材料の基本的な特性を知ることは、エンジニアリング、建設、消費者向け製品において適切な金属を選択する上で非常に重要です。今日最もよく使われている金属は2つあります。 チタンとステンレス鋼どちらも強度、靭性、適用性で知られています。しかし、どちらの金属がより硬く、特定の用途に適しているかという議論がしばしば起こります。この記事では、チタンと ステンレス鋼と比較 硬度、引張強度、その他の関連要因について調べます。製造業者やエンジニア、あるいは単に金属の特性に興味がある人であるかどうかは重要ではありません。この試験は、誰もが知識に基づいた決定を下せるようにすることを目的としています。
チタンとステンレス鋼の特性は何ですか?
チタンは、優れた耐腐食性と、金属の優れた強度対重量比で知られています。非磁性、生体適合性、熱安定性で知られ、航空宇宙、医療、海洋で使用されています。チタンは強度の高い金属で軽量であるため、使いやすさがさらに向上します。
チタンとは対照的に、 ステンレス鋼 鉄クロム合金で、他の元素と組み合わせると、耐久性が高まり、錆びにくくなります。単位あたりの強度は低くなりますが、入手しやすく用途が広く、工業用工具、建設、さらにはキッチン用品にも使用されています。 チタンとステンレス鋼 使用に重要な独特の利点を提供します。
チタンの強さを理解する
チタンは、軽量でありながら強度も兼ね備えた優れた強度対重量比を持つ素材として知られています。比較すると、チタンの引張強度は鋼鉄とほぼ同じですが、約 45% 軽量であるため、重量を最小限に抑える必要がある場合に最適です。また、海水や酸性環境などの厳しい条件でも腐食に耐えるチタンの能力は、信頼性と耐用年数を大幅に向上させます。その結果、チタンは、航空宇宙、医療インプラント、海洋工学など、強度と耐久性に対する厳しい要件に直面する業界で好まれる素材となっています。
鋼における合金組成の役割
鋼鉄に配合される合金の構成は、その機械的特性、耐腐食性、およびさまざまな分野での性能の重要な要素です。鋼鉄は主に鉄と炭素の合金ですが、マンガン、クロム、バナジウム、ニッケルなどの他の元素によってその性能は大きく変わります。たとえば、クロムは鋼鉄の耐腐食性を高めるため、約 10.5% から 30% の濃度で添加されます。 ステンレス鋼さらに、延性と靭性を高めるためにニッケルが約 8% ～ 12% 添加されており、これは極低温用途で特に有用です。
マンガンは2％まで添加されることが多く、製鋼中に脱酸剤として作用しながら強度と硬度に大きく貢献します。バナジウムは、少量（0.2% 未満）で使用されていても、鋼の結晶構造を微細化するのに役立ちます。その結果、強度と耐摩耗性が向上し、より耐久性の高い製品が生まれます。最近の冶金工学の革新により、合金組成が最適化されています。そのため、新しい高強度低合金鋼（HSLA）が開発されています。これらの鋼は軽量で高強度であり、現代の自動車産業や建設産業に不可欠です。
さらに、真空アーク再溶解（VAR）などの最新技術による合金成分の慎重な管理により、防衛および航空宇宙における重要な用途において材料の均質性と予測可能性が向上します。また、合金成分の多面的な相互作用を理解して活用することで、より特殊な領域向けのより特殊な合金向けに鋼を設計できるようになります。
ステンレス鋼の硬度の違い
の鋭さ ステンレス鋼 硬度は主にその構成、特に合金材料の割合とその後の熱処理段階によって決まります。硬度は通常、選択した用途に応じて、ロックウェル (HR)、ビッカース (HV)、またはブリネル (HB) スケールを使用して定義されます。ステンレスのグレードによって、微細構造の違いにより、耐えられる硬度のレベルが異なります。
たとえば、 マルテンサイト系ステンレス鋼 グレード 440C のように炭素含有量が多いことで知られる合金は、熱処理によってロックウェル硬度スケールで 58～62 HRC の硬度にまで達します。これにより、合金は摩耗に耐える優れた能力を備え、摩耗した工具やベアリングに適しています。一方、グレード 304 や 316 などのオーステナイト系ステンレス鋼は、優れた延性と耐腐食性、加工硬化性、溶接性を備えていますが、硬度範囲が低い (200～220 HV) ため建築や医療用途には適していません。ただし、優れた延性と耐腐食性、加工硬化性を備えているため、このタイプの合金は医療や建築用途に使用できます。
二相ステンレス鋼 270～330HVの硬度値を持ち、音響延性比のバランスを保ちながら、強度と延性のバランスが良好です。一方、17-4 PHなどの析出硬化グレードは、制御された時効処理によって硬度が40 HRC以上になり、強度と延性のバランスが取れています。
ステンレス鋼の硬度の違いを理解することで、特定の用途に適した材料を選択するのに役立ち、すべての重要な機能におけるパフォーマンスと耐久性が保証されます。
さまざまな用途において、チタンとステンレス鋼の性能はどのように異なりますか?
