Tudo o que você precisa saber sobre aço inoxidável 304

Em termos de resistência à corrosão, versatilidade e durabilidade, poucos materiais podem igualar aço inoxidável 304. Seu nome comum, o “cavalo de batalha” do aço inoxidável, diz tudo; esta liga é usada na construção, fabricação, processamento de alimentos e até mesmo em dispositivos médicos. No entanto, o que torna o aço inoxidável 304 tão confiável e uma das ligas mais preferidas para inúmeras aplicações? Este artigo ajudará você a compreender as propriedades do aço inoxidável 304 aço inoxidável e por que se tornou um padrão da indústria, explicando suas principais características, benefícios e usos práticos. Engenheiros de construção, fabricantes e qualquer pessoa interessada em Ciência de materiais tem algo informativo para esperar.

O que é o aço inoxidável 304?

304 aço inoxidável é uma liga altamente utilizada com uma base de ferro e quantidades significativas de cromo (18-20%) e níquel (8-10.5%). Como parte do austenítico aço inoxidável grupo, ele ostenta características excepcionais como resistência à corrosão, força e capacidade. Este grau é completamente não magnético após ter sido recozido, excepcionalmente moldável e tem um desempenho admirável em um amplo espectro de temperaturas. Portanto, é aplicável nas indústrias de construção, automotiva e de processamento de alimentos. Sua força equilibrada e resistência à corrosão o tornaram um padrão da indústria.

Compreendendo o Tipo 304

Tipo 304 aço inoxidável é uma liga de aço austenítico de ferro, cromo (18-20), níquel (8-10.5) e outros elementos. Sua reputação é baseada na resistência excepcional à corrosão, especialmente na presença de umidade e condições levemente ácidas e básicas. Esta classe é uma escolha preferida devido à sua combinação ideal de resistência, facilidade de fabricação e resistência à oxidação. Sua aplicação inclui equipamentos de construção e cozinha, tubulações e peças arquitetônicas onde resistência e limpeza são necessárias.

Principais características e propriedades mecânicas

As características mais notáveis ​​desta liga de resina estendida, comumente chamada de aço inoxidável 304, incluem sua durabilidade contra corrosão, soldabilidade semelhante à do aço e boa eficiência volumétrica. Além disso, a camada de óxido passivo formada na superfície devido à corrosão do teor de cromo impede que o restante do material oxide ainda mais. Além disso, a composição de níquel dentro da liga ajuda a reduzir a oxidação, bem como a expansão térmica, provando ser confiável tanto em temperaturas criogênicas quanto elevadas.

Propriedades Mecânicas:

• Resistência à Tração: Quase 515 MPa (75,000 psi), permite funcionalidade sob cargas moderadas com confiança razoável.
• Resistência ao escoamento (deslocamento de 0.2%): Aproximadamente 205 MPa (30,000 psi) proporcionam uma resistência considerável antes da alteração permanente do formato.
• Alongamento na ruptura: Geralmente 40-50%, novamente significativo para a formação e modelagem de materiais, indica grande ductilidade.
• Dureza: Quase 201 HBW ou 92 HRB tornam o material resistente ao desgaste da superfície, mas não afeta a facilidade de usinagem.
• Condutividade térmica: Moderadamente 16.2 W/m·K (watts por metro por Kelvin) a 100 graus centígrados facilita o fluxo de calor.
• Coeficiente de expansão térmica: 17.2 µm/m·°C entre 20 graus centígrados e 100 graus centígrados, crítico para materiais que sofrem mudanças de temperatura.

Atributos Adicionais:

• Propriedades magnéticas: Quanto ao tipo de aço, ele geralmente não é magnético quando removido da tensão, mas pode apresentar algum magnetismo após ser trabalhado a frio.
• Temperatura de Operação: Útil quando submetido de -200 graus centígrados a 870 graus centígrados. Tem bom desempenho para criogenia e alta temperatura.

Os recursos amalgamados possuem aço inoxidável 304 com vantagens distintas para construção e design sofisticados, ao mesmo tempo em que atendem aos rigorosos requisitos de durabilidade e resistência à corrosão. Suas propriedades mecânicas são continuamente ajustadas em uma miríade de indústrias, incluindo equipamentos de processamento de alimentos, recipientes químicos e muitos outros.

