L'incisione di testo è una parte importante della produzione moderna, in quanto consente agli operatori di marcare i pezzi con iscrizioni, etichette o qualsiasi disegno con dettagli intricati. Le rinomate macchine CNC Haas utilizzano il codice G47 per le attività di editing e incisione di testo, poiché offre precisione e versatilità. I cicli di incisione spesso richiedono la manipolazione del codice G47 per scopi che vanno dall'aggiunta di testo alla fatturazione di articoli. Questo articolo offre una panoramica dettagliata del ciclo di incisione G47, illustrandone gli utilizzi, le principali considerazioni nella programmazione e consigli pratici per ottenere risultati ideali. Che siate operatori esperti o principianti, Lavorazione CNC, l'incisione di testo sulle macchine Haas sarà ora possibile grazie a questa guida.
Cos'è il codice G47 e come funziona?
Il codice G47 è un particolare ciclo di incisione CNC implementato sulle macchine Haas che automatizza il processo di incisione di testo o grafica sulla superficie di un pezzo. Funziona automatizzando il percorso di incisione in base ai parametri impostati per altezza, posizione e stile del testo, consentendo un'operazione con una supervisione minima. Nel complesso, G47 semplifica il processo di inserimento dati poiché gli operatori possono inserire direttamente i comandi di testo nel programma anziché impostarli manualmente, riducendo così gli errori in fase di configurazione.
Comprensione del comando G47
Con i comandi G47 nella programmazione CNC, è possibile realizzare processi di incisione definiti dall'utente con i parametri offerti dal comando P-. Di seguito sono elencati i parametri e la loro descrizione:
P – Questo parametro specifica la modalità di incisione. Ad esempio:
Incide il testo normale – P1
Crea caratteri riempiti (blocchi vuoti) – P2
X, Y, Z – Questi parametri impostano il punto di partenza per le coordinate XYZ dell'incisione:
X e Y indicano le posizioni orizzontali e verticali su un piano.
Z indica il livello di profondità a cui verrà effettuata l'incisione.
I e J – Determinano la spaziatura e l'allineamento del testo:
Decido l'orientamento del testo: a sinistra, al centro o a destra.
J indica la lunghezza della spaziatura che occuperebbero i caratteri dell'alfabeto, misurata in unità di programmazione.
R – L’incisione del testo con un’angolazione diversa da quella orizzontale è possibile definendo l’angolo di rotazione del testo.
E – Nella programmazione, l'altezza del testo è impostata in altezza E, che solitamente è espressa in millimetri o pollici.
Q – Utilizzato per determinare le unità di misura del tempo di incisione nell'unità di avanzamento di lavoro al minuto.
L – Specifica lo stile o il tipo di font da utilizzare, consentendo agli operatori di scegliere tra un numero di font disponibili. Impostando questi parametri, gli operatori hanno la possibilità di creare incisioni più dettagliate e sofisticate per soddisfare aspettative specifiche, il che garantisce valore per complessità e velocità nella lavorazione CNC.
Come utilizzare G47 per l'incisione di testo
Per utilizzare G47 una volta, seguire questi passaggi nel flusso di lavoro di programmazione CNC.
Imposta il contenuto del testo, il posizionamento, l'altezza dell'incisione (H) e seleziona lo stile del carattere desiderato (L). Assicurati che questi valori corrispondano ai requisiti di progettazione.
Inserire il comando di incisione G47 nel programma, anteponendo P (numero del programma) e Q (velocità di avanzamento per unità).
Controllare se la macchina taglierà il testo nel punto indicato con le dimensioni richieste mentre si eseguono controlli sull'incisione in scala in modalità simulazione.
La procedura di incisione deve essere eseguita dopo aver verificato il materiale e l'utensile posizionati rispetto ai parametri impostati nel codice G.
Un'attenzione meticolosa ai parametri stabiliti consente di realizzare nei dettagli un'incisione che richiede risultati di alto livello.
