La lavorazione è la fase più critica del ciclo produttivo grazie ai vantaggi offerti dalla fresatura CNC. Il processo di fresatura, in particolare lo stesso processo CNC, è autoregolato da molti parametri, tra cui utensili, tipi di materiali, rivestimenti, ecc. Quindi, nell'affrontare l'aspetto interno, attraverso questo articolo, speriamo di aiutare i professionisti a decidere sulla selezione degli utensili per vari lavori. Se ogni utensile da taglio è progettato e realizzato per soddisfare i requisiti del lavoro, sarà più efficiente e gli utensili e le macchine saranno più durevoli. Esperti in competenze, esperienza, intelligenza e creatività sono aspetti critici per comprendere l'angolazione delle migliori pratiche. Infine, questo articolo mira a preparare i lettori interessati a utilizzare fresatura CNC strumenti per comprendere le complessità della selezione di questi strumenti.
Quali sono le differenze? Tipi di CNC Strumenti di fresatura?
Quando si seleziona uno strumento di fresatura CNC, si considera il materiale del pezzo in lavorazione e le particolari esigenze dell'operazione. Detto questo, gli strumenti più frequentemente utilizzati per la fresatura CNC includono:
- Frese a candela: questi utensili sono utilizzati sia per il taglio che per la finitura, il che significa che sono multifunzionali. Tutti i bordi di una fresa a candela sono taglienti e per questo motivo possono tagliare in tutte le direzioni, anche con un tuffo.
- Le frese frontali sono impiegate per lavorazioni su superfici grandi e piatte e possono essere considerate perpendicolari al pezzo in lavorazione. Possono rimuovere grandi quantità di materiale rapidamente, quindi sono preferibili quando è necessaria una finitura superficiale molto elevata.
- Frese a testa sferica: la forma geometrica di una fresa a testa sferica è quella di avere un'estremità arrotondata e, quindi, è utile negli utensili da taglio destinati alla lavorazione di superfici più complesse in tre dimensioni. Può anche essere utile per creare contorni su superfici e quando si pianificano i movimenti tridimensionali di un utensile in cui sono richiesti bordi lisci.
Tali utensili sono progettati per scopi di fresatura specifici; pertanto, per ottenere la precisione di lavorazione e la finitura superficiale richieste, è necessario utilizzare l'utensile giusto.
Comprensione Macchine utensili CNC
Lavorazione CNC gli strumenti sono strumenti automatizzati controllati da computer utilizzati nelle industrie per controllare le macchine che realizzano parti metalliche in modo preciso. Tali macchine sono dotate di controlli numerici computerizzati, che consentono loro di eseguire tecniche avanzate in modo accurato e ripetuto, un requisito per la produzione industriale odierna. Molti tipi di macchine CNC, tra cui fresatrici CNC, torni CNC e router CNC, sono progettati in modo diverso a seconda delle esigenze di lavorazione e dei materiali.
- Fresatrici CNC: consentono di creare fori e forme precise. Fresatrici CNC possiedono frese rotanti che assemblano un pezzo in lavorazione, principalmente lavorando, tagliando e lavorando su vari materiali, tra cui metalli, plastica e legno.
- Torni CNC: con il lavoro compensato rispetto agli utensili da taglio, i torni sono circondati, offrendo una progettazione efficiente di parti simmetriche. I torni si concentrano principalmente sulla produzione di parti simmetriche assiali e, soprattutto, sul taglio di legno e metalli in forme simmetriche longitudinali.
- Router CNC: il taglio nei dettagli di cui sono capaci i router spesso richiede più router controllati dal CNC per garantire che non venga applicata una pressione eccessiva rispetto al necessario; le aree più grandi sono più facili e veloci da lavorare quando si utilizzano più router contemporaneamente.
Sapere come funzionano queste macchine utensili è essenziale per migliorare la produttività, lavorare con tolleranze geometricamente strette e operare entro i requisiti delle attività ingegneristiche contemporanee. Queste informazioni vengono raccolte studiando i principali libri autorevoli sull'argomento in modo che siano coerenti con la pratica industriale.
Tipi comuni di fresa utilizzati nella lavorazione
Le frese sono utilizzate per varie operazioni di taglio, laminazione e altre operazioni su una fresatrice. I tipi principali sono elencati di seguito:
- Frese a candela: il taglio di contorni e profili complessi mediante scanalature consente all'utensile operativo di avere diverse forme e lunghezze di sezione trasversale.
