ガス溶接 は金属片を接合する最も効率的な方法の 1 つであり、多くの分野で広く使用されています。この記事では、方法、使用法、使用するガスなど、ガス溶接の細部について時系列で説明します。ガス溶接についてまったく知らない初心者、業界に長く携わっているが、このタイプの溶接に関する知識に満足していない場合は、ここで必要なものが見つかります。さまざまな方法、これらの方法を使用した製造および修理アプリケーションの調査、およびアセチレンや酸素などのいくつかのガスの化学的性質の問題を取り上げます。この記事は、読者がその優れた溶接技術の背後にある基礎を理解するのに役立ちます。
ガス溶接とは何ですか？どのように機能しますか？
ガス溶接の基礎を理解する
一方、ガス溶接は、燃料ガス（通常はアセチレン）と酸素混合物の燃焼によって生じる手動で推進される炎を使用して、金属ワークピースを溶かして融合させるプロセスです。この方法では、溶接工は可燃性元素を適切な割合で混合するガストーチを使用して、約 3200 °C（5792 °F）の非常に高温の炎を生成します。ペーストフィラーも、ワークピースに溶接した溶融金属のエッジに包まれます。この点で、さまざまな種類の金属（鉄および非鉄）を溶接するだけでなく、切断やろう付けもできることが知られています。したがって、ガス溶接の基礎知識は、さまざまな分野でさまざまな溶接プロセスを開発するための基礎となります。
ガス溶接トーチの役割
ガス溶接トーチは、ガス溶接に不可欠な装置であり、酸素と燃料ガスを混合して炎を生成する装置として機能します。ガスの供給に適合させるために、トーチは本体、混合室、ノズルなどのさまざまな部品で構成されています。開始時に、トーチは酸素とアセチレンの両方を調節できるため、溶接工は、行っている溶接の種類に応じて、中性、浸炭、または酸化の要件に従って適切な炎を得ることができません。また、溶接する母材金属に合わせて炎の大きさと温度を制御し、しっかりとした接続のために適切な接合部を十分に溶融することもできます。ガス溶接トーチを習得することは、さまざまな溶接アプリケーションで作業を完了するために最も重要です。
燃料ガスと酸素ガスの使用方法
ガス溶接では、アセチレンまたは燃料ガスが制御された割合で酸素と混合され、溶接に必要な高熱を生成します。アセチレンは高熱を生成し、酸素は燃焼度を高めることから、ガスの組み合わせが重要であることは明らかです。ほとんどの用途では、中性炎を使用する可能性を最小限に抑えるために 1:1 に近い比率が必要であり、これにより、金属の酸化や過剰な炭素の存在ではなく、より多くの金属の液化が促進されます。ただし、ガスの流れを変更することで、これらすべてのタイプの炎を生成できます。たとえば、過剰なアセチレンを含む浸炭炎は、高炭素鋼の溶接に使用され、過剰な酸素は真鍮やその他の非鉄金属の溶接に使用されます。溶接工は、さまざまな構造や溶接材料の構造に対して高品質の溶接を行うために、これらのガスを管理する方法を知っておく必要があります。
どのような種類のガス溶接技術が一般的に使用されていますか?