Illustrazioni di G47 dalla programmazione CNC
Ad esempio G47 (incisione di testo), ecco una spiegazione di alcuni parametri di base e dei loro ruoli in relazione a G47 e alla programmazione CNC.
P (Numero del programma)
Denongas a tuozidizng a froma nat ang sya da bigi esi porsu Anglev.
Definisce il punto di inizio dell'incisione sull'asse x come coordinata x.
Il valore specifico a indica il livello verticale per l'operazione di inizio dell'incisione Y.
Indica la profondità di incisione da interrompere, espressa in numeri negativi, che richiedono un taglio nel pezzo in lavorazione e un rilievo sulla decorazione superficiale.
Consente di specificare il carattere da incidere, ad esempio font specifici come valori comuni che si troverebbero nel firmware della macchina.
Indicare mediante la direzione di rotazione l'angolo che deve superare il bordo della toppa incisa.
Controllare l'entità dell'incisione da realizzare per garantire la dimensione del testo inciso impostata nel documento di progettazione.
Imposta la velocità di funzionamento che deve essere controllata garantendo qualità ed efficienza durante l'esecuzione delle operazioni della macchina o dei processi.
Sviluppa la spaziatura del testo e la distanza tra gli elementi della grafica.
L'ordine dei caratteri o delle parole da incidere deve essere specificato nel programma.
Con questi parametri definiti con precisione, gli automi sono in grado di ottenere risultati più complessi durante le operazioni di incisione del testo.
Come incidere sulle macchine CNC Haas?
Procedure per stabilire l'incisione del testo
L'incisione può essere eseguita con una fresa a punta o con una fresa per incisione. Per una determinata dimensione del testo e per un determinato materiale, il diametro dell'utensile e l'angolazione della punta devono essere appropriati. Ad esempio, incisioni di piccole dimensioni e dettagli possono essere più adatte a una punta con un angolo di 60 gradi, mentre testi più grandi o tagli più profondi potrebbero richiedere un angolo di inclinazione maggiore.
Le impostazioni dei parametri devono essere precise per evitare di danneggiare l'utensile di incisione e ottenere un'incisione nitida.
Velocità del mandrino: solitamente compresa tra 10,000 e 20,000 giri/min, a seconda del materiale e delle dimensioni dell'utensile.
Velocità di avanzamento: regolabile da 5 a 50 pollici al minuto. Questo parametro è regolabile in base alla durezza del materiale e alla finitura desiderata.
Profondità di taglio: per ottenere la precisione senza sollecitare l'utensile, è necessario osservare piccole profondità di taglio superficiali, in genere comprese tra 0.001" e 0.030".
Utilizzando il software CAM, definire con i comandi di incisione G47 e G17 la sezione Disegno per garantire una chiara selezione del piano (XY) e l'incisione dell'altezza dei caratteri come G47 per i comandi di inquadratura del testo.
Specificare le coordinate XYZ esatte del punto di partenza.
Per evitare che si muova, fissate saldamente il materiale da incidere con una morsa o morsetti appropriati. La planarità e la pulizia del materiale sono fondamentali per ottenere un risultato affidabile. I materiali da incidere più comuni sono alluminio, acciaio e plastica, che hanno requisiti diversi in termini di velocità e velocità di avanzamento.
Controllare prima la simulazione su macchina CNC oppure eseguirlo tramite il software CAM per confermare che il percorso utensile sia corretto. Questo passaggio serve a evitare qualsiasi danno all'utensile o al materiale e a garantire che l'incisione corrisponda ai requisiti di progettazione.
L'attenzione a questi dettagli consente di realizzare incisioni di testo con rapidità, precisione e maestria sulle macchine CNC Haas.
Strumenti necessari per un'incisione efficace
Per garantire il successo delle operazioni di incisione, sono importanti i seguenti strumenti e informazioni:
Punte per incisione: punte a V, frese a testa sferica e frese a testa piatta, adatte sia al materiale che alla dimensione del testo.
