, tempos de configuração combinados com moldagem de eixo longo podem ter um efeito adverso nos volumes de produção em um dado ciclo.
- Fundição sob pressão: Menos dispendioso para produções em larga escala. Embora o custo inicial de fabricação de matrizes seja mais alto, o custo por unidade é mais barato em grandes volumes devido aos tempos de ciclo curtos.
Precisão e acabamento de superfície:
- Fundição de areia: Produz mais áspero acabamentos de superfície e tolerâncias maiores, exigindo pós-processamento.
- Fundição sob pressão: Ele proporciona melhores acabamentos superficiais e tolerâncias mais estreitas e, muitas vezes, não necessita de usinagem adicional após o acabamento.
Complexidade e Geometria:
- Fundição de areia: Pode ser usado para geometrias extremamente complicadas com cavidades internas, fazendo uso de núcleos, tornando mais fácil fazer alterações no projeto.
- Fundição sob pressão: Apropriado para componentes com designs externos complexos, mas limitados entre formas internas menos complexas sem processos secundários.
Tempo do ciclo:
- Fundição de areia: Tempos de ciclo mais longos devido à necessidade de resfriar e preparar os moldes.
- fundição envolve rápida solidificação de metal sob pressão. Isso cria tempos de ciclo mais rápidos.
Ferramentas e configuração:
- Fundição de areia: Os moldes podem ser alterados de forma fácil e barata, o que os torna ideais para projetos que precisam ser redesenhados.
- Fundição sob pressão: As ferramentas primárias e secundárias, assim como as próprias matrizes são mais caras, mas os prazos de entrega para criar ou modificar são maiores. No geral, precisão e durabilidade são essenciais.
Como funciona o processo de fundição sob pressão?
O papel da alta pressão na fundição sob pressão
Na fundição sob pressão, a aplicação de alta pressão é relevante para atingir a eficiência e a precisão fabricação de peças metálicas pois isso facilita o processo. Por exemplo, isso está entre 1,500 psi e, na maioria dos casos, pode exceder 30,000 psi, o que é determinado pelo material e complexidade da peça produzida. Essa alta pressão impele o metal fundido a preencher a cavidade da matriz, reproduzindo assim o design fino e os detalhes da matriz. A injeção de metal de alta pressão acelera o processo, resultando em defeitos como porosidade sendo minimizados e propriedades mecânicas sendo aprimoradas por meio da densificação do metal. Além disso, a alta pressão diminui o tempo que leva para o metal fundido esfriar e solidificar, o que por sua vez leva a uma diminuição nos tempos de ciclo, ao mesmo tempo em que aumenta a eficiência da produção. Essa pressão significa que as peças produzidas têm tolerância geométrica ideal, melhor qualidade de superfície e desempenho físico, o que significa que é muito adequada para a produção em massa de peças precisas.
Por que as peças fundidas sob pressão são preferidas para produção em alto volume
As fundições de duas peças são as mais preferidas para produções de alto volume porque podem reproduzir formas complexas com alto grau de precisão dimensional e com acabamentos de superfície muito melhores. A minimização de custos no caso de produção em massa é auxiliada pela eficiência com que a técnica de fundição opera em termos de tempos de ciclo mais rápidos e menos dependência de usinagem secundária, entre outros. Além disso, as propriedades mecânicas das peças fundidas incluem resistência e durabilidade, que atendem aos padrões exigidos por muitas indústrias. Sua capacidade de atingir tolerâncias dimensionais controladas e qualidade consistente oferece uma boa solução para a produção em massa de componentes idênticos em tempos rápidos e a baixos custos.
Quais são as vantagens da fundição em areia e da fundição sob pressão?
Benefícios da fundição em areia: versatilidade e custo
Devido à variedade de suas aplicações e sua eficiência econômica, a fundição em areia é uma das técnicas mais amplamente utilizadas na indústria de fundição de metais. Um dos principais benefícios da fundição em areia é a relativa facilidade de fundição de quase qualquer tipo de liga metálica, dando aos fabricantes e engenheiros uma ampla gama de materiais para trabalhar. Essa flexibilidade se aplica ainda mais à gama de elementos de fundição convexos de algumas onças a várias toneladas, expandindo assim toda a gama de peças que podem ser produzidas.