酸素アセチレン溶接
最も一般的な溶接法の 6500 つは酸素アセチレン溶接です。これは、金属を溶かすことができる炎を使用してアセチレン ガスと酸素の反応を利用するものです。これらの利点により、金属の接合、切断、さらには溶接など、多くの問題を解決できるため、広く採用されています。酸素アセチレン炎によって生成される最高温度は約 XNUMX 度 F に達し、鋼、鋳鉄、アルミニウムなど、多くの金属を溶接できます。プロの溶接工は、炎溶接の要件に応じて、溶接の一貫性を維持するために、さまざまな炎の長さやパターンを使用します。酸素燃料技術は、溶接を堅牢で魅力的なものにするために余分な努力をする職人や職人たちを対象としています。
酸素燃料溶接のバリエーション
一般的なタイプの酸素燃料溶接とは別に、他の材料やさまざまな溶接シナリオで、このような溶接が使用されるさまざまな方法があります。そのようなバリエーションの 1 つは、アセチレン ガスの代わりにプロピレンを使用するプロピレン溶接です。同じ原理に基づいてテクスチャを生成しますが、よりクリーンな燃焼が含まれるため、煙の発生を制限する必要があるアプリケーションに適しています。もう 1 つのバリエーションは、天然ガス溶接です。気体燃料とすぐに利用できる酸素を使用するため、多くの用途はありません。軽度の溶接操作を比較的簡単に実行できる希ガスなしの溶接を採用しています。水素酸素溶接は、酸素と水素を燃料として使用する技術です。この溶接技術は、明らかな炎で燃焼中に発生する高温のために広く使用されています。このタイプの溶融では、炭素による汚染がないため、溶接プロセスを正確に制御する必要があります。各バリエーションは、非常に特殊な材料基準とプロジェクトの範囲の反動を引き渡すことで、市場をさらに強化します。
その他のガス溶接法とその応用
酸素燃料溶接に加えて、特定の用途や特定の材料向けに設計された他のガス溶接プロセスも存在します。
- TIG（タングステン不活性）溶接：このタイプの溶接では、非消耗性のタングステン電極とアルゴンなどの不活性ガスを使用して溶接部を汚染から保護します。薄い材料を溶接する場合に有利で、航空宇宙や自動車の分野で広く使用されています。 自動車産業 溶接が非常に細かいからです。
- MIG (金属不活性ガス) 溶接: このタイプの溶接では、不活性ガスシールドで覆われた溶接プールに固体ワイヤ電極が連続的に供給されます。この技術は、さまざまな金属の溶融溶接に非常に効果的であるため、製造工場や金属加工プロジェクトで人気があります。この技術は高速かつシンプルなため、プロの溶接工や初心者の愛好家に最適です。
- プラズマアーク (PAW) 溶接: PAW プロセスでは、電極の先端とワークピースの間にアークが確立され、プラズマが生成されます。この方法では、熱が集中する範囲も狭くなります。そのため、熱入力が少なくなり、溶接領域に熱歪みが生じず、高品質の溶接が実現します。用途は、高度な制御と精度が求められる航空宇宙産業から原子力産業まで多岐にわたります。
特定のプロジェクトにどのガス溶接技術を採用するかを決定する際には、材料の種類と厚さ、溶接接合部の最終品質などの要因によって選択が左右されます。
ガス溶接に必要な機器は何ですか?
必須のガス溶接機器
ガス溶接作業を成功させるには、いくつかの必須機器が必要です。
- ガス シリンダー: 酸素、アセチレン、プロパンなどの溶接ガスを貯蔵する高圧タンクは、溶接中に必要なガスを供給するために不可欠です。各シリンダーには、ガスの流れを制御するレギュレーターが付いています。
- 溶接トーチ: ガスを混合して移動させ、炎を発生させることは不可欠です。火炎放射装置または制御装置には通常、炎の特性を調節する制御装置と、炎をワークピースに向けるノズルが含まれます。
- フィラー ロッド: 溶接ジョイントに材料を追加する消耗ロッドです。使用されるフィラー ロッドは、溶接および加熱されるベース金属によって異なります。
- 保護具: 火災やその他の危険にさらされるあらゆる手順と同様に、ガス溶接では安全性が最優先されます。基本的な個人用保護具には、溶接用フェイスマスク、乱視用フィルターレンズ、革手袋、火花や非常に高い温度による傷から身体を保護するその他の耐火性衣類が含まれます。
- 溶接で使用される溶接機器カート: 移動カートは、作業中または作業環境内での使用中にガスボンベやトーチを収集、輸送、保管するのに役立ちます。
上記の機器の組み合わせにより、ガス溶接プロセスの安全性と効率性が保証され、さまざまな材料でさまざまな種類の接合が可能になります。
安全装備: 溶接用ヘルメットと手袋
保護具は、溶接作業者の適切な保護と負傷の防止のために、ガス溶接の重要な要素であると一般的に考えられています。溶接ヘルメットは、溶接アークによる大量の紫外線や赤外線から目と頭を保護するため、最も重要な安全装備の 1 つです。新しいヘルメットには通常、光量に応じてレンズが暗くなる自動調光機能が備わっており、溶接前、溶接中、溶接後に作業場を直接確認するのに役立ちます。