- Le frese frontali sono utilizzate per tagliare rapidamente superfici grandi e piatte. I denti di taglio sono montati sulla periferia e sostituibili.
- Frese a testa sferica: sono realizzate per modellare bordi arrotondati e altre strutture 3D complesse con curvature.
- Punte per scanalature: sono più precise e hanno una finitura più liscia rispetto alle normali frese, quindi sono consigliate per la realizzazione di sedi per chiavette e scanalature.
- Frese a sgrossatura: note anche come frese per maiali. Le tacche sui bordi consentono loro di tagliare con meno forza, rendendole pratiche per rimuovere grandi pezzi di metallo.
Queste diverse frese consentono di eseguire con precisione e rapidità vari processi di lavorazione durante la produzione, dove trovano spazio numerose applicazioni ingegneristiche.
Esplorare Fresa Varianti
End Mills è un esperto di utensili per il taglio dei metalli e sarà in grado di eseguire l'ottimizzazione operativa per le esigenze degli ingegneri. Questi possono essere ampiamente categorizzati nei seguenti tipi:
- Frese a candela singola: si tratta di quattro tipologie efficaci adatte ad alcuni usi comuni, tra cui la produzione di parti meccaniche in alluminio e componenti in plastica e la realizzazione di teste di taglio per frese scolpite.
- Frese a due taglienti adatte per una fresatrice Dewalt portatile Saranno felici di fornire il perfetto equilibrio per uno stabilizzatore portatile nelle applicazioni CNC. L'opzione a due taglienti ha caratteristiche abbastanza decenti per migliorare un po' il vantaggio competitivo in termini di utensili, poiché fornisce una quantità adeguata di un pezzo solido da posizionare.
- Frese a candela multiple: questo è lo strumento più famoso tra gli ingegneri di piastre di superficie come fresa a candela. Offre il vantaggio di effettuare tagli finali di precisione con meno passate su superfici multistrato.
Tutti i principali produttori consigliano agli ingegneri di ottimizzare le loro operazioni analizzando la varietà di utensili della fresa a taglio frontale, il che può alleggerire il peso di effettuare tagli precisi nei dettagli. Ad esempio, la complessità dei design e i requisiti di superficie del pezzo in lavorazione realizzati con il materiale determinerebbero in modo significativo i requisiti e la scelta della fresa a taglio frontale.
Come si seleziona il strumento giusto per CNC Lavorazione?
Fattori in Selezione dello strumento
Il materiale del pezzo in lavorazione influisce sul tipo di fresa da utilizzare, poiché più scanalature sono caratteristiche delle frese destinate alla lavorazione di materiali più complessi, mentre l'utilizzo di meno scanalature agevola la rimozione dei trucioli per materiali più morbidi. Hanno requisiti generali per quanto riguarda la finitura superficiale che dovrebbero essere considerati anche quando ci si concentra sulle condizioni. Le frese a più scanalature vengono selezionate quando si punta a una finitura più liscia. Anche il livello e il tipo di dettaglio nel design influenzeranno la selezione dell'utensile poiché la geometria di taglio e le lame complesse dovranno essere realizzate per gestire design intricati. L'utensile e il design devono essere appropriati insieme; entrambi devono funzionare bene per evitare la rottura dell'utensile. Esaminare le esigenze di produzione, i costi o persino i tempi di esecuzione aiuterà a determinare se hanno bisogno di utensili di taglio e costruzione ad alte prestazioni o ad alte prestazioni. Considerare tutti questi fattori consente a ingegneri e macchinisti di decidere quali utensili utilizzare in base ai requisiti di lavorazione specifici.
Importanza della Rivestimenti per utensili e Materiali
Ci sono numerosi fattori da considerare per ridurre l'usura degli utensili da taglio; ad esempio, nella lavorazione CNC, i rivestimenti degli utensili e i loro materiali sono tra i più importanti. Questo perché si tratta di un processo complicato e impegnativo. Gli utensili da taglio sono sottoposti in modo significativo a forze di attrito e abrasive elevate quando tagliano materiali opachi a temperature elevate. Pertanto, è comprensibile che i rivestimenti TiAlN (nitruro di titanio e alluminio) siano popolari in quanto aiutano a resistere a queste forze. Anche gli utensili in carburo sono molto richiesti a causa della loro resistenza termica e della loro durezza estrema. Cobalto le leghe sono anche un materiale per utensili da taglio che aumenta la lavorabilità di materiali tenaci. La selezione del materiale e del rivestimento dell'utensile è fondamentale per determinare il materiale che un utensile da taglio può tagliare efficacemente. Un utensile dotato dei rivestimenti e dei materiali corretti avrà un'efficienza eccellente e durerà più a lungo, specialmente in complesse operazioni di lavorazione.
