기계 설계, 특히 Onshape와 같은 CAD 프로그램으로 작업하려면 여유 구멍과 탭 구멍의 차이점을 이해하는 것이 중요합니다. 구성 요소의 성능과 조립은 서로 다른 용도로 사용되며 사양도 다른 두 개의 서로 다른 구멍에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 이 기사에서는 여유 구멍과 탭 구멍 유형의 주요 차이점을 식별하고 그 특성과 적합한 응용 분야를 조사합니다. 따라서 이 글을 읽은 후에는 각 종류의 구멍을 자신의 설계에서 어디에, 왜 활용해야 하는지 알아야 하며, 이를 통해 전체 엔지니어링 프로젝트에서 구멍을 효율적이고 기능적으로 만들어야 합니다.
탭홀이란 무엇이며 어떻게 사용하나요?
탭홀 이해
탭홀은 흔히 탭홀이라고 불립니다. 나사나 볼트를 안전하게 체결할 수 있도록 벽에 내부 나사산이 가공된 구멍을 말합니다. 이는 나사산 구멍과 탭되지 않은 구멍을 이해하는 것입니다. 이러한 유형의 구멍은 강력하고 영구적인 고정이 필요할 때 필요합니다. 나사산은 뛰어난 고정력을 제공할 뿐만 아니라 부품이 서로 단단히 고정되도록 하면서 더 넓은 영역에 하중을 분산시킵니다. 탭 구멍은 매우 편리합니다. 특히 반대쪽의 접근성이 제한되어 작업할 때 너트를 사용할 수 없으므로 나사산 구멍과 관통 구멍을 구별하는 것이 중요합니다. 정확하고 내구성 있는 체결이 중요한 금속 가공, 자동차 산업, 항공우주 분야에서 폭넓게 응용됩니다. 이러한 정확성은 판금 작업에 필요합니다.
탭핑 단계가 설명되어 있습니다.
태핑 공정에는 미리 뚫은 구멍 내부에 내부 나사산을 생성하는 작업이 포함되어 있으므로 볼트나 나사를 사용하여 재료를 단단히 조일 수 있습니다. 일반적으로 이 공정은 드릴링, 태핑, 세척의 세 가지 주요 단계로 구성됩니다. 첫째, 원하는 스레드 크기에 해당하는 특정 크기까지 재료를 드릴링합니다. 이것은 우리가 '탭 드릴 구멍'이라고 부르는 것을 형성합니다. 둘째, 탭이라는 도구를 드릴링된 공간에 삽입한 다음 회전시켜 필요한 스레드가 길이를 따라 바깥쪽으로 이동하면서 내부에서 점진적으로 절단될 수 있도록 합니다. 이 시점에서 절삭유를 사용해야 하는 이유는 마찰을 줄이고 절삭 작업 중에 생성된 칩이나 부스러기를 제거하는 데 도움을 주어 결국 버나 날카로운 모서리 없이 깨끗하게 유지하기 때문입니다. 마지막으로 태핑 작업을 마친 후 내부에 있는 금속 충전재를 모두 제거합니다. 모든 부스러기가 시야에서 완전히 사라질 때까지 이 작업을 수행하여 스레드 경로를 따라 거칠기가 남지 않았는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 여기에 관련된 남성-여성 부품 간의 표면 접촉 불량으로 인해 강도가 부족하여 조인트가 파손됩니다. 태핑이 수행되는 정확도에 따라 강력하고 안정적인 연결이 생성되는지 여부가 결정됩니다. 이러한 연결은 일반적으로 높은 구조적 완전성이 요구되는 곳에 필요합니다. 따라서 정밀도를 준수해야 합니다.
탭 대 나사산 구멍.
반대편의 접근이 제한된 재료의 구멍 내에 내부 스레드를 생성하려면 탭을 사용하십시오. 얇거나 부드러운 재료를 다룰 때 기존 너트로 충분한 체결 강도를 제공할 수 있는 나사 구멍을 선택하십시오. 나사산이 있는 인서트/너트를 탭할지 아니면 사용할지 결정하는 것은 정밀도와 응용 분야 요구 사항에 따라 크게 달라집니다.