Diametro dell'utensile: in genere varia tra 1/32" e 1/8" in base al dettaglio dell'incisione richiesto.
Materiale dell'utensile: acciaio rapido (HSS), carburo o rivestimento diamantato, che tagliano con precisione e hanno una maggiore durata.
Velocità di avanzamento: media 10-50 pollici al minuto (IPM) a seconda del materiale.
Velocità del mandrino: 10,000-15,000 giri/min per materiali meno resistenti, ma varia in base alla durezza del materiale.
Profondità di taglio: profondità di taglio raggiunte da 0.002″ a 0.02″ a seconda ruvidezza della superficie e la profondità di incisione richiesta.
Software CAD/CAM: software di progettazione e programmazione come Fusion 360, AutoCAD e SolidWorks.
Strumenti di disegno: funzioni di disegno integrate per pianificare le incisioni prima che vengano realizzate.
Formati file: DXF, DWG e codice G utilizzabili in Haas CNC.
Controllo del materiale: calibri digitali per misurare lo spessore del materiale.
Utilizzo di aria compressa per rimuovere i trucioli senza toccare il pezzo.
Utilizzo di refrigeranti dove necessario o lubrificanti per prevenire l'usura degli utensili da taglio durante il taglio dei componenti e il miglioramento finitura superficiale sulle parti.
Errori comuni nel lavoro di incisione e modi per risolverli
Uno dei problemi più comuni è l'utilizzo di utensili non standard per un materiale o una profondità di incisione specifici. Per evitare risultati non ottimali e usura dell'utensile, la geometria dell'utensile, il materiale, il rivestimento e la finitura desiderata devono sempre essere in linea con l'oggetto inciso e il materiale.
La mancata pulizia e il corretto fissaggio del pezzo in lavorazione contribuiscono a linee incise poco definite. Assicurarsi che tutte le superfici siano pulite e saldamente fissate per eliminare possibili vibrazioni o movimenti durante la procedura.
L'utilizzo di un'impostazione del punto zero non appropriata causa il decentramento o il mancato livellamento dell'incisione. Verificare l'allineamento utilizzando sonde di contatto ad alta precisione prima di iniziare la procedura.
Molte rotture degli utensili derivano da un'impostazione errata della velocità del mandrino e della velocità di avanzamento, che porta anche a una scarsa qualità dell'incisione. Per risultati ottimali, è fondamentale utilizzare sempre i parametri di dati consigliati. I parametri ottimali devono essere adattati all'utensile, al materiale e alla macchina utilizzati.
Un'incisione di precisione non sarà fluida a causa dell'usura accumulata dalla macchina e dei detriti. È necessario prestare attenzione all'incisione di precisione, oltre a una manutenzione regolare per la pulizia e la lubrificazione, e controllare il mandrino per verificare l'usura e il disallineamento.
Un operatore che si impegna a evitare tutti questi errori evidenziati inciderà meglio e in modo più uniforme, riducendo al contempo l'usura dei suoi utensili di lavorazione.
Come si confronta la G47 Handle Numero di serie Incisione?
Procedure per la creazione di numeri seriali sequenziali con incisione
Per l'incisione di numeri seriali sequenziali con G47, i requisiti e i parametri devono essere impostati come segue:
Specifiche G-Code:
G47 è il codice G che si applica a tutte le forme di incisione e di numerazione seriale incrementale con incisione di testo.
G47 P1 (numero di serie) I1 J12 K10 Z-0.05
P1 è per le operazioni di incisione.
I1 indica il numero iniziale della serie.
J12 indica l'altezza del testo in migliaia di pollici, che può essere equivalente a 0.012 = 12.
K10 fornisce gli spazi tra i caratteri.
Z-0.05 indica la profondità dell'incisione.
Impostazioni di incremento:
L'incremento è in genere pari a 1 per la progressione di un numero seriale, in modo che le parti consecutive di ciascun numero possano essere contrassegnate in modo univoco.