両金属の引張強度の比較
引張強度に関しては、市販の純チタン合金は 275 ～ 450 MPa と低い範囲ですが、Ti-6Al-4V などの合金は 1,100 MPa という高い値に達することがあります。後者はステンレス鋼と並んで、485 などのオーステナイト グレードの 304 MPa より低く、1,400-17 PH などのマルテンサイトまたは析出硬化グレードで一般的な 4 MPa より高くなります。チタン合金は強度対重量比の値が優れていますが、ステンレス鋼の引張強度はチタンよりも高いことがわかります。これらの金属の選択は、プロジェクトの仕様、特に重量または機械的負荷の要件に大きく依存します。
ステンレス鋼とチタンの使い分け
機械、外科用機器、建築材料の場合、ステンレス鋼は十分な耐腐食性と経済的な引張強度を備えているため、理想的な選択肢となります。優れた強度対重量比と優れた生体適合性により、チタンは航空宇宙産業、スポーツ用品、さらには軽量化が求められる医療用インプラントにも適した選択肢です。最適な選択肢は、常に機器の機械的要件、周囲の要因、および財政的制約によって決まります。
航空宇宙および医療分野におけるチタンの探究
多孔質金属の軽さとチタンの生体適合性の組み合わせは、航空宇宙産業や医療産業に不可欠なものとなっています。航空宇宙産業では、チタン合金は機体、ジェットエンジン部品、宇宙船の構造部品に広く使用されています。たとえば、現代の商用ジェットエンジンの重量の約 15% はチタンで構成されており、航空機の総重量が軽減され、燃料消費効率が向上しています。また、強い熱応力にさらされるタービンブレードは、チタンで作られると非常に高い温度に耐えることができます。これは、チタンが高温でも機械的特性を維持するためです。
医学では、骨の骨結合とチタンとの生体適合性により、インプラント、人工股関節、歯科インプラント、脊椎固定ケージに使用できます。研究によると、チタンインプラントは人体内で使用した場合、3年以上持続し、ほとんどの材料に匹敵するものはありません。体液に対する耐性と無毒性により、悪影響がないこと、したがって患者の転帰が質的に改善されることが保証されます。これらの特性により、XNUMXDプリントが開発され、患者の解剖学的要件に合わせてカスタマイズされたインプラントを作成するためのチタン粉末の使用が増加しました。
チタンは研究によってさまざまな業界でますます使用されるようになっています。その研究は、両業界に価値ある革新をもたらし、チタンを現代の高度な業界で最も重要な材料の 1 つとして認めることにつながっています。
ステンレス鋼と比較したチタンの長所と短所は何ですか?