溶接用手袋も検討する必要があります。溶接用手袋は熱、炎、溶融物質を防いでくれます。良質の溶接用手袋は革などの耐久性のある素材で作られており、十分な熱保護と手のコントロールを提供します。熱保護以外にも、作業内容に応じて手袋のデザインや素材が異なるため、溶接の種類にも注意を払うことをお勧めします。多くの場合、こうした安全装備は溶接プロセス中の怪我の防止に効果的であり、溶接プロセス全体を改善します。
溶接機器のメンテナンスと保管
溶接機器の適切なメンテナンスと保管は、機器の寿命を延ばし、性能を向上させるために不可欠です。以下は、その実践に関する強調表示された標準操作手順です。
- 清掃: 溶接機器は使用後に必ず清掃し、飛散物、ほこり、汚染物質を除去してください。清潔さを保つために、トーチとガス接続部にブランダーバスまたはその他の適切な清掃材を使用してください。
- 検査: 特にホース、レギュレーター、および類似の付属品に摩耗した部品が見つかった場合は、必要に応じて構造物の内部部品を検査します。破損した部品や過度に使用された部品はすぐに交換し、空気漏れによる操作中の傷害を回避し、良好なパフォーマンスを高めます。
- 安全な保管: ガスボンベは垂直に立てて、日光、熱、可燃性物質にさらされない、乾燥した換気の良い場所に保管してください。ボンベの重量が重くなりすぎて中毒事故につながる可能性を減らすため、ボンベ用に設計された適切なカートを使用してください。
- 保護カバー：悪天候が予想される場合、作業を行う際は、 溶接機 工作機械がアイドル状態のときにトーチの機能に悪影響を与える可能性があるため、トーチは水やほこりから保護する必要があります。
- 在庫管理: 溶接材料と機器に関する詳細な記録を保持する必要があります。在庫が少ない場合は、その後の作業で機器や材料が利用できないと思われないように通知します。
前述の慣行に従う溶接工は機器を適切に管理できるため、溶接作業の安全性と生産性が向上します。
ガス溶接で溶接できる金属は何ですか?
ガス溶接に適した金属の種類
酸素燃料溶接、またはガス溶接は、次のような複数の金属を融合するための効率的な技術です。この技術の適用範囲は主に以下の種類の金属の溶接です。
- 軟鋼: 軟鋼は入手しやすく、ガス溶接に適した溶接性があるため、最も多く利用されている鋼です。このプロセスにより、強力な接合部が作られ、構造部品の修理や製造に適しています。
- 鋳鉄: 鋳鉄は固定する必要があるため、ガス溶接が採用されています。これにより、接合部に差別化された熱分布が与えられ、適切な充填材を使用することで亀裂や乾燥を防ぐことができます。これにより、熱分布が容易になります。
- アルミニウム: アルミニウムは熱によりすぐに変形しますが、目に見えるアルミニウムを含む適切なフィラーロッドを使用したガス溶接はうまく機能します。反りを防ぐために、鋼の温度安定性を適切に制御する必要があります。
ガス溶接に適した金属を知ることは、溶接作業の効率化と作業品質の向上に役立つため、溶接工にとって不可欠です。
ガス溶接における充填材の重要性
ガス溶接プロセスでは、2 つの金属を接合する接合部の一部となるフィラーが追加されます。つまり、溶接部が強く、長持ちし、さまざまな劣化に耐えられるように、適切なフィラー材料を選択する必要があります。名前が示すように、ロッドまたはワイヤは、膨張と収縮の違いによる溶接中の適合性の問題を防ぐために、互いに接合するベース金属を考慮して製造されたタイプのフィラー材料です。それに加えて、適切なタイプのフィラー材料を使用すると、溶接を弱くする亀裂や気孔などの問題にも対処できます。したがって、ガス溶接者は、溶接プロジェクトの有効性と品質を向上させるフィラー材料を適切に選択して適用するための十分な知識とスキルを持っている必要があります。
合金金属の溶接に関する特別な考慮事項
まず、合金の溶接は、組成が異なるため必須ではありません。金属の融合は簡単ですが、いくつかの要因がそれを困難にする可能性があります。まず、合金の組成は、溶接中に合金がどのように動作するかを決定する主な要因の 1 つです。たとえば、ほとんどの高強度合金は、亀裂の形成を最小限に抑えるために、溶接前に予熱する必要があります。次に、溶接プロセスを実行するときに、ほとんどのエンジニアは、溶接される合金の耐性要件と化学的特性を満たすフィラー材料を選択する必要性を無視しています。これにより、溶接プロセス中の不適合性の問題を回避できます。最後に、温度が高すぎると、接合部の品質に影響を与えるいくつかの特性が変化する可能性があるため、熱が合金に与える影響を考慮する必要があります。溶接アセンブリの最適な機能状態は、主に、入熱制御や正しい溶接シーケンスなどの適切な溶接技術によって維持されます。
ガス溶接の用途と利点は何ですか?
