Quando se trata de usinagem e tratamento de superfície, há sempre uma decisão difícil: retificação Blanchard ou retificação de precisão. Este artigo busca realizar esta tarefa arriscada e insaciável e abordar criticamente as duas técnicas de retificação, explicando o processo de cada uma, sua área de uso, méritos e deméritos. É fácil descobrir as características distintivas dos dois métodos de usinagem e definir qual é o mais apropriado para um projeto específico. É por isso que este documento abordará todos os indicadores necessários para auxiliar na escolha do método de retificação correto, seja a remoção rápida de material usando a ampla área de superfície ou a usinagem precisa de material para detalhes arquitetônicos.
O que é moagem Blanchard e qual é seu procedimento?
Explicando o procedimento de moagem Blanchard
A retificação Blanchard se refere a um processo de retificação de superfície rotativa em que uma máquina de superfície é usada para achatar uma peça de trabalho com uma roda de retificação montada. Há uma peça de trabalho, que geralmente é fixada a um mandril magnético, e há uma roda de retificação que pode girar, e a peça de trabalho é movida sob a roda giratória. Esta técnica visa descascar rapidamente o material em uma superfície plana ou uma grande área e, normalmente, resulta em uma superfície lisa. A precisão do corte é obtida principalmente na taxa de avanço e na configuração da máquina - a profundidade de corte padrão, bem como a suavidade da superfície, são otimizadas. O benefício mais significativo para a fabricação de massas de produtos é que a retificação Blanchard oferece a possibilidade de retificação rápida de muito estoque.
Elementos Críticos de um Moedor Blanchard
- Roda de retificação: estrutura que é uma roda de grande diâmetro que desempenha a função de remover material da superfície da peça de trabalho. O tipo de material usado na fabricação da roda afeta a rugosidade e o tempo necessário para retificar a peça de trabalho.
- Mandril magnético: envolve a peça de trabalho para evitar movimento durante o processo de retificação, proporcionando estabilidade e precisão durante esta operação.
- Motor: Responsável por restaurar o movimento rotativo na roda de moagem e geralmente tem a forma de um motor de velocidade variável para que possa ser adaptado a diferentes velocidades de moagem.
- Sistema de alimentação: Ajusta a posição da peça de trabalho sob a roda de desbaste e interage com os outros componentes para garantir a profundidade de corte e o acabamento de superfície necessários.
- Sistema de refrigeração: Aplica refrigerantes e lubrificantes durante a retificação para evitar calor ressonante, aumentar a vida útil da ferramenta e obter boa qualidade de superfície da peça de trabalho.
- Painel de controle: Servindo como interface para os operadores inserirem e visualizarem os parâmetros da máquina para aumentar a precisão e a reprodutibilidade das operações de retificação.
Diferentes tipos de materiais aplicáveis à retificação Blanchard
O processo de fazer cortes oblíquos é adequado para muitos materiais, incluindo:
- Aço Doce: este material pode ser usinado facilmente e também possui boas propriedades de resistência à abrasão.
- Aço inoxidável: este material é bastante resistente à corrosão, mas precisa ser acabado de acordo com certos padrões após a retificação.
- Aço Ferramenta: é um material mais duro e resistente que requer retificação de precisão para manter suas propriedades de ferramenta.
- O alumínio não é um- material ferroso que é muito delicado e pode causar danos à superfície se não for manuseado corretamente.
- CI: Este material é regularmente empregado em máquinas pesadas e, como tal, a remoção do estoque é realizada rapidamente.
Esses materiais permitem aplicar a retificação Blanchard com a máxima eficácia e atendem às expectativas da fabricação em massa com alta qualidade e precisão.
Por que a moagem Blanchard é benéfica em relação a outros métodos?
Alcançando o mais alto nível de planicidade e acabamento de superfície
A retificação Blanchard descreve planicidade e acabamento ideais devido ao método exclusivo de retificação rotacional. Como a roda de retificação e a peça de trabalho estão sendo retificadas simultaneamente, há menos chances de perfis de superfície inconsistentes. O perfil do disco de retificação e o sistema de alimentação nos levam ao dimensionamento exato da profundidade de corte, o que torna a operação eficiente, pois há uma distribuição uniforme da remoção de material por toda a superfície. Isso é especialmente útil para aquelas peças grandes que exigem planicidade, pois melhora a qualidade da superfície usinada acabada, ao mesmo tempo em que reduz o tempo gasto no acabamento. Além disso, os refrigerantes de retificação diminuem as formas de calor e, portanto, aumentam a alta precisão das práticas de retificação Blanchard.
