Hastelloy®는 크롬 및 몰리브덴과 같은 화학 원소가 사용되는 니켈 기반 초합금 그룹과 관련된 등록 이름입니다. 이것이 Hastelloy® 합금이 화학 처리, 항공 우주 응용 분야 및 해양 응용 분야와 같은 혹독한 서비스에 널리 사용되는 이유입니다. 이 기사에서는 Hastelloy® 합금의 일반적인 구조적 및 기계적 특성, 구성에 따른 분류 및 이러한 합금 재료가 일반적인 합금 재료보다 성능이 뛰어난 상황을 살펴봅니다. Hastelloy®가 적용되는 일부 기술적 특성과 영역을 알면 독자가 재료 강도 및 헌신과 관련된 산업이 선호하는 재료 중 하나인 이유를 이해하는 데 도움이 됩니다.
하스텔로이®란 무엇이고, 다른 합금과 어떤 차이점이 있나요?
Hastelloy®의 정의 및 배경
Hastelloy®는 부식성이 매우 강한 혹독한 환경에서 작동하도록 특별히 개발된 니켈 기반 초합금의 한 종류입니다. 엔지니어들은 1950년대에 이 합금을 발명했으며, 산화 및 환원에 대한 내식성 코팅을 구성하는 다양한 양의 Cr, Mo 및 W를 포함합니다. Hastelloy® 합금의 독특한 야금 구조로, 고온 및 고압에서도 강도를 유지할 수 있습니다. 그래서 화학 공장, 석유 및 가스 산업, 원자력에 사용됩니다. 대부분의 합금에서 흔히 볼 수 있는 침식, 응력 부식 균열 및 기타 형태의 열화에 다른 합금보다 더 강한 내식성 합금입니다.
인코넬 및 기타 니켈 합금과의 비교
Hastelloy®에 관해서는 인코넬, 및 기타 니켈 기반 합금에는 각각을 소개하는 여러 측면이 있으며, 특히 다양성과 일반적인 용도가 있습니다. 예를 들어 Hastelloy®와 Inconel은 모두 주요 원소로 니켈을 함유하고 있지만 Hastelloy®의 특징은 부식 및 산화에 대한 보호력이 더 뛰어나 더 공격적인 환경에서 적용할 수 있다는 것입니다. 반면 Inconel은 고온에서 매우 강하지만 환원 조건에서의 높은 내식성은 Hastelloy만큼 좋지 않습니다.
일반적인 화학 성분과 관련하여 Hastelloy®에는 몰리브덴이 많이 포함되어 있다는 것이 일반적으로 알려져 있으며, Medea는 이것이 이러한 재료가 침식 또는 틈새 부식에 가장 적합한 이유라고 설명합니다. 반면 Inconel은 산화 저항성을 높이기 위해 크롬과 혼합하여 개선되었습니다. 즉, Hastelloy®는 가스터빈, 화학 공정 및 항공우주를 포함하여 극한 환경 및 심각한 화학 환경과 관련된 대부분의 응용 분야에서 선호됩니다. 동시에 Inconel은 가스터빈 및 원자로와 같은 고온 응용 분야에 자주 사용됩니다.
또한 다른 합금도 특정 니켈 조성을 달성할 수 있습니다. 그래도 경제적이거나, 아니면 필요한 특성 때문에 주로 해당 맥락 밖에서는 유용성을 찾지 못할 수 있습니다. 그러나 이러한 측면에서 재료로서의 성능을 거의 초과할 수 없습니다. H. 반대로 하스텔로이가 아닌 인코넬은 섭씨 1370도에서 온도 경운 유지로 과열되지 않습니다. 따라서 이러한 차이점은 이러한 재료가 개발된 이유와 적합성이 무엇인지에 대한 몇 가지 중요한 이유를 강조합니다.