Em termos de custo, a fundição em areia oferece uma série de vantagens econômicas. Os menores gastos iniciais com ferramentas e equipamentos em comparação à fundição sob pressão a tornam uma opção atraente para pequenas tiragens ou peças que precisam ser feitas sob demanda. Além disso, a necessidade de gastar em moldes de areia reutilizáveis reduz o custo total, ainda mais em produções de baixo a médio volume. Estatísticas da indústria mostram que, no caso de ciclos de lead time curtos, esse tipo de fundição pode ser 50% mais econômico do que outros tipos de práticas de fundição. A eficiência de custo fica ainda melhor porque o processo significa que menos cortes são feitos, pois os moldes podem ser projetados para qualquer formato complexo. No geral, a praticidade da fundição em areia, juntamente com sua acessibilidade, a tornam uma solução viável para indústrias como automotiva, máquinas pesadas, etc.
Vantagens da fundição sob pressão: precisão e velocidade
A fundição sob pressão tem algumas vantagens em relação aos detalhes necessários e à velocidade e é, portanto, a maneira mais econômica de fabricar peças de metal complexas. A técnica utiliza pressão impulsionando metal fundido para dentro de uma cavidade de molde para que peças altamente detalhadas, bem proporcionadas e com acabamento de superfície excepcional possam ser facilmente produzidas. Tantos detalhes não necessitam de usinagem complementar, o que reduz os custos e o tempo após a produção. Além disso, a fundição sob pressão endossa a ocorrência de múltiplos ciclos de produção em rápida sucessão, o que significa que milhares das mesmas peças podem ser produzidas em um intervalo de tempo menor. Essa eficácia é mais necessária em ambientes industriais onde há uma alta demanda por itens a granel, e a produção rápida, mas de alta qualidade, é fundamental. Como um todo, os detalhes fornecidos e a velocidade e facilidade dos fundidores tornam a fundição sob pressão adequada para indústrias onde um bom número de formas complexas e intrincadas, por exemplo, peças de metal, são necessárias.
Comparando ofertas de fundição: qual é melhor para peças de metal?
Uma variedade de fatores deve ser avaliada ao considerar a técnica de fundição de metal mais apropriada. Esta seção foca na melhoria dos processos de fundição sob pressão em comparação com a fundição em areia.
Custo efetivo:
- Fundição de areia: Custo e ferramentas mais baixos o tornam mais preferível para ciclos de produção mais curtos e tiragens menores.
- Fundição sob pressão: Embora os custos de ferramentas possam ser mais altos inicialmente, a produção de fundição sob pressão de alto volume oferece mais economia de custos.
Taxa de produção:
- Fundição de areia: É a opção mais barata, mas produz em um ritmo mais lento, sendo mais adequada para produções de menor volume.
- Fundição sob pressão: É o melhor em taxa de produção geral devido ao seu rápido tempo de ciclo, sendo, portanto, mais adequado para produção em larga escala.
Precisão e tratamento de superfície:
- Fundição de areia: Será necessária mais usinagem para obter superfícies finas, mas, fora isso, oferece precisão razoável.
- Fundição sob pressão: A precisão é bastante melhorada e o tratamento de superfície tem um acabamento melhor, o que aumentará o tempo entre os processos.
Tipo de design:
- Fundição de areia: Projetos mais complexos, geometrias intrincadas e até mesmo complexidade de formas podem ser facilmente alcançados, pois são incorporados diretamente à fundição em areia.
- Fundição sob pressão: Esse processo é usado principalmente para a produção de designs mais simples, pois requer o uso de moldes de alta pressão.
Aplicação:
- Fundição de areia: É amplamente aplicável, pois pode ser usado para uma grande variedade de metais, incluindo ligas ferrosas e não ferrosas.
- Fundição sob pressão: Este é um processo feito a partir de metais não ferrosos, como ligas de alumínio, zinco e magnésio.
Ecologia:
- Fundição de areia: Geralmente envolve o uso de maiores quantidades de energia e maior impacto no que diz respeito à reciclagem de moldes usados, o que gera mais desperdício de energia.
- Fundição sob pressão: A utilização de moldes reutilizáveis resulta em menor geração de resíduos. Portanto, parece ser a opção mais sustentável ambientalmente.
Para resumir, a decisão final de utilizar fundição sob pressão ou fundição em areia é influenciada pela natureza da demanda de produção, faixa de custos, escopo de tolerâncias necessárias e aspectos ecológicos. Cada técnica tem seus prós e contras e eles precisam ser adequados às necessidades da tarefa em particular.