産業および商用アプリケーション
ガス溶接は、異種物質を融合する多様性と効率性から、多くの業界で応用されています。たとえば、ガス溶接は製造業界で金属部品の構造を構築および修理するために使用され、精巧な形状と堅牢な構造の製造を可能にします。また、ガス溶接の使用は自動車業界でも不可欠であり、車のフレームやいくつかのエリアパネルなど、さまざまな部品の接合を容易にして、軽量で筋肉質の剛性を実現します。また、建設業界では、建物やインフラストラクチャの開発に不可欠なパイプや構造用鋼部品の接続にガス溶接を使用しています。また、航空業界では、細部への配慮と安全対策が主な課題である航空機部品の製造にガス溶接が使用されています。他の溶接技術よりも軽量、取り扱いが簡単、準備とコストが少ないなど、ガス溶接の利点により、産業および商業目的で多くの人が好んでいます。
ガス溶接技術の利点
ガス溶接には、多くの業界で今後も重要となるメリットがいくつかあります。まず、主な利点の 1 つは機動性です。実際、ガス溶接装置は電気溶接システムよりも持ち運びが容易であるため、離れた場所や現場でも使用できます。次に、ガス溶接法の使いやすさにより、ほとんどの方法で鋼やアルミニウムなどのさまざまな金属を処理できるため、さまざまな業界での使用が増えています。さらに、ガスの炎は非常に集中しており、溶接工が適切に方向付けることができるため、熱の適用を調整して、壊れやすい部品の変形を防ぐことができます。さらに、ガス溶接は、電気溶接法の使用が困難または不可能になるような悪天候でも実行できるため、より多くの分野でガス溶接の効率と有用性が向上します。最後に、ガス溶接の機器と消耗品の初期調達費用が低いため、小規模ビジネスや趣味の作業にも適しており、溶接ビジネスにおけるガス溶接のさらなる定着につながっています。
ガス溶接とアーク溶接の比較
ガス溶接とアーク溶接にはそれぞれ利点があります。しかし、両者を比較すると、違いが分かります。ガス溶接では酸素アセチレン炎が必要で、この炎は制御および集中できるため、溶接中の熱入力をより細かく制御できます。これは、薄い材料を溶接する場合に歪みを最小限に抑えるために重要です。一方、アーク溶接では、電流によって電気アークが電極からワークピースに流れ、非常に高い温度が生成され、ガス溶接よりも効率的に金属が溶けて結合します。ガス溶接は厚い部分に適しています。
一方、ガス溶接は、ホース以外は軽量なため、アーク溶接よりも持ち運びが簡単という利点がありますが、実際には、電源が複数あり、かさばる機器も使用する可能性があるため、アーク溶接の方が便利です。さらに、ほとんどのアーク溶接プロセスの効率レベルは、ガス溶接に比べて溶接速度が速く、溶け込みが優れているため、非常に高く、常に忙しい業界ではより便利です。とはいえ、芸術品や薄肉部品など、繊細な操作や修理が必要な場合は、ガス溶接の方が適しています。結局のところ、2 つの方法のどちらを使用するかは、材料の厚さ、使いやすさ、達成すべき精度を考慮して、作業の要件によって決まります。
ガス溶接の欠点と限界は何ですか?