純チタンの利点
優れた強度対重量比
- チタンの強度対重量比は驚くほど高く、ステンレス鋼よりもはるかに軽量でありながら、構造的には競争力があります。チタンの密度は約 4.5 g/cm³ で、ステンレス鋼の 8 g/cm³ よりもはるかに低いです。これにより、重量に敏感でチタンの低密度に依存する航空宇宙やバイオメディカルなどの業界では、より高い効率が保証されます。
耐食性
- 海水、アルコール、さらには硝酸などの強酸にさらされても、純チタンの優れた耐腐食性は損なわれません。チタンの表面に自然に形成される酸化層は、非反応性で長期耐久性のあるチタン酸カルシウムであり、過酷な条件のコンポーネントに使用することでメンテナンス費用を抑えることができます。
生体適合性
- チタンは生体適合性、つまり無毒性のため、人体に容易に受け入れられます。この補綴に適した性質により、歯科用または整形外科用インプラントでの使用に適しています。研究により、拒絶反応率の低下と患者の転帰の改善が示されており、生体医学工学への応用をさらに裏付けています。
高い融点と熱安定性
ステンレス鋼合金とチタンはどちらも超耐熱性を備えていますが、純チタンは1,668°Cとさらに高い耐熱性を備えています。そのため、タービンエンジンや極度の高温にさらされるその他の産業プロセスでは、純チタンを主部品として容易に使用できます。
耐疲労性
- チタンは、ひび割れや破損を生じることなく繰り返し荷重に耐えるという点で、ステンレス鋼よりもはるかに優れた性能を備えています。この特性は、長期間の繰り返しストレスに対する信頼性が求められる航空宇宙やロボット工学で使用される金属にとって特に重要です。
非磁性の特性
- 合金化されていないチタンは、ほとんどのグレードのステンレス鋼とは異なり、磁性を持ちません。この特性は、MRI 装置やその他の医療用画像装置など、電磁干渉の影響を受けやすい機器や環境にとって重要です。
環境に優しくリサイクル可能
- チタンは完全にリサイクルできるため、環境に優しく、また、チタン素材の長期使用やメンテナンス時のエネルギー消費が削減されるため、チタンに依存する産業の維持に役立ちます。
これらの特性を採用することで、チタンはさまざまな技術分野や産業分野で材料としての優位性を確立しました。
チタンの使用における課題
チタンは有益ではあるものの、実際の使用において受け入れと使用を妨げる問題もいくつかあります。これらの問題のうち、最も憂慮すべきは、チタンの抽出と加工にかかる費用です。その代表例がクロール法で、チタンを鉱石から生産するのにかかる費用がさらに増加します。このコストの問題により、チタンはアルミニウムや鋼鉄などの代替材料に比べて通常不当に高価になります。特に予算が限られている業界の請負業者にとってはなおさらです。
これに加えて、チタンは製造や機械加工の面で扱いが難しくなります。まず、金属の強度と熱伝導の悪さにより、製造中の工具の摩耗率が高くなる可能性があります。必要な処理を実行するには、特殊な機器と高度なスキルセットが必要になることが多く、一部のメーカーにとって、関連する障壁を克服することは想像を絶するほど不可能です。
同様に、チタンは焼き付きを起こしやすいため、適切な処理やコーティングを行わずに頻繁にインターフェースする機械要素を適用する場合には制約となる可能性があります。
チタンの耐食性は抜群ですが、特定の環境、特に高温の塩化物の多い領域 (SCC) では、応力腐食割れが発生する可能性があります。海洋産業や化学処理産業向けの部品を設計する際には、これを注意深く制御する必要があります。
最後に、世界のチタン生産は、主に中国、ロシア、オーストラリアを含む少数の主要供給国と密接に関係しています。地政学的紛争やサプライチェーンの混乱は、チタンへの途切れないアクセスに依存する業界にとってリスクとなる可能性があります。
これらの問題を解決するには、抽出、加工、材料コーティングの方法の新たな開発と、一次生産への依存を減らすための持続可能なリサイクルが必要です。さらに、サプライチェーンの構成を変更し、新しい効率的な研究開発に資金を割り当てることで、チタンの使用に関する既存の困難を克服するのに役立ちます。
建設におけるステンレス鋼の利点
耐食性
- ステンレス鋼は、過酷な沿岸地域や工業地帯でも優れた耐腐食性を発揮します。湿気、化学物質、さらには汚染物質に対する耐性があるため、長期間の使用に耐える構造部品に最適な素材です。
強度と耐久性
- 優れた機械 ステンレス鋼の性質 高い引張強度と耐久性です。長期間にわたり、形状が変化したり変形したりすることなく、さまざまな力やストレスに耐えることができます。たとえば、 ステンレス鋼グレード 316 は、腐食に対する耐性を備えながら、過酷な用途にも耐えられる強度を備えています。何十年にもわたって構造部品を定義してきました。
低いメンテナンス要件
- 汚れや腐食に強い素材なので、維持コストが削減されます。他の建築材料と比較すると、ステンレス鋼は定期的なコーティングや処理が不要なため、ライフサイクル コストが非常に低くなります。
美的アピール