L'incremento del numero di serie rimane invariato dalla macchina primaria dopo ogni passaggio.
Considerazioni durante la programmazione:
Assicurarsi che le coordinate attorno all'area di incisione siano impostate correttamente, in modo che l'operazione di incisione possa posizionare con precisione il numero di serie nella posizione corretta.
Controllare che altri percorsi utensile non siano liberi prima dell'incisione.
Effetti a seconda del materiale utilizzato:
Per l'alluminio e altri materiali più morbidi, si consigliano velocità del mandrino inferiori abbinate a profondità di incisione ridotte per mantenere la leggibilità del testo.
Quelli più duri, come l'acciaio inossidabile, richiedono utensili di incisione migliorati, con velocità di avanzamento più lente, per evitare che l'utensile si smussi.
Controllo supremo:
Controllare l'allineamento dell'incisione, la profondità del carattere e l'uniformità dopo la prima impostazione up_stride
Se necessario, utilizzare una lente di ingrandimento per verificare che l'incisione del testo sia a norma.
Il rispetto di questi parametri specifici consentirà l'incisione precisa e sequenziale del numero di serie dei pezzi prodotti, che risulterà chiara e tracciabile.
Applicazione di macro per itinerari errati
L'utilizzo di macro nell'incisione sequenziale di percorsi errati serve ad automatizzare l'assegnazione numerica e a ridurre la precisione dell'input umano. Con le macro che impostano un valore iniziale e una logica di incremento, non c'è bisogno di preoccuparsi, poiché le variabili macro garantiscono sempre automazione e precisione nell'assegnazione dei numeri seriali, ottimizzando il flusso di lavoro. Le impostazioni macro semplificano le operazioni e riducono la quantità di lavoro necessario.
Migliori pratiche per l'incisione dei numeri di serie
Seleziona i materiali di incisione appropriati: scegli un materiale resistente alle abrasioni, al calore e agli ambienti corrosivi. L'acciaio inossidabile e l'alluminio anodizzato sono rinomati per la loro durata e conservazione.
Definisci gli standard di misurazione: imposta un limite minimo per il font di riconoscimento ottico dei caratteri più piccolo; verifica gli standard affidabili che possono essere letti automaticamente dalla scansione umana.
Controllo degli errori integrato per la riduzione delle impostazioni: metti in atto sistemi di verifica incrociata dei numeri di serie incisi nel processo di produzione nel flusso di lavoro per migliorare la precisione. Adattamento alle normative di settore: mantieni la conformità con i requisiti di numerazione seriale del settore, come quelli imposti dall'industria aerospaziale o manifatturiera, che potrebbero seguire gli standard ISO o MIL per la tracciabilità.
Come ottimizzare G47 per Testo and Numero Incisione?
Regolazione delle dimensioni e dell'angolazione dei caratteri
Per ottimizzare il comando G47 per l'incisione di testo e numeri, è importante manipolare correttamente i parametri chiave. Iniziare utilizzando le variabili corrette nel codice G per l'altezza e la larghezza dei caratteri, in modo da impostare le dimensioni desiderate. Inoltre, l'angolo di incisione può essere regolato impostando l'orientamento angolare; questo è particolarmente importante quando si lavora con curve o forme irregolari. Una maggiore precisione e la prevenzione dell'usura dell'utensile durante l'incisione possono essere ottenute utilizzando velocità del mandrino e velocità di avanzamento appropriate. Infine, eseguire una simulazione o una prova prima dell'incisione effettiva garantisce che tutte le caratteristiche di progettazione dell'incisione e gli standard qualitativi siano correttamente armonizzati.
Configurazione della posizione e del percorso del testo
L'elenco fornito di seguito evidenzia i parametri di incisione nell'ultima sezione:
Tipo di materiale (legno, plastica, metallo)
Composizione e durezza del materiale
Finitura superficiale (lucida, opaca, ruvida)
Specifiche dello strumento di incisione
Categoria utensile (fresa a V, fresa a testa sferica)
Numero di flauti e diametro della punta dell'utensile.
