CNC 프로그래밍은 기계가 절단 작업을 정확하게 수행할 수 있도록 해주기 때문에 오늘날 제조에 필수적입니다. G 코드는 CNC 프로그래밍에 꼭 알아야 할 사항입니다. 이를 사용하면 선반 및 펙 드릴링과 같은 기계 작업을 수행할 수 있습니다. 이 명령은 기계에 수행할 작업과 작동 방법을 알려줍니다. 가장 필요한 코드 중 두 가지는 다음과 같습니다. G20과 G21, 측정 단위를 인치로 할지, 밀리미터로 할지 결정합니다. 이러한 코드가 무엇을 의미하는지 아는 것은 프로그래머에게 매우 중요합니다. 이는 생산 프로세스 전체의 정확성과 효율성에 영향을 미치기 때문입니다. 따라서 이 논문의 목표는 G20과 G21을 이해하는 동시에 독자들에게 컴퓨터 수치 제어 프로그래밍 언어(G 코드) 내에서의 용도와 중요성을 포함하여 GXNUMX과 GXNUMX에 대한 완전한 지식을 제공하는 것입니다. 그러니 걱정하지 마세요. 이 기사를 읽고 나면 이러한 명령을 사용하여 프로젝트 작업을 수행할 때 더 많은 지식을 얻는 데 도움이 되는 모든 정보를 얻게 될 것입니다.
CNC 프로그래밍에서 G20 G-코드란 무엇입니까?
G20 이해: 인치 단위
펙 드릴링 작업에서는 CNC 프로그래밍의 G20 명령을 통해 수행되는 모든 프로그래밍된 작업의 측정이 인치 단위로 수행되어야 합니다. 활성화되면 G20은 컴퓨터 수치 제어 기계에 이송 속도, 위치 좌표 및 공구 오프셋을 밀리미터가 아닌 미터 단위로 읽도록 지시합니다. 이는 프로그래머가 제공하는 내용이 생산된 구성 요소의 물리적 치수에 대해 예상되는 것과 일치함을 보장합니다. 예를 들어, G5을 사용하여 이동을 위해 20인치가 지정되었다고 가정합니다. 이 경우, 이 이동은 인치 측정 시스템 하에서 기계에 의해 수행되므로 가공 전반에 걸쳐 크기의 정확성이 유지됩니다. 인치 기반 사양의 프로젝트를 작업할 때 영국식 디자인이나 도면과 호환되도록 하려면 G20을 올바르게 사용하는 것이 필요합니다.
CNC 프로그램에서 G20을 사용하는 경우
일반적으로 인치를 사용하여 측정하는 경우 G20 명령이 필요합니다. 디자인, 청사진 또는 영국식 시스템의 사양으로 작업할 때 G20을 CNC 프로그램 코드로 사용해야 합니다. 또한 CNC 기계가 인치 단위로 보정된 툴링과 함께 작동하도록 설정된 경우 사용 중인 툴과 이를 사용하여 만드는 작업에 대한 모든 움직임과 치수가 정확하도록 보장됩니다. G20을 사용하는 것이 권장되는 또 다른 이유는 미터법 측정 단위와 영국식 측정 단위를 혼합하여 서로 다른 부품 간에 차이가 발생할 수 없도록 크기를 인치로 제공하는 파트너나 고객을 상대할 때입니다. 측정 단위의 일관성은 제조 중 정확성을 높여 비용이 많이 드는 오류를 줄입니다.
G21 G-코드 탐색: CNC의 미터법 단위
CNC 기계에서 G21의 목적
작업 전반에 걸쳐 기계를 미터법 시스템으로 설정하고 영국식 측정에 대한 이전 설정을 무시하려면 CNC 프로그래밍에서 G21 명령을 사용할 수 있습니다. 활성화되면 프로그램에 지정된 모든 이동, 거리 또는 좌표가 이전과 같이 인치가 아닌 밀리미터 단위로 간주됩니다. 이는 대부분의 유럽 지역처럼 밀리미터 정확도가 가장 중요한 생산 산업이나 일부 엔지니어링 부문과 같이 센티미터 단위를 사용하는 장소에서 작업할 때 필수적인 코드입니다. G21을 활성화하면 작업자는 미터법 크기에 맞는 공작물을 쉽게 정확하게 절단할 수 있으므로 작업 흐름의 효율성이 향상되고 제작 과정에서 측정 오류가 최소화됩니다. 또한 이 기능을 사용하면 주로 길이 측정 시스템의 SI 미터법 단위를 사용하여 기술 도면에 작성된 설계 사양과 일반적으로 G 코드를 사용하여 작성되는 해당 가공 프로그램을 원활하게 연결할 수 있습니다.