Aplicações e por que o aço inoxidável 304 é usado

1. Indústria de processamento de alimentos e bebidas:

O aço inoxidável 304 usado em instalações de processamento de alimentos, tanques de armazenamento e até mesmo em utensílios e eletrodomésticos de cozinha está aumentando devido à sua excelente resistência à corrosão de materiais ácidos e alcalinos. Ele garante nenhuma contaminação dos alimentos, atendendo aos mais rigorosos padrões de limpeza e segurança.

2. Indústria Química e Farmacêutica:

A resistência do material à corrosão de uma variedade de produtos químicos o torna perfeito para uso em tanques de armazenamento de produtos químicos, tubulações e equipamentos de laboratório. É seguro em ambientes hostis porque sua não reatividade e tolerância a altas temperaturas garantem operações adequadas.

3. Construção e Arquitetura: 

O aço inoxidável 304 é frequentemente incorporado em painéis arquitetônicos, coberturas e elementos estruturais devido à sua resistência superior e apelo estético. Sua resistência à corrosão atmosférica permite seu uso ao ar livre em climas severos.

4. Indústria Automotiva: 

A manutenção de peças automotivas é cara. No entanto, o uso de aço inoxidável 304 em trabalhos de acabamento e até mesmo em sistemas de escapamento e componentes de motor melhora sua vida útil e reduz custos.

5. Equipamentos médicos e de saúde:

A durabilidade do aço inoxidável 304 sob uso extremamente repetitivo e de alto estresse o torna ideal para uso em instrumentos cirúrgicos, implantes médicos e outros equipamentos hospitalares. A biocompatibilidade do material e a facilidade de esterilização também são fatores.

6. Estações para fins de tratamento e dessalinização:

Devido à grande resistência do material à corrosão, ele pode ser usado na construção de tubulações, tanques de armazenamento e bombas expostos à água ou a ambientes salinos, o que aumenta muito a vida útil.

7. Indústria de Petróleo e Gás:

Na indústria petroquímica, o aço inoxidável 304 é usado na construção de oleodutos e em equipamentos como trocadores de calor e outros dispositivos de processamento onde o contato com óleos, gases e sistemas de alta pressão é frequente. Sua resistência permite longa vida operacional em condições adversas.

8. Usos comuns:

De pias de cozinha a eletrodomésticos e utensílios de cozinha, a resistência à ferrugem e manchas do aço inoxidável 304 garante um lugar para ele em qualquer casa.

9. Transporte e Indústria Aeroespacial:

Componentes estruturais como tanques de combustível e peças da aeronave são feitos de aço inoxidável 304 devido às suas características de resistência e leveza, além de sua resistência a temperaturas extremas, tornando-os ideais para uso em ferrovias.

10. Poder e Energia:

O estresse do ambiente de trabalho devido à alta temperatura e ao ambiente ao redor de turbinas, caldeiras e outros componentes de usinas de energia sofre muito. O aço inoxidável 304 é importante para a construção dessas peças resistentes ao calor.

A diversidade perspicaz de requisitos industriais e comerciais mencionados acima e sua relevância com o aço inoxidável 304 é bastante impressionante. O desempenho é consistente, como sempre, incluindo o equilíbrio de custo e confiabilidade, o que o torna um material altamente preferido em todas as indústrias.

Como o aço inoxidável 304 oferece resistência à corrosão?

O papel do cromo e do níquel

A resistência à corrosão do aço inoxidável 304 é fornecida em grande parte pelo cromo e níquel. As características de proteção e galvanização que o cromo oferece são fornecidas pela formação de uma fina camada de óxido protetora na superfície do aço, evitando a oxidação e a ferrugem subsequente. O níquel cuida de melhorar a estabilidade e a uniformidade da capacidade de proteção da camada de óxido em ambientes mais hostis, o que aumenta ainda mais sua proteção. Como resultado, esses elementos coletivamente tornam o 304 resistente a aço inoxidável a uma ampla gama de condições corrosivas, como umidade, ácidos e sais, enquanto o níquel facilita a resistência à corrosão do aço.

Lidando com corrosão por pites e frestas

Corrosão por pites e frestas são as duas formas mais fracas de corrosão do aço inoxidável, que podem surgir de certas condições, especialmente em contextos ricos em cloreto. Esses tipos de corrosão ocorrem com a falha da camada de óxido passivo que cobre o aço, resultando na formação de pequenos, porém profundos, vazios (pites) ou danos localizados causados ​​(fendas).