Materiale dell'utensile (carburo, acciaio rapido e altri)
Velocità del mandrino (RPM)
Velocità di alimentazione (pollici o mm al minuto)
Profondità di taglio (la precisione solitamente si ottiene con passaggi poco profondi)
Dimensione e carattere delle lettere
Angolo e orientamento del percorso
Gli spazi iniziali e finali indicano la spaziatura e la crenatura delle linee.
Progettazione complessa di curve o allineamenti di superfici
Utilizzo del refrigerante sia per la riduzione del calore che per la riduzione dell'usura
Sistemi di aspirazione (polveri) soprattutto da legno e plastica.
Sistemi di controllo, vibrazione per una migliore stabilità.
Prova a secco/simulazione dell'incisione.
È possibile utilizzare strumenti di misura/verifica e di dimensionamento come calibri e microscopi.
Esempi di tecniche di finitura dopo l'incisione, il rivestimento e la lucidatura.
È possibile realizzare in modo efficiente processi di incisione “senza errori” e con l’usura “dell’utensile” ridotta al minimo controllando e ottimizzando questi parametri.
Il tuo obiettivo sarà modificare il valore e l'altezza della linea nell'incisione
La regolazione del valore di incisione e della spaziatura dell'altezza della linea determina in modo significativo la precisione e la leggibilità della marcatura. Il valore indica la profondità di un'incisione: valori più bassi producono segni superficiali, mentre valori più alti producono tagli più profondi. L'altezza della linea regola gli spazi tra le linee incise in sequenza. I parametri ideali evitano sovrapposizioni o spazi eccessivi, consentendo di ottenere disegni puliti e distanziati in modo uniforme. Per risultati ottimali, eseguire test su materiale campione e calibrare le impostazioni in base alle specifiche e alle aspettative del materiale.
Che Confezionatrici Verticali VFFS Impostazioni influenzano G47 Incisione?
Effetti della scelta dell'utensile sull'incisione
La scelta dell'utensile ha un impatto significativo sulla qualità e la precisione dell'incisione G47. Fattori come il materiale dell'utensile, la geometria della punta e il rivestimento hanno tutti una certa rilevanza. Ad esempio, gli utensili realizzati in acciaio rapido (HSS) o persino in metallo duro sono più apprezzati per la loro affilatura e durata. In particolare, gli utensili in metallo duro sono più apprezzati nella lavorazione di materiali più duri, grazie alla loro maggiore resistenza all'usura. La geometria della punta influisce sul livello di dettaglio di un'incisione: incisioni più dettagliate vengono create da punte più fini, sebbene più difficili da realizzare a causa della rottura. Rivestimenti come il nitruro di titanio (TiN) o il carbonio simile al diamante (DLC) aumentano le prestazioni e la longevità dell'utensile riducendo l'attrito e il calore generato durante l'incisione. Per ottenere la massima produttività con la minima usura e tempi di fermo macchina, è necessario selezionare l'utensile appropriato, ottimizzato per il materiale e l'applicazione.
La funzione dell'angolo incrementale G68 con G47 e G91 non modale
Suggerimenti: soddisfano le aspettative, ma richiedono grande attenzione. Consenti progetti più dettagliati, complessi e che richiedono maggiore attenzione.
- Punte più grandi: ideali per delineare e realizzare tratti di incisione più ampi nei lavori di incisione generali.
- Nitruro di titanio (TiN): aumenta la durata dell'utensile riducendo l'attrito e il calore.
- Carbonio simile al diamante (DLC): aumenta la durata dell'utensile e riduce l'attrito.
- Metalli: punte ad alta tecnologia e spesso devono essere rivestite con TiN o DLC.
- Plastica: il calore controllato applica un calore eccessivo che tende a sciogliere o deformare l'oggetto.
- Compositi: richiedono strumenti specifici per opzioni illimitate.