ガス溶接の一般的な欠点
ガス溶接技術には利点がありますが、一方で、特定の用途におけるガス溶接プロセスの適用性に影響を与える可能性のある、潜在的な可逆限界も引き上げる必要があります。
- 熱集中が弱い: ガス溶接ではガス炎が使用されるため、電気アークほど熱を集中できない可能性があり、熱集中が弱くなります。これにより、操作時間が長くなる可能性があり、高速生産では実用的ではありません。
- 材料の制限: このプロセスは、通常 1/4 インチを超える厚い材料では効果が低く、アーク溶接設計が主流となります。また、ガス溶接は、より制御された熱を必要とする合金ではうまく機能しない場合があります。
- その他の力の影響: 他のプロセスと同様に、ガス溶接にも、風や炎を吹き消す可能性のあるその他の力による制限があります。このため、天候条件に依存する生産量の屋外での使用には適していません。
- 熟練度: ガス溶接は、作業者が炎を制御できないため、非常に困難です。ほとんどの場合、薄いまたは繊細な物体を扱うときに、溶け落ちや過度の歪みなどの問題が発生します。
- ハードウェアとガスの安全性: ガス含有量が非常に高いため、American Gas の作業効率を高めるために多くの防止策を講じる必要があり、これにより作業がより慎重になります。
全体的に、ガス溶接は特定の状況では有益ですが、さまざまな欠点があるため、特に大量生産や工業用途では、他の技術よりも好まれることが少ないかもしれません。
材質と厚さに関する制限
ガス溶接は、溶接する部品の形状と、その寸法に対する使用材料を考慮すると効率的です。一般的に、ガス溶接はほとんどの場合、厚さ 1/4 インチまでの厚い金属に適しています。そのため、ガス溶接できる材料は限られています。水性ガスの炎は強力ですが、厚い材料を加工する際に最大限の熱を生み出す電気アークほどの処理能力はありません。
また、これらすべての課題は、ガス溶接可能な金属の特性にも関係しています。たとえば、合金材料としてニッケルやターントップを合金化した高強度鋼やアルミニウムは、ガス溶接されますが、反りや不十分な溶融を避けるために制御されたプロセスが必要です。さらに、材料の導電性はガス溶接プロセスの実行可能性に影響します。導電性の高い溶接可能な材料は、すぐに蒸気を失い、溶接部を完全に貫通できない場合があります。
結論として、ガス溶接プロセスとそれに影響を与える要因を考慮すると、これらのプロセスは軽量で単純な溶接作業には適していますが、溶接する材料の種類と厚さを考慮することが非常に重要な高度な溶接には適していません。
ガス溶接に伴う健康と安全のリスク
安全な作業環境を維持するために、作業者はガス溶接に伴う健康と安全のリスクを知っておく必要があります。この種の溶接の主なリスクと利点は、暴露と、労働者集団に影響を与える理論と実践に取り組むことです。これらの煙によって神経症が発生する可能性があるため、これらの生産プロセス中に効果的な換気が必要であると判断されます。
爆発や火災の危険性も、もう一つの大きな懸念事項です。作業材料に直火や加圧ガスボンベが使用されるため、特に可燃性物質が処理場に入る場合は、このような不幸な事故が発生する可能性が非常に高くなります。作業エリアに可燃性物質を置かないようにしたり、ガスボンベを安全に取り扱い、保管するなど、適切な組織的および技術的対策を講じる必要があります。
さらに、火傷、高温の機器による怪我、切り傷も作業員にとっての身体的危険です。手袋、ヘルメット、耐火性の衣服などの安全装備を着用すれば、こうした危険を減らすことができます。したがって、最も古い熱溶接技術の 1 つであるガス溶接では、関連する危険を制御するために、トレーニングの実施と業界の健康および安全基準の遵守が重要です。
参照ソース
よくある質問（FAQ）
Q: ガス溶接とは何ですか? 定義があるとすれば、どのようにお考えですか?
A: ガス溶接は、酸素と燃料ガスの混合物の燃焼によって発生する炎を使用して溶接する金属を溶かす溶接技術です。通常、溶接工は母材金属を加熱するための適切な炎を維持し、必要に応じて母材金属を溶融して溶接池と追加の溶加金属にします。溶接が終了し、溶接池が冷えると凝固が起こり、強力な結合が生じます。ガス溶接の全体的なプロセスでは、ガス混合物の燃焼によって発生する熱を使用して、作業対象の金属の溶融温度を実現します。
Q: ガス溶接ではどのような種類のガスが使用されますか?
A: ガス溶接でよく使用される燃料ガスは、アセチレン、プロピレン、天然ガスです。これらは、溶接に適した炎を得るために酸素と混合された混合物です。アセチレンは炎の温度が高いため、圧倒的に選ばれています。ただし、水素などの他のガスが溶接に使用されることもあります。使用される材料によって、使用するガスの種類や必要な炎も決まります。
Q: ガス溶接の主な用途は何ですか?