Para limitar a corrosão por pites e frestas, a seleção adequada de graus de aço inoxidável é vital. O aço inoxidável 316, por exemplo, fornece maior resistência porque contém maiores quantidades de molibdênio (geralmente 2-3%). O molibdênio melhora significativamente a resistência ao ataque de cloreto da liga. Além disso, o Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) é considerado uma medida confiável de resistência em testes de corrosão. O desempenho do material é estimado por indicadores de resistência do PREN, onde valores mais altos são favoráveis. Assim, o 316 tem um valor PREN de cerca de 24, enquanto o 304 tem aproximadamente um valor PREN de 19. Para ambientes mais difíceis, usar 316 seria mais eficiente.

A redução da presença de água parada ou íons de haleto, como cloreto, é primordial em áreas sensíveis para reduzir o risco de corrosão. A limpeza ambiental desempenha um papel crucial, pois as superfícies onde a corrosão localizada é possível precisam estar livres de depósitos ou contaminantes. Além disso, áreas de alto risco são protegidas com a aplicação de revestimentos protetores ou inibidores.

Por mais notáveis ​​que sejam essas medidas práticas, não arredondar bordas afiadas ao projetar um componente ou evitar fendas estreitas durante a fabricação é igualmente essencial. Estruturas soldadas devem ser cuidadosamente construídas para limitar a formação de fendas, bem como estruturas aparafusadas ou rebitadas sendo montadas para aliviar lacunas que capturam agentes corrosivos. Essas medidas, juntamente com uma seleção informada dos materiais e gerenciamento ambiental, melhoram muito a longevidade e a vida útil dos componentes de aço inoxidável em condições desfavoráveis.

Oxidação e Fatores Ambientais

A oxidação do aço inoxidável acontece devido à sua interação com o oxigênio naquele ambiente, o que leva à formação de uma camada protetora de óxido de cromo. Essa camada minimiza a corrosão adicional e prolonga a vida útil do material. No entanto, em condições hostis, como aquelas que são significativamente salinas ou ácidas, a camada protetora pode ser comprometida, levando à corrosão ou corrosão em áreas específicas. Algumas das estratégias que podem ser empregadas para minimizar esses efeitos incluem realizar manutenção de rotina, aplicar acabamentos de material adequados e escolher ligas projetadas para exposição ambiental específica.

Comparando aço inoxidável 304L, 304H e 304

Diferenças no conteúdo de carbono

A principal diferença que separa o aço inoxidável 304L, 304H e o aço inoxidável 304 padrão são seus constituintes individuais de carbono. O aço inoxidável 304L contém no máximo 0.03% de carbono. Na extremidade oposta, o aço inoxidável 304 padrão tem um teor de carbono que geralmente chega a 0.08%. Para o 304H, que é conhecido como alto carbono, é necessário um teor mínimo de carbono de 0.04%, enquanto o máximo é definido em 0.10%. Essas mudanças afetam o comportamento do material e as propriedades de desempenho em diferentes aplicações.

A baixa taxa de carbono em 304L minimiza a possibilidade de corrosão causada pela soldagem devido à precipitação de carboneto, o que é útil para manter a robustez contra corrosão em estruturas soldadas. Por isso, 304L é ideal para ambientes severos que exigem muita soldagem junto com corrosão. Ao mesmo tempo, 304H tem maior teor de carbono, o que leva a uma maior resistência em altas temperaturas devido ao maior desenvolvimento de carboneto, o que aumenta as propriedades mecânicas. Isso leva à sua ampla aceitação em uso em alta temperatura, como em trocadores de calor ou peças de geração de energia.

Para fornecer contexto, o aumento da conformidade com certos regulamentos ou padrões como o ASME Boiler and Pressure Vessel Code devido ao maior teor de carbono do mid-304H, que está dentro dos limites delineados, é um exemplo de como materiais fortes são necessários para aplicações de alta temperatura. Por outro lado, o 304L, devido ao seu menor teor de carbono, é frequentemente empregado em indústrias de processamento químico e também em aplicações marítimas onde a resistência a elementos corrosivos é essencial.

Conhecer o teor de carbono e sua influência no material é importante para obter a melhor liga possível para otimizar condições ambientais ou operacionais específicas em que o material será usado, o que, por sua vez, ajuda a aumentar a eficácia e a durabilidade do material.