다양한 산업 분야의 응용
Hastelloy®와 Inconel의 고유한 특징으로 인해 여러 산업에서 매우 인기를 얻었습니다. Hastelloy C를 포함한 초합금은 고온 영역에서 사용되면서 인기를 얻었습니다. 독일은 화학 처리 산업에서 사용할 Hastelloy®를 공급하는데, 이는 공격적인 화학 유체가 있는 화학 반응기, 열교환기, 용기 및 배관 시스템을 서둘러 사용해야 하기 때문입니다. 이러한 환경에서 계속 사용하려면 침식 및 응력 부식 균열을 피해야 합니다.
터빈 엔진 부품 제조는 성능이 좋지 않아 비경제적인 구성 요소를 생성하기 때문에 Hastelloy®의 사용을 피합니다. 이러한 경량성과 고강도의 조합은 연료 라인, 연소실, 고온 노출 구조 및 하드웨어를 주로 Haynes 또는 Haynes-C 합금으로 훌륭하게 만들 수 있습니다.
반면, 인코넬은 주로 에너지, 가스터빈, 원자력 발전소에 적용되며, 여기서는 작동 온도와 산화 저항성이 가장 중요한 성능 특성입니다. 이 특성은 또한 터빈, 열교환기 및 기계적 강도를 손상시킬 수 없는 구조적 온도에서 열 부하가 작동하는 이러한 구성 요소에서의 사용을 지원합니다.
주르처의 합금 Hastelloy® 합판과 Inconel®653 solidus 금속은 염수에 의한 부식이 중요한 고려 사항인 해양 구조물에도 사용됩니다. 이러한 산업에서 물리적 특성을 프로파일링하고 Hastelloy® 및 Inconel 사용의 근거를 설명할 수 있게 하면 재료의 사용성이 향상되고 수리 비용이 최소화됩니다.
Hastelloy®의 다양한 등급은 무엇입니까?
Hastelloy® C-276 개요
Hastelloy® C-276은 많은 활성 환경을 견딜 수 있는 상당한 능력 덕분에 매우 유용한 니켈-몰리브덴-크롬 초합금입니다. 또한 침식 및 응력 부식 균열에 대한 높은 저항성을 가지고 있으며 다양한 산 공격을 견뎌내므로 극한 환경에 적합합니다. 제작 및 용접 기술이 쉽게 달성되어 화학 처리, 오염 방지, 펄프 및 제지 산업과 같은 여러 산업에서 합금을 적용하는 데 있어 다양성이 향상됩니다. 황산 및 염산과 같은 화학 물질에 의한 고온 및 부식을 견딜 수 있는 능력 때문에 사용됩니다. Hastelloy C-276은 험난한 환경과 까다로운 재료에서 작업하는 엔지니어의 요구를 충족하는 데 계속해서 도움이 되었습니다.
Hastelloy® C-22의 특성
니켈-크롬-몰리브덴으로 개발된 Hastelloy® C-22는 모든 형태의 부식에 대한 강한 저항성과 주로 산화가 더 많이 일어나는 국부적인 장소에 대한 특허를 받은 정교한 합금입니다. 이 합금은 또한 침식과 틈새, 응력 부식 균열에도 강하여 화학 처리에서 약리학적 처리에 이르기까지 광범위한 산업에서 사용할 수 있습니다. 합금 High Strength 400은 뛰어난 내열성으로 유명합니다. 따라서 혹독한 조건에서도 안정적인 작동 조건이 보장됩니다. 또한 Hastelloy® C-22는 용접이 쉽고 제작의 용이성과 성능을 결합합니다. 내식성과 기계적 특성과 같은 바람직한 특성을 결합하면 엔지니어가 염화물과 유기산이 포함된 공격적인 환경에서 장기적으로 빌드 소재 Hastelloy® C-22를 사용할 수 있습니다.