Ganhos em Produtividade e Eficiência
Um fator de melhoria na produtividade e eficiência durante a retificação Blanchard é atribuído às altas taxas de remoção de material e à capacidade de manusear muitas peças de trabalho simultaneamente. Comparado com máquinas de retificação, a estrutura da máquina ajuda a reduzir o ciclo de produção porque mais de uma superfície pode ser retificada em uma passagem da máquina. Além disso, mecanismos de alimentação automatizados auxiliam na eliminação do tempo de ciclo, reduzindo as atividades do operador e o tempo de inatividade. Também maximiza os consumíveis abrasivos dos tipos operacionais de retificação disponíveis, levando a custos baixos e uma alta taxa de produção. Como resultado, o tempo de resposta é menor para os fabricantes e no atendimento a requisitos maiores do que o normal, conforme exigido, sem comprometer a qualidade.
Relaxamento sustentável de engenheiros trabalhando em peças gigantes
A retificação Blanchard tem características únicas que permitem trabalhar em peças grandes devido ao seu design e operação de máquina robustos. Essas máquinas são projetadas para suportar peso pesado e grandes volumes, tornando possível processar peças maiores do que o padrão. Equipamentos especiais de fixação de peças, como placas magnéticas, prendem as peças pesadas com segurança durante a retificação, diminuindo assim a vibração e aumentando a precisão das peças usinadas. Além disso, a alimentação automática e a indexação do fuso reduzem o trabalho envolvido quando as manipulações são conduzidas em peças enormes, permitindo assim a configuração rápida de peças grandes e de máquina com pouco trabalho manual. Essa capacidade aumenta a produtividade ao mesmo tempo em que garante que a precisão ainda seja mantida em uma ampla gama de materiais; portanto, a retificação Blanchard é adequada em indústrias que enfatizam o processamento de peças grandes.
A retificação Blanchard faz parte da retificação de precisão?
Comparação entre retificação Blanchard e retificação de precisão
Visão geral dos métodos usados A retificação Blanchard, bem como a retificação de precisão, são repatriadas no campo do processamento de metais; no entanto, eles têm designs e propósitos diferentes. No caso da retificação Blanchard, esse trabalho envolve a retificação rápida de uma área ou superfícies maiores em menos tempo e em grandes volumes. Essa técnica faz uso de uma roda de rotação vertical que é capaz de altas velocidades de rotação, permitindo assim a retificação de superfícies de várias faces ao mesmo tempo, tornando possível melhorar a taxa de produção na fábrica.
Enquanto isso, a retificação de precisão diz respeito à necessidade de fazer detalhes adequados e superfícies superiores em pequenas peças de trabalho intrincadas, não em superfícies planas. Este método geralmente envolve o uso de partículas de diâmetros menores e pode até envolver uma série de inter-abordagens para cumprir com os requisitos mais rigorosos que são adequados para detalhes e medições de precisão. A retificação Blanchard é consideravelmente rápida e relativamente eficaz ao lidar com grandes quantidades. Por outro lado, a retificação de precisão é principalmente sobre detalhamento e o grau de precisão que se pode atingir em quantidade limitada. Portanto, cada técnica é realizada de forma mais eficaz com relação aos requisitos do processo de fabricação.
Capacidades de tolerância de cada método
As tolerâncias esperadas para retificação Blanchard são em torno de ±0.005 a ±0.010 polegadas, o que é bastante suficiente em casos em que a velocidade tem precedência sobre a precisão de alta dimensionalidade. Em contraste, a adoção da retificação de precisão minimizará as tolerâncias para intervalos de 0.0001-0.001 polegadas, que podem ser usadas em peças intrincadas que exigem alta precisão. Fica claro a partir desse raciocínio que o fator de diferenciação entre esses métodos são os requisitos de tolerância para a tarefa específica.
Escolhendo entre Blanchard e Precision Grinding
Existem alguns trabalhos em que a retificação de Blanchard ou retificação de precisão é inapropriada sem analisar a natureza do trabalho a ser feito. Para trabalhos que exigem velocidade ou são sensíveis ao custo, como produção em massa de componentes planos ou contornados, a retificação Blanchard é adequada, pois tem uma taxa de velocidade mais rápida, bem como capacidade de processamento de volume de superfície em massa. Na outra extremidade do espectro, a retificação de precisão deve ser adotada quando há necessidade de fornecer tolerâncias precisas em peças pequenas em vez de peças mais volumosas, pois a retificação de precisão é mais precisa, o que garante boa precisão dimensional dos componentes. No final, é aconselhável confiar na comparação da quantidade de produtos fabricados, nas tolerâncias finais a serem alcançadas e no grau de acabamento de superfície esperado.