프로그래밍에서 G21을 구현하는 방법
귀하의 정확성을 향상시키기 위해 가공 작업, G21 명령을 CNC 프로그래밍에 통합하는 간단한 방법이 있습니다. 다음은 업계 모범 사례를 기반으로 한 몇 가지 필수 단계입니다.
- G21로 프로그램 시작: CNC 프로그램의 첫 번째 라인에 G21 명령을 포함했는지 확인하십시오. 이렇게 하면 시작 시 바로 머신이 미터법 모드로 설정되므로 나중에 실행 중에 혼동이 발생하지 않습니다.
- 기계 설정 확인: 프로그램을 실행하기 전에 이전 프로그램에서 실수로 영국식 단위용 G20을 설정한 경우와 같이 모순되는 명령이 없는지 확인하여 기계 설정을 확인하는 것이 중요합니다.
- 미터법 치수를 일관되게 사용: 특히 G41 또는 G42로 커터 보정을 구현할 때 프로그램 전체에서 모든 선형 치수, 좌표 및 거리를 밀리미터 단위로 표현합니다. 정확성을 위해서는 공구 오프셋과 이송 속도도 이 시스템과 일치해야 합니다.
- 프로그램 테스트: 재료 없이 기계를 실행(모의 실행)하여 미터법 설정에서 모든 명령의 올바른 해석을 확인하고 실제 가공이 시작되기 전에 가능한 오류를 감지합니다.
- 문서화 및 설명: 미터법 단위가 사용되는 위치를 보여주는 설명을 코드에 포함합니다. 이 정보는 나중에 참조할 사항을 명확히 하는 데 도움이 되며 특정 프로젝트 작업을 중단한 시점부터 작업을 이어받을 수 있는 다른 프로그래머에게 지침을 제공합니다.
이러한 단계에 따라 G21을 CNC 프로그래밍으로 쉽게 구현할 수 있으며, 이를 통해 미터법 기반 작업으로 원활하게 전환하고 정밀도를 향상시킬 수 있습니다. 가공 공정.
G20 및 G21: 주요 차이점 및 적용
G20과 G21 비교
CNC 프로그래밍은 가장 필수적인 코드 기능 중 두 가지인 G20 및 G21 명령을 사용합니다. 이러한 코드 기능은 가공 작업에 사용되는 단위를 결정합니다.
- G20: 이 명령은 모든 측정, 좌표 및 이동을 인치 단위로 해석합니다. 영국식 측정용으로 구성된 기계는 일부 산업의 기존 설계 또는 특정 재료 요구 사항 표준과 함께 작동하려면 이 기능이 필요합니다.
- G21: 밀리미터를 계산 기준으로 사용하는 미터법 단위 모드는 현대 엔지니어링 관행, 특히 미터법 표준에 따라 모든 작업을 수행해야 하는 글로벌 기업 내에서 필요합니다. 계산 중에 숫자를 변환할 필요가 없으므로 변환 오류를 제거하고 정밀도를 향상시켜 시간을 절약할 수 있으므로 다양한 프로젝트 규모에 걸쳐 일관되게 사용할 수 있습니다.
요약하자면, G20 또는 G21 중 하나를 사용해야 하는지 여부는 주로 단위 측정 및 사용 가능한 설계 문서 측면에서 운영자로서 프로젝트에서 요구하는 사항에 따라 달라집니다. 운영자는 작업의 정확성과 무결성을 손상시키지 않도록 항상 올바른 명령을 실행할 수 있도록 주의해야 합니다.
G20과 G21 중 선택
CNC 프로그래밍을 위해 G20을 사용할지 G21을 사용할지 결정할 때 작업 중 최고의 효율성과 정확성을 달성하기 위해 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 가장 먼저 고려해야 할 것은 프로젝트 유형과 요구 사항입니다. 프로젝트 사양에 영국식 측정이 필요한 경우 기존 설계 및 문서와의 호환성을 유지하기 위해 G20을 사용해야 합니다. 반면, 프로젝트가 국제 이해관계자를 참여시키면서 현대 엔지니어링 표준에 부합하는 경우 이 코드는 널리 사용되는 미터법을 나타내기 때문에 적합성 목적으로 G21을 사용하는 것이 좋습니다.