Hastelloy® B-3의 독특한 특성
Hastelloy® B-3는 니켈 무브먼트와 몰리브덴 복합소재입니다. 뛰어난 합금 운동 중 또는 정지 상태, 모든 농도 또는 모든 온도에서 염산에 대한 내성. 또한 이 합금은 황산 및 인산과 같은 환원제가 있는 경우 탁월하게 거동합니다. 이전 등급인 hastelloy® B-2와 달리 B-3 등급은 응력 부식 균열 및 피팅에 대한 내성이 더 뛰어나며 다양한 화학 처리 작업에 권장됩니다. 게다가, 이 합금은 복잡한 모양에서 많은 생각 없이 사용할 수 있기 때문에 뛰어난 제조 특성으로 전체 공정이 경제적으로 실행 가능합니다. 이러한 요소는 고도로 부식성 환경에 노출된 산업 내에서 가장 신뢰할 수 있는 B-3 등급에 대한 Mich 및 GEST 일정을 공식화하는 데 적용되었습니다.
Hastelloy®는 부식성 환경에서 어떤 성능을 보입니까?
산화 및 부식에 대한 저항성
Hastelloy® 합금은 니켈과 몰리브덴 함량이 높은 화학적 풍부성으로 인해 우수한 산화 및 부식 환경 저항성을 보여줍니다. 이 특징은 합금의 수동 필름을 산화로부터 보호합니다. Hastelloy® C-22는 산화 및 국부 부식에 대한 저항성이 뛰어나 온도와 농도 변화가 있는 상황에서 사용하기에 이상적입니다. 마찬가지로 Hastelloy® B-3의 화학적 구성은 가혹한 산으로 인한 부식 조건을 견딜 수 있으므로 중요한 화학 처리 환경에서 성능 효율을 향상시킵니다. 이러한 합금의 성능은 적절한 선택과 관리를 통해 더욱 향상될 수 있으므로 부식성 물질로부터 시설과 장비를 보호하는 데 사용 효율을 높일 수 있습니다.
부식성 화학 물질 취급
Hastelloy 및 기타 내식성 합금을 사용할 때 노출 및 유출 위험을 방지하기 위해 부식성 화학 물질 및 재료를 사용할 때 특정 예방 조치를 취해야 합니다. 필요한 경우 장갑, 고글 및 호흡기 보호 장비를 포함한 적절한 PPE도 필요할 수 있습니다. 특정 환자는 흡입을 필요로 하고 이에 의존하므로 연기가 쌓이는 것을 방지하기 위해 적절한 환기가 제공되는지 확인하는 것이 필수적입니다. 2차 격리 트레이 및 1차 하우징을 포함하도록 설계된 기타 기능의 경우 전체 구조로의 유체 침투를 방지하기 위해 제공해야 합니다. 또한 Hastelloy® 합금과 같은 내성 재료를 통합하여 격리 스페이서의 구조적 무결성을 개선할 수 있습니다. 약물과 관련되지 않은 사례에 대한 비상 대응 조치에 대한 훈련, 특히 훈련을 실시하여 적시에 적절한 영향을 미치고 공격, 사고 또는 유해 물질이 발생할 수 있는 상황에서 안전을 확립하는 것이 좋습니다.
고온 조건에서의 성능
Hastelloy® 합금은 특히 항공우주, 화학 처리 및 전력 산업에서 고온에서의 성능으로 가장 잘 알려져 있습니다. 이러한 합금이 고온에서 기계적 특성과 산화 및 내식성을 유지하는 능력은 열 부하 및 부식 공격이 만연한 분야에서 매우 중요한 고려 사항입니다. 특히 Hastelloy® X는 2000°F 이상의 온도에서도 높은 강도를 가진 합금으로 산업용 용광로 및 가스터빈에 우선적으로 사용됩니다. 이 합금은 결정립계에서 침전이 발생하지 않도록 제형화되어 있으므로 이러한 합금에 필요한 특성이 장기간 보존됩니다. Haynes 및 Hastelloy와 같은 효과적인 열 관리 및 합금 등급의 적절한 선택은 고온에서 작동하는 구성 요소의 성능을 개선하고 수명을 늘리는 데 필요합니다.
Hastelloy®의 기계적 성질은 무엇입니까?