Que tipos de retificadoras Blanchard estão disponíveis?
Modelos populares de moedores Blanchard
A máquina de retificação Blanchard é bastante confiável em design e muito eficaz. Entre os modelos populares, a Blanchard 22AD-42 é versátil e pode usinar peças com um diâmetro máximo de 42 polegadas. Esse modelo é o Blanchard 32HD-60, que fornece peças maiores e melhores capacidades de retificação com mais área de superfície. O modelo Blanchard 20-36 é recomendado para trabalho limitado, sendo preciso para 36 polegadas da peça de trabalho, pois é adaptado para segurar tamanhos moderados de componentes. Cada modelo de máquina-ferramenta é projetado para saída eficiente sem comprometer a qualidade do trabalho nas várias indústrias que exigem isso, como as indústrias de fabricação de compósitos Rockford.
Moedores Blanchard verticais versus horizontais
Uma das diferenças notáveis sobre as retificadoras Blanchard é que elas existem em configurações verticais e horizontais. As retificadoras Blanchard verticais são utilizadas principalmente para peças maiores ou aplicações de carga pesada e são feitas por fabricantes como Bourn e Koch. Elas ajudam a remover o volume excessivo de material de forma mais eficiente por meio de recursos aprimorados de remoção de cavacos e resfriamento, que são importantes em muitas formas de retificação. A máquina Blanchard horizontal, por outro lado, é adequada para componentes pequenos e complexos, onde a tolerância e o acabamento da superfície são muito importantes. Elas promovem a facilidade de uso, permitindo que os operadores alcancem o interior da máquina sem se esticar demais e ocupem menos espaço no galpão, o que geralmente é um problema em situações de oficina. No entanto, a preferência pelas máquinas Blanchard verticais ou horizontais deve ser baseada nas operações e especificações do produto para o trabalho em questão.
Como maximizar os benefícios da moagem Blanchard?
Preparação e disposição cuidadosas da peça de trabalho - Como posicioná-la.
Na retificação Blanchard, bons resultados começam com a preparação e fixação adequadas da peça de trabalho. À medida que as peças de trabalho são limpas, o alinhamento dentro da máquina de retificação e a remoção de detritos são realizados. Óleos, sujeira e quaisquer outros contaminantes têm maior probabilidade de interferir no processo de retificação e nos resultados finais do produto e, portanto, devem ser eliminados. Além disso, a peça de trabalho na máquina é fixada para que não haja vibrações, o que resultaria em retificação irregular. Também é recomendado que qualquer deformação ou irregularidade seja examinada cuidadosamente antes da configuração, pois pode afetar a eficiência operacional e a precisão da retificação. Para atingir os resultados desejados, a gratificação deve ser possível fazendo os ajustes necessários nas configurações do retificador em correspondência aos materiais e tolerâncias da peça de trabalho,евых.овов.
Escolhendo o tipo certo de rebolo
Para produzir acabamentos de superfície adequados e desempenho de retificação ideal, o tipo certo de rebolo deve ser escolhido. O material do corpo do rebolo, seu tamanho de grão e tipo de ligação são os fatores a serem considerados. Por exemplo, para todos os propósitos de retificação, rebolos de óxido de alumínio são muito comuns, enquanto materiais mais duros como cerâmica e vidro são mais adequados para rebolos de carboneto de silício. O tamanho do grão determina a ajustabilidade exata do grosso o suficiente e fino o suficiente do rebolo, enquanto os resultados de refinamento são devidos a tamanhos de grão pequenos. Além disso, o tipo de ligação, seja uma ligação vitrificada, uma ligação de resina ou uma ligação de metal, influencia o quão bem o rebolo se desgasta e funciona sob diferentes condições de retificação. Para retificação eficaz e maior vida útil da ferramenta, as características do rebolo precisam se alinhar aos materiais que estão sendo retificados. Outros aspectos permanecem, como fatores como o método de retificação usado, retificação de superfície ou forma, etc., e as características operacionais gerais da retificadora Blanchard.