Quando escolher fundição em areia ou fundição sob pressão?
Fatores a considerar: escala do projeto e requisitos de material
Duas das considerações mais importantes na seleção do método de fundição apropriado para um determinado projeto são o volume de produção e os requisitos de material do projeto.
Escala do Projeto:
- Fundição de areia é mais recomendado para produção de nível baixo a médio. É comumente usado na fabricação de peças onde o custo de aquisição de ferramentas é limitado. O uso de fundição em areia é muito versátil, o que significa que o design pode ser alterado sem incorrer em custos exorbitantes, portanto, é econômico para protótipos e qualquer forma especializada de produção.
- Fundição é favorável para a produção em massa, pois permite que grandes quantidades de produtos sejam fabricadas uniformemente a uma taxa mais alta e com giros mais rápidos. O desembolso inicial de capital para ferramentas de fundição sob pressão é caro, no entanto, uma vez que a matriz foi fundida, o custo de longo prazo por unidade, uma vez que a produção é antecipada como significativa, é desejavelmente baixo.
Requisitos materiais:
- Fundição de areia é adaptável na fundição de amplos tipos de metais, como ligas ferrosas e não ferrosas. Portanto, serve como uma opção adequada em indústrias com requisitos extensivos para ligas complicadas, particularmente na indústria aeroespacial e de máquinas pesadas. O processo é aplicável em materiais com demanda por alta resistência térmica e aqueles que possuem propriedades magnéticas únicas.
- Fundição é principalmente restrito a metais não ferrosos como ligas de alumínio, zinco e magnésio. Esses materiais oferecem boa resistência, leveza e resistência à corrosão; portanto, a fundição sob pressão é boa para uso nas indústrias automotiva e eletrônica, bem como na produção de bens de consumo leves e de alto desempenho.
Informações estatísticas mostram que aproximadamente 70% das peças fundidas de metal no mundo são fabricadas por processos de fundição em areia, que são mais diversos e mais baratos para diferentes volumes, enquanto a fundição sob pressão representa cerca de 30%, mas é mais concentrada na produção em massa e em certos limites de materiais disponíveis.
Custo-efetividade: fundição em areia vs fundição sob pressão
Ao avaliar a viabilidade econômica da fundição em areia em relação à fundição sob pressão, o volume de produção e os formatos das peças devem ser avaliados. Devido aos menores custos de início da fabricação de ferramentas, a fundição em areia é econômica ao produzir lotes menores e adaptar designs com mais frequência. Sua facilidade e ferramentas baratas a tornam ideal para itens de primeira tiragem e peças de edição especial. Por outro lado, a fundição sob pressão também é mais barata quando o volume é alto, mas o custo inicial de fabricação de máquinas é alto. A economia na fundição resulta quando o custo de fabricação de máquinas é distribuído em uma grande produção, juntamente com menor tempo no ciclo e qualidade. Portanto. Há um equilíbrio entre os custos de produção e os custos de corte dessas unidades usando várias técnicas de fundição. Portanto, a escala de produção e as necessidades do cliente, em particular, devem ditar a seleção dessas técnicas de fundição.
Qual método de fundição oferece melhores serviços de fundição de metal?
Uma das etapas mais importantes da fundição é decidir qual técnica de fundição é a mais adequada para o projeto. Esse processo é bastante tedioso porque vários fatores devem ser levados em consideração, incluindo, entre outros: custo de operação, propriedades do material e volume de produção. Diferentes acadêmicos e profissionais da área concordam que a fundição sob pressão continua sendo o processo de escolha para produção em alto volume, como plásticos, devido à sua velocidade, precisão e acabamento de superfície. Esse método é bastante útil na produção em massa de peças complexas com especificações exatas; é por isso que é popular nos setores automotivo e de eletrônicos de consumo. Em contraste, a fundição em areia se distingue por sua versatilidade e adequação principal para trabalhos de baixo volume ou personalizados devido à sua economia de ferramentas e flexibilidade na gama de ligas que podem ser usadas. Pode-se concluir que a metodologia de fundição ideal depende dos critérios do projeto e é passível de considerações de fatores como a quantidade de produção, economia e atributos do material.
Como são criados os moldes de fundição em areia e os moldes de fundição?