- ステンレス鋼は、その洗練されたモダンな外観から、手すり、ファサード、外装材によく使用されています。長期間にわたって洗練された外観を維持できるステンレス鋼の能力と、さまざまな仕上げを組み合わせることで、建築物の威厳を高めながらデザインの柔軟性を確保します。
耐火性と耐熱性
- ステンレス鋼は、非常に高い温度と炎の下でも、構造特性を損なわずに優れた性能を発揮します。304 および 310 グレードのステンレス鋼は耐火性に優れているため、安全性を重視した設計には欠かせません。
サスティナビリティ
- ステンレス鋼は 100% リサイクル可能であるため、ステンレス鋼の使用による環境への影響は大幅に軽減されます。さらに、新たに生産されるステンレス鋼の約 60% は再生材料から作られているため、建設プロジェクトで循環型経済の実践が可能になります。
長期にわたる費用対効果
- 初期費用を認める人もいるかもしれないが、 ステンレス鋼 他の種類の金属に比べて高価ですが、耐久性とライフサイクルメンテナンスにより、この費用が軽減されることがよくあります。実際に、実施された調査では、ステンレス鋼は長期にわたる建築プロジェクトで長年にわたってより多くの費用を節約できることがわかっています。
衛生的で非反応性
- ステンレス鋼は、病院や食品加工施設の建設に広く使用されています。ステンレス鋼は表面が非多孔性であるため、清掃が簡単で、細菌の増殖を防ぐことができ、他の素材よりも衛生的です。
アプリケーションの多様性
- ステンレス鋼は多用途であるため、さまざまな建設目的に使用できます。これには、橋梁、屋根、水処理施設、構造補強材などの製造が含まれます。さまざまな合金とグレードがあるため、特定のプロジェクトに合わせてカスタマイズできます。
ご覧のとおり、ステンレス鋼は優れた機械的特性と高い持続可能性を備えています。その汎用性により、美観と機能の両方の価値が求められる現代の建築工事に使用できます。
合金はチタンと鋼の特性にどのような影響を与えますか?
グレード5チタンとその用途を理解する
グレード 5 チタンは、一般的に Ti-6Al-4V と呼ばれ、耐腐食性と合金強度を持ち、非常に軽量な、最も広く知られているチタン合金の 6 つです。私が知る限り、この合金には 4% のアルミニウムと XNUMX% のバナジウムが含まれており、機械特性が扱いやすくなります。その驚異的な強度対重量比と極限条件への耐性により、航空宇宙部品、生体医療インプラント、海洋設備に最適です。さらに、高温および高ストレスの状況でも優れた結果を示すため、高度なエンジニアリング タスクで常に使用されています。
オーステナイト系ステンレス鋼とマルテンサイト系ステンレス鋼の影響
オーステナイト系ステンレス鋼は、最も広く使用されているステンレス鋼の代表例です。非磁性で、クロム、ニッケル、場合によってはモリブデンで構成されているため、耐腐食性に優れ、優れた延性を備えています。304 グレードと 316 グレードはどちらも汎用性の高いステンレス鋼で、建設、食品加工、化学業界で広く使用されています。316 モリブデン グレードは、塩化物の多い環境で耐腐食性があるため、製薬や海洋用途で好まれています。
逆に、マルテンサイト系ステンレス鋼は、クロムと炭素の堆積による強度と硬度で非常に人気があります。オーステナイト鋼とは異なり、これらは磁気特性が高く、加熱して機械的性能を高めることができます。410 および 420 グレードは、耐摩耗性があるため、ナイフ、タービンブレード、手術器具に使用されているため、簡単に見分けられます。また、耐腐食性が低いため、適切な保護コーティングや表面処理を行わないと、過酷な環境では役に立ちません。
現在の証拠によれば、適切な熱処理を行えば、マルテンサイト系ステンレス鋼の引張強度は 1000 MPa を超えることができます。このため、高応力状況に適しています。一方、オーステナイト系ステンレス鋼の強度は 500 ～ 750 MPa と低くなりますが、柔軟性が高く、酸化や孔食に対する耐性が優れています。
エンジニアリングで使用される両方のタイプの鋼は、強度と靭性、耐腐食性のバランスをとるために相乗的に機能し、業界固有の要件に柔軟に対応します。このような材料特性に包括的に対処することで、厳しい業界標準に対して合理的な材料使用の決定が可能になります。
強度と耐久性における鋼合金の役割
の汎用性 鋼合金 最適な強度と耐久性により、さまざまな業界での応用と使用が可能になります。鉄に炭素、クロム、ニッケル、モリブデンなどの元素を加えると、戦略的に設計された性能ニーズを満たすことができる材料が生まれます。たとえば、ステンレス鋼の場合、湿気や化学物質の存在下での耐腐食性が向上し、そのような用途に役立ちます。さらに、異なる成分の融合により炭素鋼は高い引張強度が得られ、多くの用途に適しています。硬度や鋼の耐摩耗性などの特性のバランスにより、建設、自動車、航空宇宙、製造、および長期的な信頼性が不可欠なその他の業界では不可欠なものとなっています。
耐食性におけるステンレス鋼とチタンの違いは何ですか?