Quando escolher aço inoxidável 304L em vez de outros

O aço inoxidável 304L se destaca em ambientes altamente corrosivos onde produtos químicos, sal e outras substâncias corrosivas podem estar presentes. Em aplicações que envolvem soldagem ou fabricação significativa, o baixo teor de carbono deste aço atenua o risco de precipitação de carboneto durante a soldagem. Além disso, o aço inoxidável 304L é mais fácil de gerenciar em baixas temperaturas e condições levemente agressivas, o que ajuda a manter a integridade estrutural e a durabilidade. Por essas razões, este tipo de aço inoxidável é amplamente utilizado em equipamentos de qualidade alimentar, processamento químico e indústrias marítimas.

Compreendendo o aço inoxidável 304H e seus usos

O aço inoxidável 304H tem semelhança com o grau 304 padrão, mas seu carbono adicional o torna capaz de cenários de mais alta temperatura. A concentração de carbono, entre 0.04% e 0.10%, auxilia no aumento de sua resistência e durabilidade, especialmente em ambientes de alta temperatura onde os materiais sofrem por longos períodos.

A resistência à fluência melhorada é outra característica importante da composição 304H, permitindo uma resistência à deformação ainda maior em altas temperaturas operacionais. Esta é uma das razões pelas quais é amplamente usada em trocadores de calor potentes, caldeiras e outros dispositivos cruciais nas indústrias petroquímica e de geração de energia. Além disso, a liga possui excelente resistência à oxidação, excelente resistência à tração e uma temperatura máxima de serviço de aproximadamente 1500°F (815°C).

Além disso, o 304H também está em conformidade com os padrões ASME SA240 e ASTM A240, permitindo seu uso em vasos de pressão, bem como em estruturas de construção. Como todas as ligas, ele tem alguma variação nas propriedades mecânicas com base nas condições operacionais; no entanto, essa variação não vai além de 40% de alongamento mínimo, 515 MPa de resistência à tração e 205 MPa de limite de escoamento.

Junto com o aumento do teor de carbono, ele permanece menos resistente à corrosão intergranular do que o 304L sob certas condições. Seu desempenho mais alto em temperaturas elevadas o torna mais útil para fabricação, enquanto ainda mantém características de menor peso do aço inoxidável 304, incluindo resistência excepcional à corrosão, bem como facilidade de fabricação.

A combinação de versatilidade, resistência à oxidação e resistência a altas temperaturas demonstra por que o aço inoxidável 304H é crucial para atividades industriais exigentes, como a indústria petrolífera, tubulações de vapor de alta pressão ou equipamentos de processamento químico.

Quais são as propriedades físicas do aço inoxidável 304?

Insights sobre resistência à tração e durabilidade

Embora apresente uma resistência à tração impressionante, o aço inoxidável 304 tem uma resistência ao escoamento média estimada em 215 MPa, que é cerca de 31,000 psi, e uma resistência à tração de cerca de 505 MPa, que equivale a 73,000 psi. Esses fatores ajudam significativamente em sua capacidade de sustentar a durabilidade e o estresse mecânico em uma variedade de usos. Além disso, ele retém sua resistência e conformabilidade em extremos de baixa e alta temperatura, tornando-o confiável em uma ampla faixa de temperaturas. A combinação de resistência e ductilidade torna este aço inoxidável uma opção para aplicações estruturais e industriais.

Impacto do trabalho a frio e do endurecimento por trabalho

A deformação plástica em temperatura ambiente é significativamente melhorada devido ao trabalho a frio do aço inoxidável 304. Seus aprimoramentos de resistência e dureza podem ser obtidos sem tratamento térmico excessivo, o que permite maior desempenho e eficiência em uma ampla gama de aplicações. Ele sofre endurecimento por deformação conhecido como multiplicação de deslocamento dentro da estrutura cristalina durante o trabalho a frio, o que leva a dureza e resistência à tração elevadas.

Pesquisas mostram que após trabalho a frio severo, a resistência à tração do aço inoxidável 304 pode aumentar drasticamente e, em certos casos, ultrapassar 1000 MPa (ou 145,000 psi), dependendo do valor de deformação. A resistência ao escoamento do material também melhora, embora alguma ductilidade seja sacrificada. Por exemplo, após uma redução a frio de 50%, a resistência ao escoamento parece estar em torno de 700-850 MPa, o que também dá origem a um aumento na dureza.