Manutenção e calibração do seu moedor Blanchard
A manutenção e a calibração do seu moedor Blanchard são essenciais, pois ajudarão a obter resultados uniformes e estender a utilidade do aparelho. Esse tipo de discussão deve ser chamado de manutenção periódica e solução de problemas. Também deve incluir a lavagem da área de moagem, limpeza, uso de lubrificantes sobre elementos móveis e verificação e drenagem do sistema de refrigeração para evitar quaisquer níveis de contaminação e superaquecimento. A calibração verifica o ângulo de orientação da roda de moagem em relação à mesa de trabalho e verifica se as taxas de avanço e a profundidade do corte estão dentro dos limites prescritos para uma peça de trabalho específica. Indicadores de discagem e ferramentas a laser são usados, facilitando a execução dessas tarefas. Um cronograma eficaz, que informa um período de uso regular da maneira estabelecida sistematicamente, pode aumentar a eficiência operacional e a precisão de trabalho dos operadores do moedor Blanchard.
Quais são as aplicações comuns da retificação Blanchard?
Indústrias que se beneficiam da moagem Blanchard
Em todas as várias indústrias onde precisão e planicidade de peças metálicas são necessárias, a retificação Blanchard encontra sua aplicação. Algumas das principais áreas dessas indústrias incluem o setor aeroespacial, automotivo e eletrônico, onde muitos tipos especializados de retificação são usados, e especificações e tolerâncias detalhadas são de fundamental importância. Além disso, a indústria de máquinas e ferramentas frequentemente emprega a retificação Blanchard para fabricar peças como placas, armações e tampas para vários componentes. É eficaz porque permite a usinagem de precisão de componentes grandes e pesados na produção onde velocidade e precisão são muito importantes. O mesmo sistema caótico também pode ser observado em várias outras indústrias, como equipamentos médicos e o uso de energia da retificação Blanchard para fabricar peças precisas e duradouras.
Peças de trabalho e materiais típicos processados
Uma peça de trabalho típica que é normalmente processada pelo método de retificação Blanchard inclui práticas comuns de engenharia, como grandes chapas de aço, peças fundidas e outros itens industriais que precisam de superfícies duras e planas. Os materiais aplicados neste tipo de usinagem incluem vários tipos de aço, ou seja, aço carbono, liga de aço, aço colorido, ferro fundido cinza e metais de alumínio ou cobre. Isso é significativo quando peças de espessura uniforme, mas alta planicidade, são necessárias para atender a altos padrões e tolerâncias.
Como você corrige direitos autorais para problemas comuns relacionados ao Blanchard Grinding?
Deterioração da rugosidade da superfície.
Ao resolver problemas de acabamento de superfície na retificação Blanchard, a primeira consideração é a condição da roda. Desgaste, carga ou necessidade de dressagem devem ser atendidos para uma ação de corte saudável. Certifique-se de que os parâmetros de ajuste da máquina, como, mas não limitados a, taxa de avanço, profundidade de corte ou velocidade do fuso, estejam na faixa correta para a precisão desejada. A observação do material da peça de trabalho para centralização e uniformidade adequadas ajudará muito a evitar erros de marcação. Manter uma máquina de retificação consorciada minimizando imperfeições de superfície também é muito importante. Se os problemas não relacionados a questões regulatórias persistirem, revise o manual ou a tecnologia usada para o refrigerante que está funcionando para esse tipo específico de retificação.
Eliminando os problemas de planura e tolerância
Finalmente, para atingir os objetivos de solidez e tolerância da retificação Blanchard, verifique a posição e a condição da roda de retificação porque seu desalinhamento causará desperdício e imprecisões. Certifique-se de que o trabalho esteja devidamente protegido e que nenhuma vibração ou movimento possa comprometer a planura durante a retificação. Modificações nos parâmetros da máquina, por exemplo, aumento da profundidade de corte ou taxa de avanço, são construídas gradualmente para chegar a resultados satisfatórios. Mantenha uma verificação de rotina sobre o desgaste das peças da máquina e sobre o quão bem a roda de retificação foi vestida. Se necessário, implemente uma verificação de controle de qualidade usando ferramentas de medição de precisão para verificar se as tolerâncias na especificação são respeitadas em todos os estágios da produção.
Maximizando a vida útil e o desempenho de uma máquina
Para prolongar a vida útil e melhorar o desempenho das máquinas de retificação, um cronograma de manutenção apropriado que atenda à limpeza e lubrificação das peças da máquina deve ser seguido. Peças vencidas devem ser monitoradas e substituídas para evitar a quebra de outras áreas. Use a quantidade e a qualidade corretas de refrigerante para melhorar a capacidade de resfriamento e reduzir os efeitos de empenamento. Também é necessário verificar e preparar as superfícies de corte da roda de retificação regularmente, pois elas influenciam significativamente a precisão dos cortes feitos. Além disso, o treinamento adequado sobre a operação da máquina para os operadores também pode ajudar a minimizar alguns dos defeitos e desgastes que afetam adversamente a máquina.