인장 강도 및 연성
Hastelloy® 합금은 특히 더 까다로운 용도에 중요한 뛰어난 높은 인장 강도와 유연성 특성으로 인해 높이 평가받고 있습니다. 인장 강도는 파손이 발생하기 전에 재료에 가해질 수 있는 최대 인장(인장) 응력으로 정의됩니다. 마찬가지로 유연성은 인장 응력으로 인해 그러한 형태의 변형을 경험할 수 있는 재료의 능력을 나타내며 파손은 아닙니다. Hastelloy® 합금은 또한 100000 psi(6895 Mpa) 이상의 우수한 인장 강도를 가지고 있는 것으로 알려져 있으며, 이는 매우 유연하여 성형이 가능한 이유 중 하나입니다. 따라서 화학 처리 및 항공 우주 산업과 같이 재료가 완전한 파손 없이 응력과 변형을 받는 산업에서 매우 유용합니다. 이러한 기계적 특성의 정확한 내용은 특정 합금 등급 및 열처리에 따라 달라질 수 있으며, 이는 올바른 응용 분야에 적합한 등급을 선택하는 개념을 강조합니다.
응력 부식 균열에 대한 저항성
Hastelloy® 합금은 부식성 환경과 응력 적용으로 인해 발생하는 치명적인 고장 모드인 응력 부식 균열(SCC)에 대한 우수한 조각 저항성을 가진 것으로 잘 알려져 있습니다. 대부분의 경우 합금의 구성은 몰리브덴과 니켈이 풍부하며 화학 처리 산업과 같은 유해한 환경에 저항하는 능력을 가지고 있습니다. 게다가 제조 공정을 잘 제어하면 미세한 미세 구조가 생겨 Hastelloy® SCC를 저항성 있게 만드는 데 도움이 됩니다. 고유한 구조는 향상된 서비스 수명과 구성 요소 신뢰성을 제공합니다. 따라서 Hastelloy® 요소는 내식성과 기계적 무결성이 중요한 환경에서 사용할 수 있습니다. SCC에서 이러한 특성을 극대화하려면 올바른 합금 설계와 선택이 필요합니다.
열 안정성 및 제작
Hastelloy® 합금의 고온 안정성은 일반적으로 대부분의 용도를 정의하지만 고온 열 환경은 항상 까다롭습니다. 구성적으로는 내열성을 유지하면서도 형태를 유지할 수 있기 때문에 용광로와 화학 반응기 용기에 사용됩니다. 또한 이러한 합금에는 해당 재료의 특성을 변경하지 않고 용접, 가공 및 성형 절차가 포함되지만 이에 국한되지 않습니다. 제어된 열처리 공정을 통해 제조 중 및 제조 후 요구 사항을 충족하면 재료의 예상 기계적 특성을 유지할 수 있으며 향상 목적으로 유용합니다. Hastelloy®와 같은 특정 합금이 복잡한 산업 조건에서 성공적으로 적용되는 방식을 설명하는 것은 이러한 측면을 면밀히 관찰하는 것입니다.
Hastelloy®를 용접하고 제작하는 방법?
용접 기술 및 고려 사항
Hastelloy® 합금 용접은 더 나은 결과를 위해 특별한 속성과 처리가 필요하기 때문에 단순한 제작이 아닙니다. 가장 많이 사용되는 절차에는 Fee Tungsten Arc Welding, Gas Tungsten Arc Welding, Gas Metal Arc Welding이 있습니다. 대부분의 경우 GTAW는 사소한 변형에서 생성된 용접의 품질과 Haynes와 같은 내식성 합금으로 더 얇은 섹션과 더 자세한 작업을 하는 이점이 있어 칭찬을 받습니다.
균열과 같은 결함으로부터 구제를 얻으려면 재료 온도를 높이고 기본 금속을 공급하기 위한 특수 합금도 필요합니다. 또한 Awe는 Haynes 및 기타 초합금을 용접하는 동안에도 열 영향 구역(HAZ)의 변형 정도를 줄입니다. 잔류 응력을 완화하고 기계적 특성을 복원하기 위해 용접 후 열처리를 수행해야 할 수도 있습니다. 공격적인 환경에 잠겼을 때 용접 구조물에서 입계 부식을 방지하려면 해당 권장 사항을 준수하는 것이 중요합니다.