구멍을 올바르게 끼우는 방법은 무엇입니까?
올바른 탭 크기 드릴 선택
올바른 탭 크기 드릴을 선택할 때 원하는 나사 크기와 유형을 고려하는 것이 중요합니다. 이러한 요소가 드릴링해야 하는 직경에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. 어느 것이 작동할지 결정하는 한 가지 방법은 다음 공식을 사용하는 것입니다. 탭 드릴 크기 = 주요 직경 – (1 / 인치당 스레드 수). 예를 들어, 1/4-20 UNC 스레드를 스레드하는 경우 다음과 같이 계산됩니다: 0.250″ – (1/20) = 0.200″, 따라서 7/32” 비트가 필요합니다. 또한 함께 호환되는 탭과 드릴 크기 간의 빠른 참조를 제공하는 다양한 표준 차트가 있습니다. 또한 인터넷 계산기나 전화 애플리케이션을 사용하면 내부 실을 만들 때 정확성을 보장하여 이 과정을 더욱 쉽게 만들 수 있습니다.
단계별 태핑 프로세스
- 구멍 준비: 구멍이 깨끗하고 잔해물이 없는지 확인하십시오.
- 공작물 고정: 작업물이 움직이지 않도록 단단히 고정하십시오.
- 올바른 탭을 선택하세요. 원하는 나사 구멍에 맞는 크기와 유형의 탭을 선택하십시오.
- 탭에 윤활유를 바르십시오. 마찰과 열을 줄이기 위해 절삭유를 바르십시오.
- 구멍과 정렬: 탭이 표면에 수직인지 확인하십시오.
- 탭 시작: 탭 핸들을 시계 방향으로 돌려 재료를 절단합니다.
- 칩을 지우려면 반대로: 몇 바퀴를 돌린 후 탭을 시계 반대 방향으로 돌려 칩을 깨고 제거하십시오.
- 계속 탭하세요: 스레드에 필요한 깊이에 도달할 때까지 전진 및 후진 동작을 반복합니다.
- 테이크 아웃 탭: 탭을 일직선으로 유지하면서 조심스럽게 구멍에서 빼냅니다.
먼지가 나사산 구멍의 무결성에 영향을 미치지 않도록 바닥 나사산 가까이에서 청소하십시오. : 나사홀 내부에 남아있는 칩이나 이물질을 모두 제거합니다.
구멍에 나사를 끼울 때 자주 발생하는 실수
- 잘못된 탭 선택: 구멍 크기나 나사 종류에 맞지 않는 탭을 선택하는 오류입니다.
- 윤활이 충분하지 않음: 적절한 절삭유 도포가 이루어지지 않아 마찰과 열이 많이 발생합니다.
- 잘못된 위치 지정: 탭이 공작물 표면에 수직이 아니므로 나사산이 부정확해질 수 있습니다.
- 칩을 충분히 제거하지 못한 경우: 칩을 제거하기 위해 탭을 자주 역전시키지 않으면 막히거나 탭이 파손될 수 있습니다.
- 너무 많은 힘: 과도한 힘을 가하면 탭이나 나사산 구멍 자체가 손상될 수 있습니다.
- 오버 태핑: 여기에는 나사 가공에 필요한 깊이를 넘어서는 태핑이 포함됩니다. 실을 약화시킬 수 있습니다.
스레드 구멍과 탭 구멍의 차이점은 무엇입니까?
나사형 구멍과 탭형 구멍: 주요 차이점
탭 구멍과 나사 구멍은 종종 같은 의미로 사용되는 두 가지 용어이지만 의미가 다릅니다. 특히, 탭 구멍은 탭을 사용하여 내부에 나사산이 가공된 구멍인 반면, 어떤 형태의 나사 가공 작업으로도 다음과 같은 나사산 구멍을 생성할 수 있습니다. 스레드 밀링 또는 탭핑. 모든 탭 구멍에는 나사산이 가공되어 있지만 모든 나사산 구멍에 반드시 탭 가공이 필요한 것은 아닙니다. 이러한 차이는 구멍의 제작 방법과 도구에 따라 달라집니다.