A capacidade de aumentar a dureza torna o aço grau 304 consideravelmente adequado para trabalhos de fabricação de estampagem profunda, laminação e dobra. Mas, o trabalho a frio excessivo pode precisar ser seguido por tratamento de recozimento de alívio de tensão para tornar as tensões internas mais fáceis de quebrar. Essas técnicas ajudam a minimizar o risco de rachaduras nas operações subsequentes de usinagem e conformação. O balanceamento do nível de trabalho a frio permite que os fabricantes aprimorem certas propriedades físicas específicas para uma variedade de aplicações industriais, especialmente aeronáutica, automotiva e construção.

Como as altas temperaturas afetam o desempenho

Aços inoxidáveis ​​304 são altamente sensíveis a altas temperaturas. Exposição prolongada excedendo 870 graus Celsius (1600 graus Fahrenheit) leva à redução da resistência devido a mudanças microestruturais, como precipitação de carboneto. Isso prejudica o metal e diminui sua resistência à corrosão, especialmente corrosão intergranular. Para mitigar esses impactos, ligas de grau 304L e resistentes ao calor são frequentemente usadas.

Como o aço inoxidável 304 é usado na fabricação?

A Importância da Soldabilidade e Técnicas

Conhecido por sua excelente soldabilidade, o que o torna passível de fabricação, o aço inoxidável 304 é altamente considerado, Com técnicas como TIG (Tungsten Inert Gas), MIG (Metal Inert Gas) e até mesmo soldagem por resistência, como o aço inoxidável 304 pode ser soldado usando os métodos acima mencionados, juntas extremamente duráveis ​​são formadas, mantendo as características de resistência à corrosão do material. Para aplicações que envolvem soldagem extensiva, variantes de baixo carbono, como 304L, são frequentemente recomendadas para mitigar problemas como sensibilização. A limpeza e o acabamento pós-soldagem são essenciais para manter a integridade do material em ambientes desafiadores.

Considerações sobre usinabilidade e processamento

Semelhante aos aços carbono e nãoaço inoxidávels, o aço inoxidável 304 tem boa usinabilidade, mas não tanto em comparação com as classificações de aço inoxidável de usinagem livre. Esta classe é relativamente resistente, mas tem uma tendência a ficar mais dura enquanto se trabalha nela. Para reduzir as taxas de depreciação da ferramenta e aumentar a eficiência, ferramentas de corte mais afiadas e rápidas feitas de carboneto ou ferramentas de aço quebradiço devem ser empregadas. Essas ferramentas devem ser empregadas com cuidado para não superaquecer, ou elas diminuirão a manipulabilidade do material de trabalho. Como resultado, as ferramentas devem ser giradas a uma velocidade em que o superaquecimento ainda seja administrável.

Para obter os melhores resultados, fluidos de medição e resfriamento devem ser aplicados durante o trabalho na peça para que o atrito não aqueça e todas as partes e peças sejam moldadas no ponto. Abordagens mais científicas recomendam que o aço inoxidável 304 seja o ato de equilíbrio da usinagem de criar cortes em velocidades aproximadamente o dobro da marca de 200-300 SFM, independentemente do tipo de ferramenta, e operar suavemente sem causar trepidação ou deformação da máquina. Ao formar furos muito profundos, pré-brocas e brocas centrais podem ser necessárias para guiar a ferramenta para que a probabilidade de quebra seja menor.

Após a usinagem, o acabamento é importante porque melhora tanto a aparência quanto o uso do material. Algumas técnicas são retificação, polimento e rebarbação, que permitem superfícies lisas e não corrosivas para aplicações em ambientes altamente sensíveis ou extremos. Com a combinação de usinagem adequada e superior técnicas de processamento, os fabricantes podem aproveitar ao máximo o aço inoxidável 304, mesmo nos designs mais complexos.

Aplicações comuns em processamento de alimentos e pias

O aço inoxidável 304 é preferido na indústria alimentícia por causa de sua resistência à corrosão, facilidade de limpeza e longevidade geral. Como resultado, ele é frequentemente encontrado em tanques de armazenamento, superfícies de preparação de alimentos e sistemas de tubulação, que exigem limpeza. Além disso, como as pias de aço inoxidável são resistentes a manchas e uso pesado, ao mesmo tempo em que mantêm sua aparência profissional ao longo do tempo, elas são o padrão para ambientes comerciais e residenciais.