또한 시설의 기계 설정과 현재 작업 흐름도 살펴봐야 합니다. 대부분의 프로젝트가 미터법 단위를 사용하여 설계된 경우 G21을 고수하면 관련 단계를 단순화하고 변환 절차 중에 실수할 가능성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 반대로, 작업이 레거시 시스템을 자주 다루거나 영국식 측정에 의존하는 고객이 있다고 가정하십시오. 그럴 경우에는 정확성을 보장하면서 다양한 당사자 간의 원활한 협업이 가능하도록 G20으로 갈 수밖에 없을 것입니다. 따라서 주어진 프로젝트의 이러한 측면을 고객이 원하는 것과 함께 고려하면 운영자는 G20과 G21 중에서 합리적인 선택을 할 수 있으며 이를 통해 조직 내에서 가공 효율성과 정밀도가 향상됩니다.
G20과 G21의 일반적인 실수
CNC 프로그래밍 작업자는 G20 및 G21 명령을 사용할 때 종종 여러 가지 실수를 범합니다. 한 가지 표준 오류는 프로젝트에서 요구하는 명령을 부적절하게 설정하여 상당한 측정 차이를 초래한다는 것입니다. 예를 들어, 명령이 미터법에서 영국식으로 또는 그 반대로 전환되었는지 확인하지 않으면 크기가 잘못 해석되어 재료가 낭비될 수 있습니다.
자주 저지르는 또 다른 실수는 선택한 명령과 관련된 시스템 설정을 고려하지 못하는 것입니다. 일부 CNC 기계에는 G20 또는 G21과 호환되는 특정 구성이 필요합니다. 이러한 설정을 확인하지 못하면 최종 제품의 정확성에 영향을 미칠 수 있습니다.
마지막으로, 일부 운영자는 특히 많은 운영자가 서로 다른 부분에서 동시에 작업하는 경우 팀의 모든 구성원에게 자신이 선택한 명령을 전달하지 않습니다. 프로젝트에 참여하는 모든 사람이 어떤 측정 시스템을 사용해야 하는지 알 수 있도록 적절한 문서화를 수행해야 합니다. 이렇게 하면 프로세스 전반에 걸쳐 표준의 통일성이 보장됩니다. 또한 동일한 프로젝트의 다양한 측면에서 작업하는 사람들이 유사한 표준을 달성하도록 조정합니다. 이러한 오류를 수정함으로써 작업자는 가공 작업 중 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
포괄적인 CNC 프로그래밍에 G20 및 G21 통합
G20/G21과 다른 G 코드 결합
작동 정확도와 유연성을 향상시키는 CNC 프로그램을 설계하려면 G20 및 G21 명령을 다른 G 코드와 통합하는 것이 중요합니다. 기본적으로 작업자는 위 명령과 관련하여 G0(급속 위치 지정), G1(선형 보간), G2/G3(원형 보간), G28(원점 복귀)과 같은 코드를 사용하여 효과적인 가공 전략을 개발할 수 있습니다.
그러나 이러한 코드를 혼합할 때는 모든 측정 단위가 프로그램 전체에서 균일하게 사용되도록 하는 것이 중요합니다. 예를 들어 G20을 사용하여 인치를 설정한 경우 G1이나 G2와 같은 모든 후속 이동이나 명령은 이를 나타내야 합니다. 그렇지 않으면 치수 정확도가 유지되지 않습니다. 측정 시스템 간의 모든 변경 사항은 실수를 방지하기 위해 CNC 프로그램 내에 명확하게 표시되어야 합니다.
또한 운영자는 'G90'으로 표시되는 절대 위치 지정이나 'G91'로 표시되는 증분 위치 지정과 같은 다른 추가 기능 기반 G 코드 명령을 활용하여 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다. 이러한 혼합을 통해 'G20' 및 'G21'에 규정된 측정 시스템 호환성을 기반으로 하는 동시에 다양한 기계를 작동할 수 있습니다. 이러한 지침을 주의 깊게 조정함으로써 밀링 공정을 최대한 활용하고 오류를 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
복잡한 CNC 프로그램에서 G20 및 G21 사용
복잡한 CNC 프로그래밍에서 G20 및 G21을 사용할 때 작동 프레임워크를 설정하는 것은 CNC 가공 프로세스의 측정 단위가 전체적으로 일관되게 유지되도록 하는 데 필수적입니다. CNC 프로그램은 프로젝트 요구 사항이나 특정 고객 요구 사항에 따라 G20(인치) 또는 G21(밀리미터)을 사용할 수 있습니다.