제조의 과제
Hastelloy® 합금의 제조 공정에는 조성 및 특성과 같은 고유한 특성 때문에 어려움이 있습니다. 그러한 문제 중 하나는 용접 중에 결과 용접 조인트가 바람직하지 않은 미세 구조로 변하는 경향이 있어 입자 성장과 그에 따른 부식 내구성 손실을 일으킬 수 있다는 것입니다. 특히 두꺼운 부분을 용접할 때 발생하는 열 균열은 적절한 두께를 고려하여야 하며 적절한 필러를 사용할 수 있어야 합니다. 그렇지 않으면 과도한 열로 인해 이 결함이 발생합니다. 이러한 내식성 합금의 열 팽창 및 열 전도도는 가열 및 냉각 주기를 적절하게 제어하지 않으면 변형을 일으킬 수도 있습니다.
용융 공정 중에 제어되지 않은 열이 적용될 가능성이 높기 때문에 특히 이를 극복하기 위해 적절한 열 입력에 배치되는 특정 필러가 필요한 두꺼운 섹션에서 핫 크래킹 가능성이 높아집니다. Hastelloy의 작업 경화 특성으로 인해 제작 시 합금에 특정 가공 기술을 적용해야 합니다. 기존 접근 방식은 효과적이지 않을 수 있으므로 특수 도구와 부드러운 공급이 필요합니다. 이러한 어려움을 인식하고 수정하는 것이 매우 중요합니다. 이러한 구성 요소는 고품질이며 Hastelloy로 만든 구성 요소를 사용하면 예상대로 작동합니다.
차폐 금속 아크 용접을 위한 모범 사례
Shielded Mild Arc Welding에 관해서는 모든 노력을 존중하고 여러 모범 사례를 준수하는 것이 용접 조인트의 품질과 무결성 문제를 피하는 가장 좋은 방법입니다. 우선, 특성과 두께에 따라 용접 구성 요소에 적합한 전극을 선택합니다. 이 선택은 용접의 기계적 특성과 적대적인 환경에 대한 저항성에 영향을 미칩니다.
예를 들어, 조인트 표면 세척은 녹, 오일, 먼지와 같은 원치 않는 물질을 제거하는 용접 준비의 중요한 단계입니다.
따라서 모든 용접에 가장 중요한 회전 작업인 올바른 아크 길이와 주어진 작업에 대한 최적의 이동 속도를 제어해야 합니다. 이를 통해 가열의 균형을 맞추고 기공이나 언더컷과 같은 일부 결함의 가능성을 제한할 수 있습니다.
마지막으로, 예를 들어 예열 조치는 침투를 강화하고 균열을 제한하기 위해 피해야 할 두꺼운 섹션에 특히 유용합니다. 또한 냉각 작업을 모니터링하여 과도한 온도를 경화할 수 있으며, 이는 급격한 온도 변화로 인한 열 충격 응력을 초래할 수 있으며, 이는 열 영향 구역의 잔류 응력을 줄이는 데 다소 유용할 수 있습니다. 이러한 모범 사례를 구현하면 조인트 성능이 향상될 뿐만 아니라 사용 가능한 구성 요소의 내구성도 향상됩니다.
Hastelloy®의 주요 응용 분야는 무엇입니까?
화학 처리 반응기에서의 사용
고온 성능과 가혹한 화학 물질에 대한 내성으로 인해 Hastelloy® 합금은 일반적으로 화학 처리 반응기에서 사용됩니다. 이러한 재료는 염산, 황산 및 염소 가스를 사용하는 부식성 환경에서 잘 작동하며, 이는 기존 스테인리스 스틸도 완전히 파괴합니다. 이것이 Hastelloy® 구성의 높은 니켈 및 몰리브덴 함량이 피팅, 응력 부식 균열 및 산화에 대한 내성을 강화하고 장기적인 내구성과 신뢰성이 필요한 반응기에서 사용할 수 있는 이유입니다. 배치 및 연속 흐름 반응기와 같은 다양한 반응기 구성에서 이러한 Hastelloy® 합금을 사용할 수 있는 능력은 작동 시 적용성과 효율성을 향상시키는 데에도 유용합니다. 그런 다음 제조업체는 안전성과 생산성을 높여 화학 처리를 개선할 수 있습니다.