La scelta avviene in base alla durezza e alla composizione del materiale.
La capacità dell'utensile determina la velocità di incisione e le velocità di avanzamento. Una maggiore spinta abbassa il baricentro, massimizzando la velocità.
I cavi sfalsati richiedono meno manutenzione e riducono l'usura e i tempi di fermo operativi.
Bisogna tracciare le incisioni e incollare le rotazioni.
Utilizza uno dei riferimenti esterni che definisce i profili dei sottoprogrammi primari consentendogli di controllare.
Ciò consente di ottenere i migliori risultati, incidendo in modo più efficiente, nitido e veloce.
L'influenza delle impostazioni di controllo della macchina sulla qualità dell'incisione
La qualità dell'incisione è influenzata direttamente dalle impostazioni di controllo della macchina, che includono velocità del mandrino, velocità di avanzamento e profondità di taglio. Ad esempio, studi dimostrano che velocità del mandrino comprese tra 12,000 e 15,000 giri/min producono i migliori risultati in termini di finitura superficiale e riduzione dei segni dell'utensile per materiali morbidi come l'acrilico. Inoltre, le regolazioni della velocità di avanzamento influiscono sul dettaglio e sulla precisione del motivo di incisione; dettagli più fini, ad esempio velocità di avanzamento di 200-300 mm/min, richiedono velocità inferiori per produrre contorni più nitidi, ma comportano un aumento dei tempi di lavorazione.
Inoltre, la profondità di taglio gioca un ruolo cruciale, poiché i tagli poco profondi potrebbero non creare bordi netti a seconda delle dimensioni dell'utensile e del materiale. A titolo di esempio, i delicati design in alluminio traggono vantaggio da una profondità di taglio di 0.1 mm, ma i materiali più spessi possono avere solo passate incrementali poco profonde per evitare un'usura eccessiva dell'utensile. Quando questi parametri vengono eseguiti in successione, si ottengono risultati di incisione uniformi e medie di errore ridotte. I risultati dei test indicano un aumento del 15-20% della precisione dimensionale quando le impostazioni della macchina sono state ottimizzate in base alle specifiche di design e materiale.
Domande frequenti (FAQ)
D: Quali sono i passaggi per incidere un testo utilizzando la funzione G47 su una macchina CNC Haas?
R: I passaggi includono l'attivazione della funzione G47 all'interno del programma, l'indicazione del testo da incidere e l'impostazione di parametri come altezza, posizionamento e orientamento del testo. Questo metodo è utile per incidere lettere o cifre sulla superficie del pezzo.
D: Come si imposta il primo numero di serie per l'incisione su una macchina CNC Haas?
R: Il numero seriale iniziale può essere impostato nel programma utilizzando una variabile o un parametro specifico che verrà assegnato prima di richiamare la funzione G47. Questo numero può quindi essere modificato secondo necessità per creare una serie di pezzi.
D: Qual è la procedura per incidere i pezzi consecutivamente utilizzando G47?
R: Per incidere più componenti con numeri sequenziali, è possibile incorporare G47 in un "ciclo for" nello script CNC. La variabile contenente il numero di serie può essere incrementata a ogni rotazione, consentendo così la numerazione sequenziale di ciascun componente.
D: Qual è il fattore più importante da considerare quando si utilizza G47 per l'incisione di testo?
R: Utilizzando G47, i fattori più importanti sono il testo da incidere, la sua altezza, l'angolo di incisione e la posizione sul pezzo. È anche possibile determinare se il testo verrà invertito o ruotato.
D: Cosa si fa quando le cifre del numero di serie devono rimanere statiche?
R: Nei casi in cui le cifre del numero di serie devono rimanere statiche, è necessario assicurarsi che la stringa contenga zeri iniziali dove necessario. Questo può essere ottenuto modificando il formato iniziale del numero di serie prima di inciderlo.
D: È possibile che G47 incida numeri e lettere sui prodotti CNC Haas?