실제 응용 분야에서는 다양한 가공 작업이나 프로그램 구성 요소 중에 두 개의 g 코드 간에 전환해야 할 수도 있습니다. 예를 들어, 코드 시작 줄에 G21을 사용하여 초기 설정을 위한 측정값을 밀리미터 단위로 정의하는 것으로 시작한다고 가정해 보겠습니다. 이 경우 다른 모든 작업은 이동해야 하는 지점에 도달할 때까지 이 장치를 사용하여 계속할 수 있습니다. 프로그램 내에서 단위 표현 체계로 인치가 필요한 다른 섹션으로 변경할 경우 다음 명령줄이 혼동되지 않도록 이에 대해 명확하게 기록해야 합니다.
다시 말하지만, 괄호는 고급 CNC 프로그램에서 단위가 변경된 위치와 이유를 강조하는 주석이나 메모로 사용되는 경우가 있습니다. 이는 나중에 해당 코드를 검토하는 작업자에게 유용합니다. G20 및 G21 외에도 G90(절대 위치 지정) 및 G91(증분 위치 지정)은 보다 정교한 수치 제어 프로그램에 포함되어야 합니다. 특히 복잡한 설계에 높은 정밀도가 필요한 경우 다양한 이동을 허용하여 복잡한 가공 작업 중에 정확도를 높이는 데 도움이 되기 때문입니다. 따라서 이러한 명령을 신중하게 통합하여 프로그래밍 실수를 최소화하고 다양한 가공 작업에 리소스를 효율적으로 사용함으로써 시간을 절약할 수 있습니다.
좌표계 간 전환
좌표 간을 원활하게 이동 CNC 프로그래밍의 시스템 복잡한 가공 작업을 효과적으로 관리하는 데 필수적입니다. 이를 위해서는 직교 좌표와 같은 측정 시스템을 다른 측정 시스템으로 변경해야 하며 일반적으로 G 코드 지침을 조정해야 합니다. 운영자는 현재 포지셔닝 시스템의 위치를 알아야 하며 측정 변환도 올바르고 정확하게 이해해야 합니다. 예를 들어 미터법에서 영국식으로 전환한다는 것은 이러한 변환이 새로운 프로그래밍 환경을 구축하는 명령에 반영될 수 있도록 기계를 다시 교정해야 한다는 것을 의미할 수 있습니다.
그러나 이러한 전환을 수행하는 동안 프로그래밍 논리의 일관성이 관찰되어야 합니다. 따라서 운영자는 올바른 실행뿐만 아니라 나중에 프로그램을 쉽게 검토할 수 있도록 코드의 모든 차원 변경 사항을 문서화해야 합니다. 또한, 오프셋과 도구 매개변수를 사용하여 전환하는 동안 정밀도가 향상될 수 있으므로 프로그램이 전체 프로세스 무결성을 손상시키지 않고 다양한 구성 요소 모양을 처리할 수 있습니다. 이 분야에 능숙하면 더 나은 품질의 출력을 얻고 생산 오류를 줄일 수 있습니다.
CNC 프로그래머를 위한 실용적인 팁
G20 및 G21 사용 모범 사례
CNC 프로그래밍과 G20 또는 G21을 사용하여 작업할 때 프로그래밍 정확도와 작업 효율성을 크게 향상시킬 수 있는 몇 가지 규칙을 따르는 것이 중요합니다. 다음은 명심해야 할 몇 가지 사항입니다.
- 명령을 배우십시오. G20은 기계를 인치 단위로 설정하고, G21은 기계를 미터법 단위로 설정합니다. 이는 G70 및 G71 주기에 영향을 미칠 수 있습니다. 치수 또는 도구 불일치를 피할 수 있도록 시작하기 전에 항상 프로그램에 필요한 단위 체계를 알고 있는지 확인하십시오.
- 매번 단위를 확인하십시오. 사용 중인 단위에 대한 의심을 없애기 위해 명시적으로 명시된 G20 또는 G21을 사용하여 각 프로그램을 시작하십시오. 이렇게 하면 모든 작업자가 가공 전반에 걸쳐 이 문제에 관해 동일한 내용을 공유할 수 있습니다.
- 변경할 때 기록해 두십시오. G20에서 G21로 또는 그 반대로 전환할 때마다 G 코드에 설명을 입력하십시오. 이러한 문서는 향후 사용을 위한 참고 자료 역할을 하여 다양한 프로그래머 간의 협업을 촉진하고 여러 운영자의 오류를 최소화합니다.