la scelta del Strumento giusto per Operazioni di lavorazione specifiche
Quindi, cosa evidenzia il processo di selezione degli utensili CNC e la loro messa in servizio? Nella mia esperienza, questo si riduce a tre fattori principali: materiale, parte ed economia di produzione. Permettetemi di elaborare. La cosa più importante è che esamino la durezza e la tenacità del materiale e determino se alcuni materiali degli utensili, come il carburo o il cobalto, resisteranno a quel carico specifico. Quindi, la parte è più o meno complicata. Se ha geometrie intricate, potrebbe richiedere utensili di forma più complessa per il taglio. Ultimo ma non meno importante, esamino anche la selezione degli utensili nel contesto delle esigenze di produzione, come tempi di consegna, rigidità e prezzo. Quando questi fattori vengono combinati, posso capire come funzionerà l'utensile e l'efficienza per raggiungere gli obiettivi prefissati in vari processi di taglio.
Che Materiali Necessari sia Usato per CNC Strumenti di fresatura?
Proprietà dell'alta velocità Acciaio e Acciaio al carbonio
L'HSS, o acciaio rapido, è ampiamente apprezzato nel settore per la sua tendenza a resistere alle alte temperature durante le operazioni di taglio. Questa proprietà dell'HSS potrebbe essere attribuita alla composizione di tungsteno, molibdeno e altri elementi di lega, che gli conferiscono un elevato grado di usura e tenacità. Un altro tipo, tuttavia, è l'acciaio al carbonio, che è più appropriato per operazioni che richiedono intervalli di velocità di taglio inferiori. Consente un'affilatura più facile e utilizza meno capitale finanziario, ma è più debole dell'HSS in termini di resistenza al calore. Pertanto, l'acciaio rapido l'acciaio sostituisce il carbonio acciaio in applicazioni che richiedono calore e applicazioni resistenti all'usura, mentre quest'ultimo può essere utilizzato per processi di taglio in cui il budget è il problema principale. Combinare due materiali per ogni processo di taglio mi dà la libertà di scelta durante la fresatura CNC.
Il ruolo di Nitruro di titanio in utensili per il taglio
Il nitruro di titanio (TiN) è uno strato di rivestimento ceramico aggiunto agli utensili da taglio per aumentarne le prestazioni complessive e la durata nel tempo. Vale anche la pena notare che l'utensile fornisce una punta che sarebbe più durevole e resistente verso il tagliente dell'utensile o degli utensili non rivestiti poiché lo strato aumenta la durezza degli utensili. Un'altra cosa è che il colore dorato del TiN riduce anche l'attrito, che a sua volta aumenta la resistenza al calore. Velocità di taglio più elevate e risultati soddisfacenti sono possibili in diversi processi di lavorazione. I fattori economici includono anche il fatto che poiché gli utensili rivestiti in TiN durano più a lungo, richiederanno meno frequentemente cambi di utensili da taglio e manutenzione di riaffilatura, il che aiuta ad aumentare l'efficienza dei costi nei lavori di produzione. Pertanto, c'è anche una domanda enorme di utensili rivestiti in TiN poiché trovano il loro utilizzo in applicazioni che richiedono processi di taglio molto elevati, cercando al contempo grandi livelli di precisione ed efficacia.
Confronto Materiali per utensili per Cookie di prestazione
È essenziale considerare le ultime intuizioni del settore in merito alle prestazioni dei materiali degli utensili. L'acciaio rapido (HSS), che è stato ben compreso per avere una buona combinazione di tenacità e durezza, è spesso impiegato quando l'utensile è esposto a calore e stress meccanico in alcuni degli utensili. È considerato la lega perfetta per operazioni di grande esigenza e di uso continuo. D'altro canto, gli utensili realizzati in carburo di tungsteno sono più fragili ma forti e resistenti al calore, il che li rende utili nelle operazioni di taglio ad alta velocità e in diversi utensili per materiali abrasivi. Il suo utilizzo migliora la finitura superficiale e l'efficienza dei moderni processi e delle macchine utensili. D'altro canto, gli utensili in ceramica offrono un'eccellente durezza e resistenza alle alte temperature. Tuttavia, sono fragili, quindi sono più adatti per il taglio ad alta velocità di materiali duri rispetto ad altre applicazioni. Le proprietà dei diversi materiali definiscono il loro miglior utilizzo in un ambiente di lavorazione, consentendo di scegliere materiali che migliorino le prestazioni degli utensili e l'efficienza di lavoro dei processi.