酸化チタンが自然な抵抗力をもたらす仕組み
チタンは、空気にさらされると表面に二酸化チタン (TiO₂) と呼ばれる保護酸化層を形成するため、腐食に対して非常に強い耐性があります。この層はかなり薄いですが、水分や酸素が物質内に侵入するのを防ぐのに十分な強度があり、受動的な酸素バリアとして機能します。他の金属は孔食や均一腐食が発生しやすいですが、チタンの酸化層は時間の経過とともに自己修復する能力があるため、これらの問題に悩まされることはありません。そのため、過酷な条件下でも、チタンは長年にわたって保護されます。
研究により、チタンの耐食性は他の多くの金属よりも優れていることがわかっています。特に、海水や高濃度の塩化物を含む工業環境では顕著です。塩分や酸性の環境でのこの材料の腐食速度は、ほとんどゼロで、通常は年間約 0.01 mm です。さまざまな用途でよく使用されるステンレス鋼は、比較的耐食性が低く、特定の環境にさらされた場合に同様の耐性を得るには、合金化や追加のコーティングが必要になることがよくあります。
このような天然の耐性により、チタンは航空宇宙、海洋工学、医療用インプラントなど、さまざまな分野や産業で広く使用されています。生物医学分野では、チタンの耐腐食性と生体適合性により、人体内のインプラントとして使用でき、長期間にわたって安定した状態を保ちます。これらの特徴は、チタン、特にチタン酸化物層が材料科学と工学で非常に重要な役割を果たしている理由を示しています。
ステンレス鋼のクロムの保護特性
クロムはステンレス鋼の耐食性を高める上で重要な役割を果たします。ステンレス鋼が酸素と反応すると、クロムの酸化が起こり、薄くて安定した酸化層が形成されます。この層はそれ以上の酸化を防ぎ、材料を錆や腐食から保護します。ステンレス鋼には約 10.5% ～ 30% のクロムが含まれており、材料の耐腐食性を高めます。このため、ステンレス鋼は衛生と強度が極めて重要な建設、医療機器、食品加工機器に広く使用されています。
よくある質問（FAQ）
Q: チタンはステンレス鋼よりも硬いですか?
A: ほとんどの場合、チタンはステンレス鋼のグレードに比べて柔らかいです。ブリネル硬度スケールを使用すると、純チタンは 200 で測定され、304 ステンレス鋼は 200 ～ 220 です。一部のチタン合金は純チタンよりも硬度が高いですが、鋼の合金はチタンを上回ることは明らかです。さらに、チタン合金は、より一般的に使用される鋼のグレードよりも柔らかい場合があります。
Q: ステンレス鋼の強度はチタンと比べてどうですか?
A: さまざまなチタン合金はステンレス鋼よりも高い引張強度を生み出しますが、純チタンは名前の通りステンレス鋼よりも弱いです。違いは使用されている特定のグレードによります。一部の高強度チタン合金は、ほとんどのチタン合金よりもはるかに高い引張強度を持っています。 ステンレス鋼グレードただし、鋼合金は常に純チタンよりも高くなる傾向があります。
Q: ステンレス鋼とチタンの主な違いは何ですか?
A: チタンとステンレス鋼の主な違いの 1 つは、重量、耐腐食性、強度対重量比です。ステンレス鋼は強度に優れていることで知られていますが、強度対重量比が優れたチタンよりも重いです。チタンは、ほとんどのグレードのステンレス鋼よりも耐腐食性に優れています。一方、 ステンレス鋼 チタンよりも安価で加工しやすいため、製造工程での作業が容易になります。
Q: どのような場合にステンレス鋼の代わりにチタンを使用する必要がありますか?