탭 구멍과의 비교: 사용 사례
탭 홀 사용 사례
- 이는 강력하고 정확한 내부 스레드를 만드는 데 적합합니다.
- 이는 기계 및 구조 조립과 같은 견고한 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
- 일관된 나사 절삭이 필요한 부드러운 재료에 이상적입니다.
나사산 구멍 사용 사례
- 이는 나사 밀링이나 선삭과 같은 다양한 나사 가공 작업에 사용될 수 있습니다.
- 이러한 유형의 구멍은 사용 중에 더 많은 유연성과 효율성을 제공하므로 자동화된 환경이나 대량 생산 환경에서 선호됩니다.
- 다양한 스레드 유형과 크기가 필요할 수 있는 곳에 일반적으로 사용됩니다.
탭 홀의 장점과 단점
긍정적 인 측면 :
- 정확성: 정확하고 일관된 나사산 형상을 제공합니다.
- 전력 응력이 심한 응용 분야를 위한 강력하고 안정적인 나사산을 생산합니다.
- 유연성: 다양한 재료, 특히 부드러운 금속 및 플라스틱과 함께 사용할 수 있습니다.
단점:
- 시간 소모 : 수동으로 설정하기 때문에 다른 스레딩 방법에 비해 시간이 오래 걸립니다.
- 공구 마모: 태핑 도구는 더 단단한 재료에 사용하면 빠르게 마모될 수 있으므로 타사 옵션으로 자주 교체해야 합니다.
- 파손 위험: 나사산 구멍을 태핑하는 동안 파손 위험을 어떻게 줄일 수 있습니까? 나사산 구멍을 태핑하는 동안 파손 위험을 어떻게 줄일 수 있습니까? 공작물에서 제거하기 어려운 세금 감면 가능성.
자신의 프로젝트를 활용하기 위해 올바른 도구를 어떻게 선택할 수 있습니까?
테이퍼 탭, 바닥 탭, 포밍 탭 중 하나를 선택할 때
- 테이퍼 탭: 이 유형의 도구는 부드럽게 절단되기 때문에 관통 구멍에 나사산을 시작하는 데 적합합니다.
- 바닥 탭: 재료를 통과하는 통로가 없고 정밀한 깊이 제어가 필요한 막힌 구멍 바닥 가까이에 나사산을 가공하는 데 적합합니다. 더 깊은 나사 절삭을 위한 최소 리드가 있습니다.
- 성형 탭: 이것은 실을 연성 재료로 압출할 때 칩 절단 없이 강하고 정확한 실을 형성할 때 가장 잘 작동합니다.
나사 사이즈 및 드릴 사이즈 설명
최상의 스레드 무결성과 성능을 얻으려면 올바른 스레드 크기와 드릴 크기를 선택해야 합니다.
- 실의 크기: 이는 표준 관행에 따라 인치 단위를 기준으로 외부 또는 내부 나사산의 피치 직경에 할당된 숫자를 나타냅니다. 공칭 직경과 피치는 이 숫자로 표시됩니다. 그러나 클래스 맞춤 지정 또는 특수 스레드 형태 형상과 같은 추가 정보가 있을 수 있습니다.
- 드릴 크기 : 드릴 크기는 나사산을 두드리기 전에 구멍을 뚫어야 하는 크기를 결정합니다. 이러한 구멍은 사용되는 측정 시스템이 미터식인지 표준 측정 시스템인지에 따라 직경이 다르지만 태핑 프로세스 자체에서 일부 재료가 제거되기 때문에 항상 원하는 최종 치수보다 작습니다.
탭에서 권장하는 크기와 작업 중인 재료와 일치해야 하는 두 가지 크기 중에서 정확하게 선택할 수 있도록 표준 차트를 사용할 수 있습니다.