Perguntas Frequentes (FAQs)

P: A que se refere o aço inoxidável 304?

A: O aço inoxidável grau 304 é um tipo de aço inoxidável amplamente utilizado, altamente resistente à corrosão e pode ser aplicado em muitas áreas. É composto de 18% de cromo e 8% de níquel, o que é ideal para a maioria dos propósitos industriais e residenciais.

P: Em quais áreas o aço inoxidável grau 304 é utilizado?

A: O aço inoxidável grau 304 é usado para a fabricação de pias de cozinha, utensílios de cozinha, equipamentos em plantas de processamento de alimentos, bem como para fazer recipientes usados ​​na indústria química. Suas propriedades excepcionais o tornam muito desejável para componentes de calibre pesado.

P: Qual a diferença entre o aço inoxidável 304 e o 316?

R: Tanto o 304 quanto o 316 são de grau de equilíbrio e, portanto, ambos são classificados como aços inoxidáveis ​​comumente usados. O grau de aço inoxidável 316 é superior em resistência à corrosão por causa do molibdênio, que está ausente no grau 304. Por outro lado, o aço inoxidável 304 é mais barato e é frequentemente usado em ambientes menos corrosivos.

P: É possível soldar aço inoxidável 304?

R: De fato, todos os métodos de soldagem padrão podem ser usados ​​para soldar aço inoxidável 304. Assim como na fabricação de soldas de outros aços inoxidáveis, é uma prática recomendada utilizar ferramentas de aço inoxidável para evitar contaminação e deterioração por corrosão intergranular.

P: Qual é a diferença entre aço inoxidável 304 e 304L?

R: Os aços inoxidáveis ​​304 e 304L diferem em seu teor de carbono, sendo que o 304L tem menos carbono que o 304. O 304L é mais adequado para soldagem, pois seu baixo teor de carbono reduz a precipitação de carboneto, o que leva à corrosão sob tensão.

P: O que significa se um aço inoxidável é “duplamente certificado”?

A: O aço inoxidável “com dupla certificação” é um material que atende aos requisitos dos graus 304 e 304L. Como tal, ele exibe características tanto dos graus de aço inoxidável de baixo carbono quanto dos padrões, permitindo que o aço inoxidável seja usado em diferentes aplicações.

P: Por que é importante evitar a contaminação cruzada do aço inoxidável durante a fabricação?

A: A contaminação cruzada de aço inoxidável deve ser evitada, pois materiais não inoxidáveis ​​podem levar à ferrugem e corrosão na superfície. A contaminação de peças de aço inoxidável com materiais não inoxidáveis ​​comprometerá a resistência à corrosão do aço inoxidável.

P: O aço inoxidável 304 tem alguma limitação?

R: O aço inoxidável 304 não é tão resistente quanto outros graus especializados a ambientes contendo altas concentrações de soluções de cloreto ou outros meios corrosivos. Para isso, uma liga mais resistente à corrosão como 316 seria preferível.

P: Quais são algumas propriedades do aço inoxidável 304?

A: O aço inoxidável 304 é fácil de formar, soldar, é resistente à corrosão e é relativamente fácil de limpar e manter. Essas qualidades o tornam um dos mais comumente usados aço inoxidável tanto em produtos industriais quanto de consumo.

P: O aço inoxidável 304 tem capacidade de suportar corrosão sob tensão?

R: Embora o aço inoxidável 304 seja relativamente resistente à maioria dos aspectos ambientais, ele ainda é suscetível a rachaduras sob estresse mais do que outras ligas. Em casos em que quantidades moderadas de corrosão sob estresse são antecipadas, outros materiais podem ser preferíveis.