석유화학 산업에서의 역할
Hastelloy® 합금은 뛰어난 내식성과 고온 성능 덕분에 석유화학 산업에서 없어서는 안 될 소재입니다. 이러한 장비 외에도 반응기, 열교환기, 파이프 시스템에서 유황 화합물 및 유기산과 같은 유해 물질을 운반하는 데 사용됩니다. 혹독한 조건에서도 구조적 무결성을 유지하는 내식성 합금을 사용하면 유지 관리 비용과 가동 중지 시간을 줄일 수 있어 운영 효율성이 향상됩니다. 게다가 석유화학 공정 중 원소 침식에 대한 저항성을 보장하는 방식으로 특수 제작됩니다. 공정의 가장 중요한 지점에서 Hastelloy®를 사용할 수 있는 기능은 업계 전문가에게 석유화학 제품을 장기간 가공하는 데 있어 안전성과 신뢰성을 보장할 수 있는 가능성을 제공합니다.
석유 및 가스 부문의 응용 프로그램
Hastelloy® 합금은 강도와 내열성으로 인해 석유 및 가스 응용 분야에 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나입니다. 이러한 재료는 가혹한 것으로 알려진 해저, 드릴링 및 압력 용기 응용 분야에서 사용됩니다. 특히 Hastelloy®는 일반적으로 부식성 가스와 접촉할 때 황화수소와 이산화탄소를 포함하는 부식성 환경에 저항해야 하는 다운홀 튜빙 및 케이싱에 사용됩니다. 또한 합금은 연료, 화학 물질 및 윤활유 생산에 집중할 때 정유 공정에 사용할 수 있으며, 이는 장비 손상을 방지하고 작동을 연장하는 데 유용합니다. Hastelloy® 합금을 사용하면 이러한 중요한 운영 영역에서 장비 고장 위험을 줄여 안전성과 운영 효율성이 향상됩니다.
참조 출처
자주 묻는 질문
Q: 하스텔로이는 소재입니다. 스테인리스 스틸과 얼마나 다릅니까?
대답: 하스텔로이는 니켈 기반으로 부식에 강한 초합금 범주에 속하지만, 스테인리스 스틸은 철을 주성분으로 한 합금입니다. 예를 들어, λόγτ αυτής τmetς ιδιαιτερις χημικής σύστασις, eta οποια περιλαμβάνει και μεγαλύτερι περιεκτικότ τα σε χρώμιο, μοολβδα 이 제품은 Hastelloy 제품에 사용되는 스테인리스 스틸입니다.
질문: Hastelloy의 각 등급 유형은 주로 어떤 용도로 사용됩니까?
A: 특정 Hastelloy 등급을 사용하여 만든 대부분의 부품은 특정 목적에 적용됩니다. 다음은 몇 가지 예입니다. Hastelloy c276, 고산 및 화학 처리 산업. – Hastelloy X: 산화 저항성이 매우 강하고 고온 환경에 적합합니다. – Hastelloy C-22: 공격적인 환경에서 피팅-아크레비스 부식에 대한 우수한 저항성. – Hastelloy B-3: 염산 및 그 유도체에 사용되며 염산에 특별히 제형되었습니다.
질문: 화학 처리 산업에서 하스텔로이 합금이 광범위하게 사용되는 이유는 무엇입니까?
A: 이러한 요인 외에도 하스텔로이 합금은 우수한 내식성, 외부 열 및 일부 화학 물질에 대한 공격성으로 인해 화학 처리에 광범위하게 사용됩니다. 이러한 특성으로 인해 부식성 환경에서 작동하는 반응기, 열 전달 장치 및 기타 장치에서도 효과적이며, 주로 하스텔로이 C와 같은 고강도 합금이 사용됩니다.