탭 선택 시 홀 깊이의 중요성
탭을 선택할 때 구멍 깊이는 필요한 탭의 종류와 생산되는 나사산의 품질을 결정하기 때문에 매우 중요합니다. 얕은 구멍을 처리할 때 바닥 탭은 구멍 바닥까지 거의 나사산을 넣을 수 있기 때문에 가장 자주 사용됩니다. 반대로 구멍이 깊을수록 가공물 재료와 점진적으로 접촉하는 테이퍼 탭이 필요할 수 있으므로 절단이 용이하고 탭이 파손될 가능성이 낮아집니다. 정확하고 신뢰할 수 있는 나사 가공 결과를 실현하려면 선택한 탭이 나사산 무결성을 손상시키지 않고 구멍의 전체 깊이를 덮도록 하는 것이 중요합니다.
그것들은 무엇이며 태핑에 미치는 영향은 무엇입니까?
재료 전체에 걸쳐 확장되지 않는 막힌 구멍을 정의하려면 깊이를 신중하게 제어해야 합니다.
막힌 구멍은 공작물을 완전히 통과하지 못한 채 멈춥니다. 바닥이 평평하거나 약간 가늘어지는 고정된 깊이를 가지고 있습니다. 금형 제작, 부품을 단단히 고정하고 인서트 또는 플러그를 위한 정확한 캐비티 생성 등의 응용 분야에서 관통 구멍이 있으면 부품의 외관, 기능 또는 무결성이 손상될 수 있는 곳에 막힌 구멍을 채택하는 것이 일반적입니다. 깊이가 제한되어 있기 때문에 칩을 쉽고 빠르게 제거할 수 있도록 탭을 신중하게 선택해야 하며, 이를 통해 탭 파손 가능성을 줄이면서 이 과정에서 시간이 낭비되지 않도록 해야 합니다.
막힌 구멍을 통한 태핑 과제
막힌 홀을 태핑할 때 독특한 문제가 발생하는데, 그 이유는 주로 칩이 모일 공간이 많지 않기 때문입니다. 이는 나선형 플루트 탭이 필요하다는 것을 의미합니다. 이러한 유형의 탭은 막힌 홀에서 칩을 빠르고 효율적으로 제거하기 위해 특별히 설계되어 막힘이 발생하는 것을 방지하고 이로 인해 원활한 작동이 실패할 수 있기 때문입니다. 바닥에 닿지 않도록 깊이를 정확하게 조절하는 것도 중요합니다. 탭이 파손될 수도 있기 때문입니다. 적절한 윤활은 탭핑되는 작업물과 탭 자체 사이의 마찰을 줄이는 데 도움이 되며, 과도한 마찰로 인해 발생하는 열 축적으로 인해 해당 도구 및 재료가 손상될 가능성을 낮추는 데 도움이 됩니다.
막힌 구멍을 두드리는 데 효과적인 기술
올바른 탭과 도구를 사용하십시오. 막힌 구멍용으로 특별히 설계된 나선형 플루트 탭을 선택하십시오.
- 제어 깊이: 이는 구멍이 재료를 통과하지 못하는 막힌 구멍을 처리할 때 특히 중요합니다. 바닥이 무너지는 것을 방지하려면 정확한 깊이 정지 설정이 있는 태핑 스테이션을 사용하십시오.
- 윤활 : 마찰과 열 축적을 줄이기 위해 고품질 태핑 윤활제를 바르십시오.
- 칩 대피: 효율적인 칩 제거를 위해 가끔씩 탭을 역방향으로 돌려 칩을 제거하십시오.
- 속도 및 이송 속도: 스레드 무결성을 유지하기 위해 사용되는 재료에 권장되는 속도와 이송 속도로 작동합니다.
드릴 구멍에 관한 질문과 답변
드릴 구멍과 탭 구멍
드릴 구멍은 나사산이 없는 모든 재료의 단순한 구멍입니다. 일반적으로 볼트나 나사를 넣어서 물건을 고정합니다. 후자와의 차이점은 탭 구멍은 일반적으로 나사형 패스너를 직접 삽입하고 고정할 수 있는 탭을 사용하여 만든 내부 나사산을 의미한다는 것입니다.