R: Sì, G47 può incidere letteralmente sia stringhe che numeri, pertanto la marcatura di parti con etichette alfanumeriche o numeri di serie diventa più versatile.
D: Sarebbe possibile avere un commento sulla stessa riga con la firma G47 nel programma?
R: Sì, è possibile avere un commento sulla stessa riga con la sigla G47. In generale, i commenti di un programma CNC sono inseriti tra parentesi e non influiscono sul funzionamento dell'incisione.
D: Qual è il significato del parametro raggio quando si utilizza G47?
R: L'incisione può seguire una superficie curva tramite il parametro raggio, che definisce la curvatura del percorso del testo. Questo facilita l'incisione di testi su superfici cilindriche o rotonde.
D: Puoi descrivere qualche considerazione particolare nel metodo di incisione dei numeri su una macchina CNC Haas rispetto all'incisione del testo?
R: Si presta particolare attenzione al metodo di incisione dei numeri, come per l'incisione del testo; tuttavia, è fondamentale prestare attenzione alla formattazione, come il conteggio delle cifre e gli incrementi per i numeri di serie.
Fonti di riferimento
-
- Conversione da immagine a codice G tramite JavaScript per il controllo delle macchine CNC
- Autori: Yan Zhang, Shengju Sang, Yilin Bei
- Data di pubblicazione: Luglio 27, 2023
- Rivista: Rivista accademica di scienza e tecnologia
- Sommario: Questo articolo presenta un approccio basato su JavaScript per la conversione di immagini in codice G per il controllo di macchine CNC. Il codice sviluppato consente la traduzione di immagini e testo in istruzioni leggibili dalla macchina, facilitando una fabbricazione accurata ed efficiente.
- Metodologia: Gli autori hanno implementato funzionalità per il caricamento delle immagini, la pre-elaborazione, la binarizzazione, il thinning e la generazione di codice G. Le valutazioni sperimentali hanno confermato l'efficienza, l'accuratezza e l'usabilità del codice, dimostrandone il potenziale per applicazioni CNC.(Zhang et al., 2023).
- Sviluppo del sistema di interfaccia integrato basato su PC del file STEP per l'applicazione di lavorazione CNC: caratteristiche circolari
- Autori: Muhammad Abdulrahim Rabbani Md Sharizam et al.
- Data di pubblicazione: Ottobre 31, 2020
- Rivista: Rivista internazionale di ingegneria integrata
- Sommario: Questo articolo descrive la progettazione e lo sviluppo di un sistema di interfaccia integrato per l'analisi di file STEP e la generazione di percorsi utensile di lavorazione basati sul formato ISO 6983. Il sistema mira a ridurre i costi di installazione e a migliorare l'efficienza della generazione del codice G.
- Metodologia: Gli autori hanno sviluppato un algoritmo per interpretare i dati geometrici dei file STEP e convertirli in codice G. Il sistema è stato validato tramite simulazioni di lavorazione su una fresatrice CNC.(Sharizam e altri, 2020).
- Una recensione di Codice G, STEP, STEP-NC e tecnologie di controllo dell'architettura aperta basate su sistemi CNC integrati
- Autori: K. Latif, Anbia Adam, Y. Yusof, AA Kadir
- Data di pubblicazione: 17 aprile 2021
- Rivista: L'International Journal of Advanced Manufacturing Technology
- Sommario: Questa revisione analizza l'evoluzione dei sistemi CNC embedded, concentrandosi sulle tecnologie G-code e STEP-NC. Gli autori evidenziano i vantaggi delle tecnologie di controllo ad architettura aperta nel migliorare la programmazione e la flessibilità dei CNC.
- Metodologia: La revisione sintetizza i risultati di vari studi degli ultimi 17 anni, presentando una panoramica completa dei progressi nelle tecnologie di programmazione CNC(Latif et al., 2021, pagg. 2549–2566).
- Conversione da immagine a codice G tramite JavaScript per il controllo delle macchine CNC