Come si confronta la Vita utensile Influenzare CNC Operazioni di lavorazione?
Comprensione Vita utensile e la sua importanza
Nelle operazioni di lavorazione CNC, la durata dell'utensile è fondamentale poiché determina la qualità del prodotto finito e l'efficienza del processo di taglio. La durata dell'utensile è il periodo per il quale un utensile non necessita di sostituzione perché si usura, e questo influisce anche sui tempi di fermo, sulla quantità di materiale sprecato e sulla produttività complessiva della macchina. Con una maggiore durata dell'utensile, il numero di volte in cui è necessario sostituirlo si riduce, il che promuove la continuità delle operazioni e, quindi, riduce al minimo le interruzioni nella produzione. Ciò porta a una riduzione dei costi di materiali e manodopera, concentrandosi al contempo su standard di precisione e qualità, che sarebbero fondamentali durante la lavorazione. Inoltre, la conoscenza della durata dell'utensile aiuta nella pianificazione della manutenzione preventiva e nella migliore gestione delle scorte per promuovere processi di produzione efficaci ed efficienti.
Modi per estendere Vita utensile
L'aumento della durata dell'utensile durante le operazioni di lavorazione CNC comporta alcuni fattori. Innanzitutto, la scelta degli utensili da taglio giusti è fondamentale a seconda della parte da lavorare, perché un buon utensile si usurerà meno. In secondo luogo, per ridurre i carichi meccanici e termici sull'utensile, i parametri di taglio quali velocità, avanzamento e profondità di taglio devono essere ragionevoli. Inoltre, la manutenzione regolare di utensili e macchine li fa funzionare in modo efficiente e sano. Quindi, le sorprese limitate si usurano. Molte delle attuali tecnologie per l'applicazione di fluidi di raffreddamento e lubrificazione possono rimuovere efficacemente l'energia in eccesso e ridurre l'attrito, il che migliorerà notevolmente la durata dell'utensile. Infine, utensili da taglio e rivestimenti di alta qualità forniscono una protezione molto migliore da condizioni di lavorazione estreme e dall'usura. Prolunga la durata e le prestazioni dell'utensile.
Segni di Usura degli strumenti e tempi di sostituzione
Gli utensili CNC mostrano usura durante l'uso attraverso molti segni riconoscibili. Tali segni sono cruciali per determinare quando è più appropriato eseguire i processi più delicati e dispendiosi in termini di tempo di sostituzione degli utensili per mantenere il livello standard di efficienza e qualità del processo di lavorazione. In particolare, l'usura dell'utensile può essere determinata quando si notano sbavature o bordi irregolari sul pezzo dopo la lavorazione, si verificano rumori e vibrazioni eccessivi durante la lavorazione o quando non si ottiene un elevato livello di precisione. Inoltre, l'utensile stesso mostra segni di utilizzo, come arrotondamento dei bordi taglienti e scheggiature. Anche parametri operativi come aumento del consumo di energia per la lavorazione, tempi di ciclo superiori ai livelli previsti, ecc. possono indicare usura. La sostituzione di utensili che hanno superato il periodo di utilizzabilità previsto prima che si riscontrino difetti garantisce che gli arresti non minaccino i processi di produzione e che gli standard di qualità dei beni prodotti siano mantenuti ai livelli desiderati; quindi, le prestazioni dell'intera impresa manifatturiera vengono migliorate.
Che Accessori per fresatura Efficienza lavorazione a macchina Efficienza?
Essential Accessori per fresatura per Precisione
La costruzione di accessori per macchine che migliorano la geometria delle parti prodotte fornisce una migliore qualità. Per cominciare, i dispositivi di serraggio sono indispensabili poiché sono necessari per eliminare il più possibile il movimento del lavoro durante il processo di taglio. Inoltre, i tavoli che possono essere ruotati svolgono la stessa funzione del pezzo in lavorazione. Anche i rilevatori di spigoli sono di grande importanza, poiché consentono all'operatore di localizzare e orientare il pezzo in lavorazione con precisione sul tavolo di fresatura. I sistemi di pinze sono ugualmente importanti poiché aiutano a fissare gli utensili, riducendo così la corsa consentita degli utensili utilizzati e migliorando la qualità complessiva del pezzo finito grazie alla maggiore rigidità degli utensili da taglio CNC. L'uso di letture digitali (DRO) aiuta l'operatore a controllare la posizione della fresatrice in modo più accurato perché riceve un feedback che gli consente di conoscere la posizione esatta del lavoro sulla macchina. Infine, i meccanismi di serraggio e i bulloni creano e mantengono l'allineamento quotidiano di un pezzo in lavorazione senza influenzarne la geometria, aiutandolo nel processo di lavorazione. La combinazione di tutti questi accessori consente di raggiungere un'altissima precisione nei processi di fresatura CNC.