나사 가공 도중에 탭이 끊어지면 어떻게 합니까?
부품에 나사산이 만들어졌으나 탭이 자체적으로 스냅되는 경우 이 상황을 처리하는 다른 방법이 있을 수 있습니다. 한 가지 옵션은 탭 추출기를 사용하는 것입니다. 깨진 탭을 제거하기 위해 특별히 설계된 도구입니다. 또 다른 가능성은 방전 가공(EDM)으로, 붙어 있는 조각이 자연적으로 떨어질 때까지 금속적으로 용해할 수 있습니다. 아직 부착되어 있는 부분을 드릴링하는 것도 효과가 있을 수 있습니다. 어쨌든 이러한 방법에는 특정 전문 지식이 필요하고 시간이 걸릴 수 있으므로 작업하지 않는 시간이 길어지고 공작물이 손상될 수 있으므로 신중하게 수행되는 태핑 공정에서는 어떠한 비용을 치르더라도 피해야 합니다.
나사산이 태핑된 구멍을 통과하도록 하는 방법은 무엇입니까?
나사산이 태핑된 구멍을 통과하는지 확인하려면 다음을 수행하십시오.
- 올바른 탭을 선택하세요: 구멍의 재질과 깊이에 적합한 크기와 유형의 탭을 선택하십시오. 막힌 홀의 경우 칩 제거에 도움이 되는 나선형 플루트 탭을 사용하는 것이 좋습니다.
- 태핑 방법: 일정한 압력을 가하여 두드리는 동안 일정한 리듬을 유지합니다. 이렇게 하면 구멍의 전체 길이가 탭에 맞물리게 됩니다.
- 냉각 및 윤활: 태핑 중에 절단이 이루어지는 부위나 주변에 고품질 절삭유를 바르면 마찰을 줄여야 합니다. 이러한 방법으로 열 축적을 방지할 수도 있습니다. 게다가 절단이 더 쉬워집니다.
- 깊이 제어: 깊이 조절을 위한 스토퍼가 장착된 태핑 공구 또는 재료에 얼마나 깊게 들어가야 하는지 표시가 있는 탭을 사용하여 오버 태핑이나 언더 태핑이 발생하지 않도록 하십시오.
- 확인 중: 태핑 후 적절한 크기의 패스너나 나사산 게이지를 사용하여 구멍의 모든 부분을 따라 나사산 유무를 확인하십시오.
이러한 절차를 따르면 탭핑 후 정확하고 일관되고 완전한 나사산 구멍을 얻을 수 있습니다.
참조 출처
자주 묻는 질문
Q: 여유 구멍과 탭 구멍의 주요 차이점은 무엇입니까?
A: 틈새 구멍과 탭 구멍 사이의 가장 큰 차이를 만드는 것은 그 목적과 제작입니다. 나사산을 맞물리지 않고 패스너가 통과할 수 있도록 사람이 여유 구멍을 만드는 반면, 패스너를 맞물리게 하기 위해 나사산을 탭 구멍으로 절단합니다. Onshape에서는 구멍이라는 기능을 사용하여 두 가지 유형의 구멍을 쉽게 만들 수 있습니다.
Q: 여유 구멍과 탭 구멍은 언제 사용해야 합니까?
A: 패스너가 반대쪽의 너트 또는 나사산 구멍이 맞물리기 전에 재료를 자유롭게 통과하도록 하려면 여유 구멍을 사용하고, 재료 자체가 너트 역할을 하도록 하려면 탭 구멍을 사용하여 보다 영구적이고 정밀한 고정 솔루션을 제공하십시오.
Q: Onshape에서 틈새 구멍의 크기를 어떻게 지정합니까?
A: 나사 클리어런스 옵션은 기계 기술자가 사용할 수 있도록 나사 클리어런스 대화 상자에 나열된 옵션 중에서 선택됩니다. CNC 가공 그러한 나사 간격의 필요한 크기를 정확하게 생성합니다.