Fontes de Referência
Perguntas Frequentes (FAQs)
P: Qual é a principal diferença entre retificação Blanchard e retificação de precisão?
R: A principal diferença são suas metodologias e processos. Na retificação Blanchard, também chamada de retificação rotativa, uma peça de trabalho é posicionada em um grande mandril magnético enquanto uma roda de retificação vertical giratória remove o material em um movimento circular. A retificação de precisão, em contraste, inclui diferentes tipos de processos de retificação que podem produzir tolerâncias de superfície na faixa de 0.001 polegada ou até menos.
P: Que tipos de materiais podem ser cortados usando a retificação Blanchard?
R: A retificação Blanchard funciona melhor com materiais ferrosos, principalmente metais como aço e ferro fundido. Esse processo é muito rápido porque pode remover grandes quantidades de material, o que é útil ao tentar fazer superfícies planas em peças de trabalho pesadas e volumosas.
P: Quais são os vários métodos de retificação de precisão?
R: As diferentes formas de retificação de precisão incluem retificação de superfície vertical e horizontal, retificação cilíndrica, centerless e de diâmetro interno, e muitas mais. Cada tipo é adequado para uma aplicação diferente e capaz de atingir tolerâncias muito estreitas.
P: Descreva o Blanchard 22AD-42 em geral e, em particular, sua função na moagem.
A: O Blanchard 22AD-42 é um modelo da máquina de retificação Blanchard fabricada pela Blanchard Machine Company. Esta máquina de retificação de superfície rotativa vertical é usada principalmente para grandes superfícies planas com uma alta taxa de remoção de material.
P: Como a retificação Blanchard afeta a qualidade da superfície das peças?
A: As máquinas de retificação Blanchard sempre deixam impressões cruzadas identificáveis na peça usinada. Isso é causado principalmente pela roda de retificação girando em torno de seu eixo e pela peça de trabalho colocada no mandril magnético girando.
P: É possível obter tolerâncias mais rigorosas na retificação de precisão do que na retificação Blanchard?
R: Sim, como regra, métodos de retificação de precisão são mais precisos do que aqueles obtidos pela retificação Blanchard. Por si só, a retificação Blanchard é excelente onde grandes quantidades de material devem ser removidas e a planura das superfícies fabricadas. Em contraste, métodos de retificação de precisão, dependendo do método usado, podem produzir tolerâncias tão pequenas quanto 0.001 polegada ou menos.
P: É possível remanufaturar uma retificadora Blanchard?
R: Sim, as máquinas de moagem Blanchard podem ser completamente remanufaturadas. Muitas empresas fornecem serviços de reconstrução e atualização para moedores Blanchard antigos, intensificando seu desempenho e vida útil. Esta é uma opção menos custosa do que comprar uma nova máquina Blanchard.
P: Por que o formato da peça de trabalho é um fator na escolha da retificação Blanchard e da retificação de precisão?
R: A área de superfície de uma peça de trabalho afeta a decisão de usar Blanchard ou retificação de precisão. Por exemplo, a retificação Blanchard é bem adequada para peças cilíndricas que têm uma área plana e ampla devido à velocidade com que o material pode ser removido da superfície. Por outro lado, operações de retificação precisas podem ser adequadas em peças pequenas ou quando tolerâncias muito estreitas são necessárias nas superfícies dos componentes trabalhados.
P: Quais são os benefícios de uma nova máquina Blanchard que dependem de modelos mais antigos?
A: As lâminas de prensa diferem dos modelos mais antigos porque as novas máquinas Blanchard utilizam extensivamente novas tecnologias e design moderno. Elas podem fornecer vantagens adicionais como alta eficiência, precisão e melhorias em sistemas de refrigeração e controle. Como resultado, produção mais rápida, tratamentos de superfície mais eficientes e consistência elevada podem ser obtidos.
P: Como posso descobrir o método de moagem mais apropriado para minha aplicação?
R: Para escolher o equipamento de retificação e acessórios certos para sua aplicação, é necessário considerar o material que está sendo usinado, o acabamento necessário, as tolerâncias aplicáveis, o tamanho das peças e seu volume. Se for complicado, pergunte aos especialistas em retificação ou ao fabricante da máquina. Na verdade, na maioria das empresas, existem equipes de suporte técnico que farão o método de retificação mais apropriado para as aplicações e requisitos do cliente.