Integrazione Tagliamosche e Mulini per smusso
Le frese volanti e le frese per smussi sono due gadget che espandono l'efficienza e la versatilità di un'operazione di fresatura, qualcosa che manca, specialmente in una fresa a estremità piatta. Una finitura superficiale liscia e piana può essere ottenuta tramite fresatura verticale utilizzando frese volanti con un solo tagliente. Questi utensili aiutano a finire tagliando via uno strato sottile di materiale dalla superficie, migliorando così la qualità visiva e funzionale del componente. Inoltre, le frese per smussi tagliano bordi o angoli affilati, che aiutano ad aggiungere i dettagli necessari al design dell'elemento e, cosa ancora più importante, semplificano l'assemblaggio delle diverse parti. Questi due utensili combinati nel flusso di lavoro di lavorazione consentono all'operatore della fresa di eseguire diverse operazioni di lavorazione senza grandi modifiche alla configurazione. Ciò significa che l'uso di tempo e risorse viene messo alla massima efficienza. Inoltre, l'utilizzo di questi accessori consente la produzione in serie di parti di precisione secondo rigorosi standard di confezione.
Ottimizzazione della Tasso di alimentazione e Velocità di taglio
Quando si regolano le velocità di taglio e di avanzamento, bisogna considerare il compromesso tra produttività e durata dell'utensile utilizzato. L'avanzamento è il movimento dell'utensile in avanti rispetto al pezzo in lavorazione, mentre la velocità di taglio è la velocità con cui l'utensile entra in contatto con il materiale. La velocità di taglio corretta è quella impostata in base alle caratteristiche del materiale per garantire un flusso di trucioli adeguato e ridurre al minimo il calore che colpisce l'utensile. D'altro canto, l'avanzamento, che determina la velocità di rimozione del materiale, viene regolato in modo tale da evitare l'applicazione di troppa forza sull'utensile, che potrebbe causare l'usura delle punte di taglio. Seguire le condizioni e le raccomandazioni del produttore dell'utensile con una certa conoscenza personale e condizioni di taglio specifiche può migliorare la produzione e proteggere gli utensili e quindi produrre una qualità buona e riproducibile nei processi di fresatura CNC.
Fonti di riferimento
Domande frequenti (FAQ)
D: Quali sono alcuni degli utensili da taglio più frequentemente utilizzati nei processi di lavorazione CNC?
A: Le punte da taglio CNC comuni nei processi di lavorazione CNC includono frese a candela, frese frontali, punte da trapano, frese a testa sferica e frese filettate. Ognuna esegue una particolare operazione di fresatura e un tipo di rimozione del materiale, il che le rende molto utili nei processi di fresatura CNC.
D: Come faccio a stabilire quale utensile utilizzare per un'attività in un processo di fresatura CNC?
R: I parametri che guidano la selezione degli utensili sono il materiale lavorato, i requisiti di rugosità superficiale e il tipo di operazione da eseguire, sgrossatura o finitura. Anche la geometria del pezzo, le tolleranze desiderate e le capacità della macchina devono essere considerate durante la scelta degli utensili per una lavorazione efficace.
D: Qual è la funzione di una fresa a testa sferica durante la lavorazione con una macchina CNC?
R: Lo scopo di una fresa a testa sferica nella lavorazione CNC è di generare varie superfici lisce e curve. È particolarmente adatta per applicazioni di fresatura 3D come la realizzazione di stampi e il taglio di aree arrotondate sul prodotto finale. Un altro vantaggio dell'utensile di fresatura a forma di sfera è la sua capacità di lavorare angoli stretti e design intricati.
D: In che modo gli utensili per fresatura CNC incidono sulle prestazioni dell'utensile, in relazione ai materiali impiegati?