- 프로그램 전체에서 일관되게 사용하십시오. 사용된 측정 단위와 관련하여 관련 CNC 프로그램을 균일하게 만듭니다. 하나의 프로젝트에 여러 부분이나 단계가 관련되어 있는 경우 나중에 추가 조정이 필요하지 않으므로 제작 과정이 원활해집니다.
- 공구 보정에 주의하세요. 특히 g92가 적용되는 단위 시스템 변경 중에 공구 오프셋과 보정 값을 올바르게 변환하여 가공 무결성과 그에 따른 최종 출력 정확도를 손상시키지 않도록 하십시오.
CNC 프로그래밍을 수행하는 동안 이러한 권장 사항을 따르면 작업성이 향상되고 가공 프로세스의 모든 단계에서 품질 표준이 유지됩니다.
CNC 프로그래밍 오류 방지
다음은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계를 프로그래밍할 때 정확성을 높이고 오류를 줄이는 데 도움이 되는 몇 가지 팁입니다.
- 철저한 코드 검토: 실행하기 전에 항상 G 코드를 다시 확인하십시오. 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 공구 경로를 시뮬레이션하고 문제를 감지할 수 있습니다. 이를 통해 특히 선반 작업에서 실제 밀링 공정 전에 필요한 수정이 이루어질 수 있습니다.
- G 코드 및 도구 변경 정책 사용에 대한 지침이 포함된 표준 작업 절차(SOP)를 구현합니다. 자세한 SOP를 작성하고 따르면 실수를 크게 줄일 수 있습니다. 이 문서에는 기계를 설정하고, 프로그램을 실행하고, 유지 관리 점검을 수행하는 방법에 대한 단계별 지침이 포함되어 있어 특히 도구 변경 절차 중에 여러 작업자 간에 통일성이 유지되어야 합니다.
- G 코드 프로그래밍 기술 및 커터 보정 기술에 대해 작업자에게 정기적으로 교육을 실시합니다. CNC 작업자에게는 지속적인 학습이 필수적입니다. 프로그래밍 방법, 장비 서비스 접근 방식 및 현재 산업 발전에 대한 정기적인 워크숍을 통해 최신 상태를 유지하고 숙련된 상태를 유지하여 일반적으로 오류율을 낮출 수 있습니다.
이러한 관행을 채택하면 정확성이 보장되는 분위기가 조성되어 신뢰할 수 있는 결과를 보장하는 동시에 CNC 프로그래밍 작동 기능의 효율성을 보장하여 더 나은 품질의 출력을 얻을 수 있습니다.
고급 G 코드 기술
고급 기술을 사용하여 이러한 기술을 사용하면 CNC 프로그래밍을 더욱 복잡하고 효율적으로 만들 수 있습니다. G 코드. 가장 필수적인 방법 중 일부는 다음과 같습니다.
- 파라메트릭 프로그래밍: G 코드에서 변수를 사용하여 특히 커터 보정과 같은 유연성과 역동성을 갖춘 프로그램을 만드는 방법입니다. 전체 코드 섹션을 다시 작성하는 대신 이 접근 방식을 사용하면 사용자는 단순히 매개변수를 조정하여 치수와 기능을 수정할 수 있으므로 다양한 생산 요구 사항을 쉽게 충족할 수 있습니다.
- 고정 사이클: 고정 사이클은 여러 명령을 한 줄의 코드로 결합하여 반복 작업을 간소화합니다. 특히 드릴링이나 태핑 등을 수행할 때마다 동일한 가공 작업이 항상 일관되게 수행되므로 프로그래밍 시간이 절약되고 오류도 줄어듭니다.
- 서브루틴 및 매크로: 서브루틴을 사용하면 프로그래머는 컴퓨터 수치 제어로 제어되는 공작 기계에서 실행되는 단일 프로그램 내에서 여러 번 호출되는 재사용 가능한 코드 블록을 작성할 수 있습니다. 매크로는 복잡한 계산과 논리 연산을 수행할 수 있는 기능을 제공하여 이 기능에 더 강력한 기능을 추가하므로 CNC 기계가 많은 프로그래밍 노력 없이도 고급 기능을 수행할 수 있습니다.
이러한 고급 전술을 채택한 작업자는 무엇보다도 기계 생산성 향상, 가공 공정 중 사이클 시간 단축, 생산된 부품의 품질 향상 등의 이점을 누릴 수 있습니다. 따라서 변화하는 제조 요구 사항을 정확하고 안정적으로 충족할 수 있는 올바른 위치에 있습니다.