질문: 내식성 합금 하스텔로이는 어떻게 작동하나요?
A: 이 부식 및 산화 방지 합금은 니켈, 크롬 및 몰리브덴을 고농도로 구성에 통합합니다. 이러한 원소는 수동 산화 코팅을 생성하여 합금의 추가 부식 및 염증을 억제합니다. 이 흐린 구역은 또한 피트 및 간극 부식을 억제하는 데 효과적입니다.
질문: 하스텔로이는 제약 산업에서 어떤 지역이나 분야에서 주로 사용됩니까?
A: 제약 산업에서 Hastelloy는 화학 반응 용기, 열교환기, 배관 시스템, 펌프 및 밸브, 공격적인 화학 물질 저장 탱크에 융합됩니다. 높은 생물학적 격리 수준과 진공 단열과 같은 특성으로 인해 이러한 응용 분야에 적합합니다.
질문: 하스텔로이는 내식성 측면에서 인코넬 합금에 비해 어떻습니까?
A: 하스텔로이와 인코넬은 모두 니켈 기반 초합금으로, 놀라운 내식성을 가지고 있습니다. 그러나 하스텔로이는 일반적으로 더 많은 유형의 공격성, 특히 염산과 같은 환원 유형의 공격성에 대한 손상에 저항하는 경향이 있습니다. 동시에 인코넬은 고온 산화 조건에서 탁월합니다.
질문: 하스텔로이가 정상적으로 작동할 수 있는 온도는 얼마입니까?
A: Hastelloy가 견딜 수 있는 온도 범위는 특정 등급에 따라 달라집니다. 예를 들어 Hastelloy X는 최대 1200C(2192F)의 온도에서 작동할 수 있는 반면 Hastelloy c 276의 적용은 일반적으로 약 1000C의 온도에서 수행됩니다. 이러한 정확한 온도 한계가 적용되고 환경 조건이 강제됩니다.
질문: 하스텔로이가 침식이나 틈새 부식으로부터 자신을 보호하는 데 도움이 되는 것은 무엇입니까?
A: 하스텔로이의 높은 몰리브덴 함량은 합금 표면에 형성된 수동 필름의 안정성을 향상시키고 구덩이와 틈새의 성장을 억제합니다. 이 수동 층은 다른 합금에 치명적일 수 있고 국부적 및 크리핑 부식을 촉진할 수 있는 가장 혹독한 환경조차도 억제하고 저항하는 데 도움이 됩니다.
질문: Hastelloy® N 합금의 요구 사항을 충족하는 것은 무엇이며, 그 용도는 무엇입니까?
A: INOR-8이라고도 알려진 Hastelloy N은 용융 불화물 염에 적용하기 위해 특별히 설계된 니켈을 함유한 초합금입니다. 고온에서 산화 및 환원에 대한 저항성이 뛰어납니다. Hastelloy C 및 기타 초합금은 Hastelloy N 재료의 성능을 사용할 때 가능한 다른 응용 분야를 개발합니다. 현재 seksi dasar thesis, Hastelloy N은 주로 용융 염 원자로, 핵 응용 분야 및 기타 고부식성 고온 환경에서 사용됩니다.
질문: 하스텔로이의 내식성을 평가하는 데 어떤 방법을 사용합니까?
A: Hastelloy 합금의 내식성을 평가하기 위해 수많은 표준화된 절차가 사용됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다. – 여러 부식성 액체에 침지 기술 – 전기화학 기술(역학적 분극) – 응력 부식 균열 방법 – 피팅 저항 등가 수(PREN) 계산 – 장기간 구성 요소의 서비스 노출 이러한 합금이 사용될 부식 프로세스의 효과와 제한된 시간 동안 합금에 대한 여러 유형의 부식은 위의 방법을 통해 평가됩니다.