Criação e Utilização de Moldes de Areia
Os moldes de areia são componentes cruciais no processo de fundição em areia, pois são econômicos e versáteis na fabricação de componentes metálicos de vários formatos e tamanhos. O processo de moldagem em areia começa com a criação de um padrão, que é um modelo da fundição desejada. Para criá-lo, um padrão é inserido em uma caixa de moldagem cheia de areia que contém um ligante para preservar a forma e a organização após a secagem. Areia de sílica, argila e água são os componentes básicos da mistura de areia, mas a mistura pode ser melhorada pela adição de outros materiais para fortalecer o molde, melhorar a qualidade da superfície ou aumentar a permeabilidade.
O próximo passo é despejar o metal após a remoção do padrão. No processo de fundição, a temperatura do metal fundido é alta e tende a encolher; uma mistura típica de areia pode suportar até 1700°F (927°C). O metal no molde esfria, endurece e toma a forma final da fundição; cortar a areia permite tratamento e limpeza adicionais do componente da impressão.
De acordo com a fonte, a fundição em areia é uma das opções de fundição de investimento viáveis e dominantes, uma vez que um amplo espectro de ligas, alumínio, ferro cinzento e bronze, pode ser usado. Ela permite volumes de produção médios a grandes devido aos baixos custos de ferramentas. Dados estatísticos destacam que a fundição em areia é responsável por aproximadamente 60% do total de fundições produzidas globalmente, ressaltando sua importância na indústria global de fundição. Moldes de baixa areia não são tão precisos quanto aqueles feitos com fundição sob pressão ou outros métodos de fundição, mas funcionam bem para componentes de alta resistência com geometrias complexas maiores.
Projeto e Fabricação de Moldes de Fundição sob Pressão
Devido aos requisitos de precisão na fundição sob pressão, a partição da estrutura e o design do molde de fundição são processos complexos. Envolve a injeção de metal fundido em alta pressão em uma ferramenta pressurizada, que é chamada de matriz. A alta pressão permite a produção de componentes que têm excelentes características dimensionais e de acabamento de superfície. Devido a esses fatores, a fundição sob pressão se tornou um método de produção em massa preferido para peças pequenas e médias.
Todo o procedimento começa com o estágio de design, durante o qual vários aplicativos CAD 3D são usados para avançar o processo de design do molde. A principal matéria-prima utilizada para fazer moldes de fundição sob pressão é principalmente aços de ferramentas de alta qualidade que são resistentes e estáveis sob condições extremas. As matrizes exigem fabricação cuidadosa por meio de processos como usinagem CNC e EDM. Esses processos permitem que a geometria precisa e as tolerâncias necessárias sejam alcançadas. O design adicional do molde também incorpora sistemas de resfriamento e ejeção eficientes, visando diminuir o tempo de ciclo e os custos de produção e aumentar a eficiência. Esses moldes de fundição sob pressão bem projetados levam à fabricação de peças metálicas de qualidade que exigem pouca ou nenhuma modificação/processamento pós-produção. Essas características os tornam valiosos nas indústrias automotiva, aeroespacial e eletrônica de consumo.
Impacto dos tipos de molde no método de fundição
As propriedades, assim como os processos de fabricação de moldes, são muito afetados pelo tipo de molde empregado para fundição. Normalmente adotamos a abordagem de construir os moldes para fundição sob pressão de aço para ferramentas de alta resistência. Esses moldes são adequados para produção em massa, pois oferecem alta precisão dimensional e ótima qualidade de acabamento superficial das peças fundidas. Eles também são bastante fortes e podem durar muitos ciclos de produção, o que é melhor em indústrias como a automobilística, onde é necessária uma produção em massa de peças.
Por outro lado, a fundição em areia não requer nenhum investimento em maquinário, pois os moldes são feitos de areia, que é facilmente compactada e pode assumir qualquer formato de complexidade geométrica, permitindo que outros metais sejam despejados neles. A fundição em areia, por outro lado, não tem um molde reutilizável, então tende a ser mais eficiente para uma execução de lote de baixo volume e para um protótipo, pois não requer um alto investimento em custos de configuração.
A fundição de investimento requer a produção de moldes de cerâmica, o que torna mais fácil produzir peças complexas e pequenas destinadas à indústria aeroespacial. Usar esses moldes torna possível fabricar componentes com ótimos materiais, mas com imperfeições superficiais menos que perfeitas, mas eles levam muito tempo para serem feitos, bem como dinheiro em relação a outros métodos disponíveis agora.