참조 출처
자주 묻는 질문
Q: CNC 프로그래밍에서 G20과 G21의 차이점은 무엇입니까?
A: 정확한 공구 교환을 결정하려면 CNC 프로그램에서 측정 단위를 나타내는 G20 및 G21이 필요한 g 코드 지침입니다. 단위는 G20에 의해 인치로 설정되고 G21은 밀리미터로 설정됩니다. 이 두 가지 중 하나를 프로그램 시작 부분에 사용하여 길이 단위를 지정해야 합니다.
Q: 작업 오프셋은 G20 또는 G21의 영향을 어떻게 받습니까?
A: G20 또는 G21로 작업할 때 워크 옵셋 값은 지정된 단위에 따라 사용된다는 점에 유의할 필요가 있습니다. 인치 단위인 경우에는 인치 단위여야 하지만, 밀리미터 단위인 경우에는 그것이 사용되며 이는 커터 보정 적용에 영향을 미칩니다. 활성 단위는 작업 오프셋의 크기를 결정합니다.
Q: 프로그램 내에서 G20과 G21을 서로 바꿔서 사용할 수 있습니까?
A: 동일한 CNC 프로그램 내에서 g20과 g21을 교환하는 것은 권장되지 않습니다. 이는 측정 판독 중에 혼란과 실수를 초래할 수 있기 때문입니다. 대신 전체 프로그램은 g-20 명령을 사용하든지 아니면 전적으로 g-twenty-one 시스템을 기반으로 하든 둘 중 하나를 사용해야 합니다.
Q: 공구 길이 오프셋은 G20 및 G21과 어떻게 상호 작용합니까?
A: g—20 또는 g—XNUMX로 설정된 활성 단위는 공구 길이 오프셋에 영향을 줍니다. 따라서 특정 프로그램에 대해 인치 단위로 지정되었다면 도구도 측정해야 합니다. 동시에 밀리미터는 전체 시퀀스에 걸쳐 미터법을 사용하여 해당 측정값을 계속 적용합니다.
Q: 인치 모드(G20)와 mm 모드(G21) 사이를 전환하려면 코드를 어디에 입력해야 합니까?
A: 치수 측정 명령을 내리기 직전에 코드를 작성할 때 매우 초기 단계에서는 지정된 단위와 관련된 모든 판독값을 올바르게 해석할 수 있습니다. 따라서 G20 또는 G21은 G 코드 프로그램 시작 부분 근처에 배치되어야 합니다.
Q: G20과 G21이 고정 사이클에 미치는 영향은 무엇입니까?
A: 예를 들어, 드릴링 또는 보링 사이클은 G20 또는 G21에 의해 설정된 단위로 지정되어야 합니다. 그렇지 않으면 명시된 거리나 깊이가 의미가 없습니다.
Q: G90/G91 명령과 G20/G21 사이에 관계가 있습니까?
A: 아니요. 절대(G90) 및 증분(G91) 위치 지정 모드는 위치 지정에 사용되는 단위와 완전히 독립적이며 G20 또는 G21에 의해 설정된 내용을 따릅니다.
Q: 프로그램에 G20 또는 G21을 작성하는 것을 잊어버리면 어떻게 됩니까?
A: 프로그램에 단위 명령(G20 또는 G21)이 지정되지 않으면 CNC 기계는 숫자를 기본 매개변수 단위로 읽습니다. 모호함을 피하고 실수를 방지하려면 항상 명시적으로 지정해야 합니다.
Q: 현재 활성 모드가 미터법인지 영국식인지 어떻게 알 수 있나요?
A: 대부분의 CNC 기계 제어 디스플레이에는 현재 활성 단위(미터법(mm) 또는 영국식 단위(인치))가 표시됩니다. 많은 컨트롤러에는 밀리미터(G21) 또는 인치(G20)를 지정할 때 찾을 수 있는 활성 g 코드도 나열되어 있습니다.
Q: 이송 속도 명령을 G0 또는 G1s 및 속도와 같은 다른 명령과 함께 사용할 수 있습니까?
답: 그렇습니다! 이러한 조건에서는 빠른 위치 지정 동작 중에 이동된 거리와 관련하여 프로그래밍된 모든 값은 인치 크기(G20) 및 밀리미터 치수(G21)로 지정된 값에 따라 제공되어야 합니다.