R: Per quanto riguarda le prestazioni e la durata dell'utensile, i materiali degli utensili per fresatura CNC sono di grande importanza e influenza. Alcuni sono acciaio rapido (HSS), carburo e ceramica. La tenacità fisica e la resistenza degli utensili in carburo li rendono utensili abrasivi per il taglio di cariche che rimangono affilati per tagliare materiali duri per lungo tempo. Un materiale particolare influenza la velocità di taglio, le velocità di avanzamento e l'efficienza della lavorazione.
D: Secondo te, in un processo di fresatura CNC, cosa tende a differenziarsi di più: gli utensili di sgrossatura o quelli di finitura?
R: Una fresa a sgrossatura è un utensile di sgrossatura che rimuove il materiale in modo voluminoso, mentre gli utensili di finitura levigano la finitura superficiale. Grazie al tasso di rimozione del materiale più elevato, gli utensili di sgrossatura hanno ampio spazio per i trucioli e trucioli evidenti sui taglienti. Gli utensili di finitura tendono ad avere meno taglienti ma più affilati, come le frese a punta sferica o le frese a passo fine, per levigare le superfici di taglio grezze.
D: Come faccio a scegliere la punta adatta per le operazioni di fresatura CNC?
R: Alcuni dei fattori da considerare quando si sceglie una punta per la fresatura CNC sono il materiale da forare, la profondità del foro, la precisione richiesta e la capacità della macchina perforatrice. Scegliere una punta twist, spot o anche una punta appositamente progettata a seconda dell'applicazione. Assicurarsi che l'angolo della punta, il design della scanalatura e il rivestimento della punta siano ottimali per il compito da svolgere e di buona qualità nel foro praticato.
D: Cosa sono gli utensili speciali nella lavorazione CNC e quali sono alcuni dei loro utilizzi?
R: Gli utensili speciali nella lavorazione CNC sono costruiti con un'applicazione specifica o una caratteristica. Frese per filettature interne ed esterne, frese per scanalature a T che creano scanalature a forma di T e frese a coda di rondine progettate espressamente per giunzioni a coda di rondine e simili. Questi sono gli utensili che hanno determinate caratteristiche quando gli utensili da taglio o fresatura standard non riescono a riprodurre la geometria richiesta.
D: In che modo il materiale lavorato influenza la scelta dell'utensile nella fresatura CNC?
R: Il materiale lavorato in modo significativo influisce sulla selezione degli utensili nella fresatura CNC. I materiali differiscono per morbidezza, proprietà termiche e caratteristiche di formazione dei trucioli. Ad esempio, l'alluminio, un metallo più morbido, può consentire velocità di taglio e velocità di avanzamento maggiori, mentre gli acciai richiedono utensili più resistenti con rivestimenti speciali per gestire le maggiori forze di taglio e il calore generato durante la lavorazione.
D: Quali sono le principali differenze tra gli utensili per fresatura CNC e quelli per tornitura?
A: Gli utensili per fresatura CNC, tra cui frese a candela e frese frontali, non sono adatti per la fresatura assiale e per la fresatura frontale e di altro tipo, poiché derivano da diverse rotazioni dei centri macchina, alberi di ingresso e dischi di taglio, che in molti casi non appartengono allo stesso asse. Nella maggior parte dei casi, hanno più di un tagliente e capacità di movimento multiasse. Al contrario, Tornitura CNC gli utensili sono utilizzati per realizzare parti con forme predominanti di cerchi e hanno taglienti sotto forma di lame a punta singola. A differenza degli utensili di fresatura installati sul mandrino di una fresatrice che è montato su un tavolo, gli utensili di tornitura del tornio sono installati sul carrello del tornio e il pezzo da lavorare che deve essere tagliato gira.
D: Quali sono le strategie migliori per ottenere la massima efficienza delle macchine nella scelta degli utensili CNC?
R: Per massimizzare l'efficienza della macchina quando si scelgono utensili CNC, considerare la durata dell'utensile, i parametri di taglio e l'operazione di lavorazione. Invece di usare utensili economici, usare utensili di buona qualità e con i rivestimenti necessari per prolungare la durata dell'utensile e ridurre i tempi di fermo. Selezionare utensili con la geometria appropriata e il numero di scanalature richiesto in modo da massimizzare i tassi di rimozione del materiale e la qualità della finitura superficiale. Infine, prendere in considerazione l'adozione di sistemi di gestione degli utensili e di effettuare una manutenzione di routine sugli utensili per mantenerli in condizioni ottimali.