A: ガス溶接は、多くの分野で多くの用途があります。薄い金属板の溶接や切断、配管、自動車修理、彫刻などに最もよく使用されます。また、金属を溶かさずに接合する必要があるろう付け溶接にも便利です。主にメンテナンスや修理作業に使用され、特に電気溶接よりもガス溶接の方が実用的な場合に使用されます。
Q: ガス溶接では溶接工はどのようにして炎を制御するのでしょうか?
A: 溶接工は、酸素と燃料ガスの流れを再分配することで炎を制御します。これは、ガス シリンダーと溶接トーチのバルブを調整することで実行されます。溶接工は、中性炎、酸化炎、還元炎の 3 種類の炎を生成します。溶接する金属の種類と溶接に求められる基本特性に応じて、異なる種類の炎が選択されます。
Q: 他の溶接プロセスと比較して、ガス溶接を使用する利点と欠点は何ですか?
A: アーク溶接法と比較すると、ガス溶接には、持ち運びが簡単で、切断と溶接の両方の用途に適しており、電源なしで作業できるという利点があります。また、薄い材料や非鉄金属の溶接にも適しています。マイナス面としては、ガス溶接はほとんどのアーク溶接技術よりも遅くなる傾向があり、厚い材料への浸透溶接能力が低く、高温溶接プロセスによる加熱または冷却の歪み効果があります。MIG 技術などの最新の溶接プロセスよりも、作業を理解するのに時間がかかります。
Q: ガス溶接は MIG 溶接と類似点があると言えますか?
A: ガス溶接と MIG (Metal Inert Gas) 溶接は、ガス溶接がガス燃焼から発生する炎を利用するのに対し、MIG 溶接 (Metal Inert Gas) は電気アーク溶接の一種であるため、2 つの異なるプロセスとして分類できます。電気アークを導入することで、MIG 溶接はより早く簡単に習得できるようになり、製品の製造で広く使用されるようになりました。ただし、ガス溶接を使用すると、溶接工は金属や厚さなど、さまざまなものに耐えられるよう材料への熱の流れを調整できます。
Q: ガス切断や溶接を行う際には、どのような安全対策を講じる必要がありますか?
A: ガス溶接では適切な安全が重要です。各溶接工は、効率の高いシールド、手袋、耐火服、その他の防護服を着用する必要があります。環境は安全で、可燃性物質がなく清潔で、適切な換気が必要です。すべてのガスボンベは、適切に保守および保管する必要があります。また、溶接工には、炎や炎を窒息させる手順、逆火やトーチへの逆流が起こらないようにする手順など、溶接装置の適切な使用法について指導することが推奨されます。
Q: ガス溶接装置で使用できるはんだ付け材料にはどのようなものがありますか?
A: ガス溶接は汎用性が高く、さまざまな種類の金属を接合できるという利点があります。 鋼の溶接に適用可能、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム、銅、赤熱鉄。溶接技術により、2 つ以上の異なる金属をさらに接合できます。溶接に使用する金属の種類に応じて、フィラー ロッドとさまざまな種類の炎を使用して、パフォーマンスを最適化することもできます。
Q: ガス溶接において、切断トーチの使用はなぜ正当化されるのでしょうか?
A: 主に溶接作業用に設計されていますが、斧アセチレン装置は金属を切断することもできます。切断トーチは溶接トーチに似ていますが、酸素ジェットの機能が追加されています。この酸素は、溶融金属を吹き飛ばして切断を行うために、かなりの圧力で使用されます。この手順では、金属材料を炎で発火点まで加熱し、その点に達したら金属の表面の下に酸素を吹き込み、金属を消費して切断を行います。
Q: ガス溶接工はどのようなスキルを身につける必要がありますか?
A: ガス溶接工にも、習得しなければならない戦略がいくつかあります。これには、接合部の準備、装置、火、ガスの調整、溶接電極とフィラーワイヤの取り扱い、一貫した溶接を行うために必要な安定した手の使用が含まれます。また、溶接池を見て、必要に応じて技術を変更できなければなりません。その他の重要な側面は、さまざまな接合部、溶接位置、溶接のための部品の表面の準備に関する知識です。さらに、溶接工は、溶接に関する安全対策と解決すべき一般的な問題を理解しなければならないため、心を研ぎ澄ませる必要があります。