질문: Onshape가 나사 구멍 생성에 도움을 줄 수 있습니까?
A: 나사산 구멍은 선택한 유형의 패스너가 올바르게 태핑되었는지 확인하는 데 도움이 되는 구멍 기능 내에서 나사산 가공 프로세스를 선택하여 생성할 수 있습니다. 예를 들어 UNC UNF 미터법 나사산은 이러한 유형 생성과 관련된 일부 설명선 사양에 따라 이 설정이 제대로 작동하지 않을 수 있습니다. 특징이 있으므로 제작시 주의가 필요합니다.
Q: CNC 가공 시 탭 구멍과 관련하여 여유 구멍의 가장 일반적인 용도는 무엇입니까?
A: CNC 가공의 경우 이 두 가지 유형의 구멍에 대해 몇 가지 다른 응용 분야가 있습니다. 패스너가 여러 부품을 통과하고 반대편에 너트나 기타 수단으로 고정되어야 하는 조립 공정에서는 여유 구멍이 사용될 수 있습니다. 반면에, 한 부품 자체 내에서 탭 구멍은 너트를 전혀 사용하지 않고 고정하는 대체 방법으로 사용될 수 있습니다.
질문: 동일한 도구를 사용하여 두 가지 유형의 구멍을 모두 만들 수 있습니까?
A: 일반적으로 탭핑에 필요한 공구와 여유 구멍을 만드는 데 필요한 공구가 다릅니다. 그러나 드릴은 탭이 내부 나사산을 절단하는 동안 틈새를 뚫을 수 있으므로 공간이 제한된 특정 프로젝트에서 작업하는 경우 항상 별도의 나사산이 필요할 수는 없지만 이는 여전히 어떤 유형에 따라 달라집니다. 만들어진.
Q: 나사 가공 공정으로 절삭 탭과 나사 형성 탭 중에서 선택할 때 무엇을 고려해야 합니까?
A: 어떤 프로세스가 귀하에게 가장 적합한지 결정할 때 고려해야 할 주요 요소에는 작업할 재료, 원하는 스레드 마감, 문제의 부품에 대한 적용/최종 용도 등이 포함됩니다. . 재료를 제거(절단)하는 탭은 다양한 재료에 사용할 수 있는 반면, 재료를 대체(성형)하는 탭은 알루미늄 등과 같은 연성 재료 내에 더 강한 나사산을 제공하는 경우가 많습니다. 또한 선택은 다음과 같이 필요한 세부 수준에 따라 달라질 수 있습니다. 고정밀 프로토타이핑.
Q: 클리어런스 홀과 관련된 장점이나 단점이 있나요?
A: 사용과 관련하여 확실히 몇 가지 장점과 단점이 있습니다. 예를 들어, 볼트가 아무 것도 걸리지 않고 바로 미끄러지기 때문에 조립 중에 더 빠르게 정렬할 수 있습니다. 그러나 이는 반대쪽에 너트가 있어야 하므로 양쪽에서 접근할 수 없는 경우에는 너트를 끼우는 단계를 하나 더 수행해야 합니다. 이로 인해 좁은 공간이나 손이 닿기 어려운 곳에서 작업할 때 문제가 발생할 수 있습니다.
Q: 탭 구멍을 만드는 데 3D 프린팅이 언제 도움이 될 수 있습니까?
A: 프로토타입 개발 중과 같은 특정 경우에는 3D 프린팅이 나사형 개구부를 만드는 데 유용할 수 있습니다. 오랜 시간이 걸리는 기존 가공 방법을 사용하지 않고도 빠른 반복과 테스트가 가능합니다. 그럼에도 불구하고 적층 가공으로 생산된 스레드의 강도는 선택한 재료 유형 및 사용된 인쇄 해상도에 따라 절단 도구를 통해 생성된 스레드의 강도와 항상 일치하지 않을 수 있으므로 비부하 지지 응용 분야나 일반적인 개념 테스트에 더 적합합니다.