Fontes de Referência

1. AISI 304 torneado Usinabilidade do Aço Inoxidável: Uma perspectiva ecológica com a tecnologia MQL, diferentes aspectos em comparação com a abordagem de usinagem a seco

• autores: Rüstem Binali Read et al.
• Data de publicação: 8 de Junho de 2023
• Diário: Metais
• Citação: (Binali e outros, 2023) 
• Resumo: Esta pesquisa compara a usinabilidade do AISI 304 aço inoxidável no contexto de diferentes processos de torneamento: usinagem a seco versus usinagem a seco MQL. Os experimentos foram realizados seguindo uma estratégia de metodologia de superfície de resposta fatorial completa de dois níveis usando uma ferramenta revestida de TiC. As principais variáveis ​​independentes monitoradas foram a velocidade de corte, a taxa de avanço e a profundidade do corte.
• Principais conclusões:
• Em várias condições, o meio usado para o corte apresenta uma diferença maior que 100% em relação rigidez da superfície.
• A rugosidade da superfície é melhorada em velocidades de corte mais altas, nas quais uma redução de aproximadamente 10% na rugosidade da superfície pode ser alcançada em comparação a velocidades mais baixas.
• Em taxas de avanço mais baixas, é possível obter uma redução de aproximadamente 20% na força de corte; no entanto, esse ganho é perdido em taxas de avanço mais altas e profundidades de corte mais baixas.
• A rugosidade da superfície é mais influenciada pela taxa de avanço e a profundidade de corte afeta mais a temperatura de usinagem a seco.

2. Efeitos do micro-shot peening em relação à falha por fadiga do aço inoxidável AISI 304

• Data de publicação: 6 de Setembro de 2021
• Diário: Metais
• Citação: (Yu-Chung et al., 2021)
• Resumo: Este estudo analisa como o micro-shot peening afeta a vida de fadiga do aço inoxidável AISI 304. Ele analisa o endurecimento por deformação, a rugosidade da superfície e o estresse residual induzido e tenta relacionar esses fatores à resistência à fadiga.
• Principais conclusões:
• O micrograneio tem a capacidade de aumentar o endurecimento por deformação, bem como induzir estresse residual, o que melhora a resistência à fadiga.
• Há um pequeno aumento na rugosidade da superfície, mas a contribuição positiva da estrutura nanogranulada na camada jateada é maior que o efeito negativo.
• A ausência de microfissuras combinada com alta tensão residual compressiva é essencial para melhorar a resistência à fadiga do material.

3. Comportamento da corrosão do concreto ecológico ternário SCBA-SF contendo aço inoxidável AISI 304 SCBA e ataque do aço de sua armadura por MgSO4 

• autores: H. Ariza-Figueroa et al.
• Publicado em: 1 de maio de 2020
• Diário: Materiais
• Citação: (Ariza-Figueroa et al.2020) 
• Resumo: O objetivo deste trabalho é avaliar o comportamento de corrosão de vergalhões de aço inoxidável AISI 304 em misturas de concreto ecológico ternário submetidas à exposição ao sulfato de magnésio (MgSO4). O estudo rastreia a corrosão eletroquímica ao longo de 180 dias.
• Principais conclusões: 
• As barras de aço inoxidável AISI 304 sempre demonstraram alta resistência à corrosão, com baixas taxas de corrosão observadas (icorr<0.1µA/cm²).
• Os resultados mais proeminentes observados no desempenho da corrosão foram registrados com misturas de concreto contendo 20% de SCBA e aditivo de sílica ativa.
• O estudo conclui com o uso potencial do aço inoxidável AISI 304 em aplicações de concreto ecológico devido à sua sustentabilidade em condições adversas.

4. Investigando o efeito do material do eletrodo da ferramenta na microusinagem eletroquímica do aço inoxidável 304: uma abordagem experimental 

• autores: Jianxiao Bian e outros.
• Publicado em: 29th April, 2021
• Diário: Materiais
• Citação: (Bian e outros 2021) 
• Resumo: Este artigo examina a influência que qualquer material de cátodo tem na microusinagem eletroquímica de peças de parede fina de aço inoxidável AISI 304. O experimento abrange a análise da corrosão por corrente parasita, a usinagem cônica, e a taxa de remoção de material.
• Resultados principais: 
• O cátodo da ferramenta com a menor quantidade de desequilíbrio, corrente parasita, corrosão e conicidade é melhor com liga de alumínio 6061.
• As alumínio usinado a liga foi revestida catodicamente com diferentes cátodos, e as taxas de remoção de material foram analisadas para mostrar que a liga era competitiva.
• Os resultados mostraram que os materiais catódicos usináveis ​​afetam muito a eficiência e a qualidade da usinagem do aço inoxidável AISI 304.

5. Aço inoxidável

6. Aço

7. Aço inoxidável SAE 304