Como regra geral, o tipo de fundição determina posteriormente parâmetros como volume de produção, custo, metalurgia e complexidade das peças, que são necessários para orientar a decisão correta na escolha do método de fundição adequado para um projeto.
Fontes de Referência
Perguntas Frequentes (FAQs)
P: Qual é a diferença entre fundição sob pressão e fundição em areia?
R: Os dois métodos de produção de componentes metálicos conhecidos como fundição sob pressão e fundição em areia têm algumas diferenças distintas; a fundição sob pressão foca predominantemente na produção em massa de componentes que têm definições específicas e usa moldes de metal; no entanto, a fundição em areia usa moldes feitos de areia e é aplicável em um volume menor ou maior de produção.
P: Quando a fundição sob pressão é melhor do que a fundição em areia?
R: Com fundição sob pressão, as peças variam de pequenas a médias, o que requer um nível maior de precisão, junto com uma superfície lisa. A produção em massa geralmente resulta em custos reduzidos em comparação à fundição em areia porque a fundição em areia normalmente resulta em maiores flutuações na qualidade e dimensões das superfícies produzidas.
P: Qual é a diferença entre o processo de fundição de metal e a fundição em areia?
R: Na fundição sob pressão, o metal fundido é injetado em uma cavidade de molde de metal em alta pressão, enquanto na fundição em areia, o metal é despejado em moldes de areia. Embora a fundição sob pressão produza peças com melhores acabamentos de superfície e tolerâncias mais apertadas do que a fundição em areia, esta última oferece mais oportunidades para produzir peças grandes ou complicadas.
P: O que a fundição em areia pode fazer ou oferecer aos seus usuários que a fundição sob pressão não pode?
R: A fundição em areia pode ser desejável quando os custos iniciais são mais baratos porque os moldes de areia são baratos e grandes formas com maiores complexidades podem ser feitas. Ela também fornece mais opções de metal ou liga. Considerando suas características, a fundição em areia é mais útil para a produção de protótipos ou para alguns pedidos personalizados limitados.
P: Onde as peças fundidas sob pressão podem ser utilizadas?
R: Os setores automotivo, aeroespacial e outros produtos eletrônicos e de consumo estão entre os que exigem serviço de fundição sob pressão devido à exigência de fabricação de alta precisão, juntamente com peças leves e resistentes.
P: Fundição em molde e fundição em areia são a mesma coisa?
R: Embora tanto a fundição sob pressão quanto a fundição em areia pertençam à fundição de metal, elas não são intercambiáveis. A preferência entre fundição sob pressão e fundição em areia pode depender do volume de produção ou tamanho da peça, do nível de acabamento da superfície, dos custos da peça. Cada método tem suas aplicações específicas.
P: Quais materiais são adequados para fundição em areia ou fundição sob pressão?
R: As propriedades do alumínio, zinco e magnésio os tornam adequados para moldes de fundição de alumínio. Moldes de alta pressão funcionam bem para metais não ferrosos. Em contraste, a fundição em areia permite uma variedade maior de metais ferrosos, como aço e ferro, porque a fundição em areia aquecida pode reter temperaturas muito mais altas sem se desintegrar.
P: O processo de fundição de investimento é melhor do que a fundição sob pressão e a fundição em areia?
R: O processo de fundição de investimento também é uma opção para obter peças metálicas por vazamento de metais fundidos e obter componentes com bom acabamento superficial e precisão, embora seja mais caro do que a matriz e a areia cubada. Este processo traz muitos benefícios, especialmente os requisitos de baixo custo e baixa pressão, ao mesmo tempo em que é adequado para componentes intrincados.
P: O que é melhor, fundição sob pressão ou fundição em areia?
R: Vale a pena notar que a fundição em areia tem certas desvantagens, incluindo a qualidade do acabamento da superfície e a precisão dimensional, em comparação à fundição sob pressão. Os processos de fundição, em geral, têm baixa eficiência de tempo de processo, tornando-os injustificados para usos que envolvem muito volume. Além disso, a fundição envolve muito descarte de resíduos em excesso e adiciona ainda mais a necessidade de processos de corte, que nem sempre dependem de corte de custos.