A: 全体的に、鋼鉄とチタンのどちらを選ぶかは、用途によって異なります。航空宇宙や高性能スポーツ機器など、重量が重要な要素である場合は、チタンが人気があります。また、チタンは耐腐食性に優れているため、海洋環境での使用にも最適です。さらに、チタンは生体適合性があるため、医療用インプラントにも使用されています。軽量で耐腐食性があり、生体適合性のある素材を使いたい場合は、チタンを使用します。
Q: 純チタンではなくチタン合金を使用する利点は何ですか?
A: もちろんです。チタン合金は、市販の純チタンよりも合金強度、耐疲労性、耐熱性が高いなど、多くの利点があります。たとえば、純チタンは、耐腐食性が著しく高く、強度対重量比も高い一般的な合金である Ti-6Al-4V よりも大幅に弱くなります。
Q: ステンレス鋼とチタンのどちらの合金の方が耐食性に優れていますか?
A: チタンは耐食性においてステンレス鋼とチタンの両方より優れているようです。チタンとステンレス鋼の耐食性を比較すると、チタンは塩や多くの酸などの腐食環境に対してはるかに高い耐性があります。316L などの高級ステンレス鋼は耐食性に優れていますが、チタンが問題なく耐えられる厳しい環境では孔食と隙間腐食の両方が発生しやすくなります。
Q: キッチン用品にはステンレスとチタンのどちらが適していますか?
A: どちらのオプションにもそれぞれの利点がありますが、一般的なキッチン用品にはステンレス鋼の方が適しています。チタンは軽量で耐腐食性に優れていますが、ステンレス鋼はコスト効率、耐久性、洗浄のしやすさの点で優れています。さらに、ステンレス鋼は熱伝導性に優れているため、調理に適しています。最後に、ステンレス鋼がキッチン用品に長期間使用されていることから、食品関連業界での安全性と有用性がさらに証明されています。
参照ソース
1. 酸素含有環境におけるガス窒化処理と非接触ホウ化処理後のチタングレード2の摩擦挙動の比較
- 著者： S. ラヴリス他
- 公開日： 2023 年 1 月 26 日
- 主な所見:
- この研究では、非接触ホウ化処理とガス窒化処理後のグレード 2 チタンの表面特性と摩擦挙動を調べます。
- これらの処理により、未処理のチタンと比較してチタンの硬度と耐摩耗性が大幅に向上することが注目されます。
- 結果は、ホウ化処理により、未処理のチタンに比べて表面硬度が向上し、摩耗が減少することを示唆しています。
- メソッド：
- 著者らは、乾式滑り条件下で実施される硬度および摩擦試験を利用して表面特性を評価することを目的としたプロセスについて説明した。 （ラヴリスら、2023年）.
2. ベータチタン合金、超弾性ニチノール合金、ステンレス鋼線の比較研究：その組成、表面特性、機械的特性
- 著者： Z. イン
- 公開日： 2012
- 主な所見:
- この研究では、ベータチタン合金線、超弾性ニチノール線、ステンレス鋼線の組成、表面特性、機械的特性を調査しました。
- ベータチタンワイヤはステンレス鋼ワイヤに比べて弾性率と硬度の値が低いことがわかり、材料がより硬いことが確認されました。
- 方法論:
- この研究では、曲げ試験による機械的試験を実施し、EDAXとSEMを使用して部品と表面の特徴を分析しました（英、2012年.
3. 矯正用アーチワイヤーの表面硬度と腐食に対する研磨の影響に関する調査
- 著者： N. ハント 他
- 発行日： 1999 年 10 月 1 日
- 主な調査結果：
- 研究では、多数の ステンレス鋼との合金 ニッケルチタンは表面硬度を効果的に高めました。
- また、ステンレス鋼はニッケルチタンよりも硬いことが判明しており、これは、使用分野によってはチタン合金がステンレス鋼ほど硬くないことを意味します。
- 方法論：
- 著者らは電気化学的手法を用いて、研磨されたワイヤと研磨されていないワイヤの硬度と腐食速度を測定した。 (Hunt et al.、1999、pp. 433–440).
4. チタン
5. ステンレス鋼
6. 金属
