La producción a bajo volumen está cambiando el paradigma de la producción empresarial y es rentable y moldeable, lo que respalda las técnicas de fabricación en masa. Este modelo de negocio puede reducir el tiempo transcurrido entre los prototipos y la producción en masa, lo que permite a las organizaciones penetrar en el mercado más rápidamente y recuperar el riesgo histórico y la tasa de fracaso empresarial. Si desea experimentar con un diseño, fabricar un producto específico o de bajo volumen o satisfacer rápidamente la demanda, la fabricación a bajo volumen es su respuesta. Debido a sus técnicas adaptables, produce resultados de calidad. En esta publicación del blog, se investigarán algunas de las ventajas y las industrias dispares que se vuelven más viables gracias a esta técnica. Prepárese para aprender cómo este enfoque puede ayudarlo a alcanzar sus objetivos y mejorar la forma en que fabrica sus productos.
¿Qué es la fabricación de bajo volumen?
Un concepto de producción de bajo volumen en conjunción con la producción en masa
El concepto de producción de bajo volumen gira en torno a unos pocos productos en comparación con la producción en masa y varía de varias docenas a unos pocos miles de unidades. Por lo tanto, a diferencia de la producción en masa, la producción de bajo volumen enfatiza y requiere flexibilidad para responder rápidamente a los cambios de diseño o del mercado. Al mismo tiempo, la producción en masa incluye la producción a gran escala de un bien que varía de miles a millones de unidades. La estrategia de MRP de bajo volumen es más adecuada para producir prototipos o entregar productos hechos a medida o de nicho de mercado donde la producción en masa no proporciona una ventaja económica. La producción en masa reduce los costos por unidad para bienes de alta demanda, pero la fabricación de bajo volumen proporciona un enfoque más personalizado y dinámico para productos de menor demanda o de nuevo desarrollo.
El proceso de producción de bienes de bajo volumen, paso a paso
Los métodos utilizados para fabricar productos de bajo volumen son una secuencia bien estructurada, diseñada para ser flexible y eficiente. Las primeras fases incluyen procesos de diseño y validación, seguidos de la fabricación del prototipo dentro de un diseño avanzado y especificaciones del producto mediante CAD. Para esta etapa, se utilizan herramientas como impresoras 3D y Mecanizado CNC Suelen utilizarse porque son perfectos para crear rápidamente prototipos o pequeños lotes de productos manteniendo una alta precisión.
De manera similar a los procedimientos que se siguen en la producción en masa, la selección de materiales también se tiene en cuenta en la producción de bajo volumen, ya que afectará tanto a la calidad del resultado como a la funcionalidad del producto. Materiales como aleaciones especializadas, polímeros livianos o compuestos son los materiales específicos de la aplicación que se emplean. Los sistemas de producción se construyen y desarrollan de manera modular para facilitar múltiples configuraciones con poco o ningún tiempo de inactividad entre cambios de producto o cambios de diseño.
La robótica industrial y las tecnologías aditivas son algunos de los muchos dispositivos y sistemas que pueden mejorar los procesos de producción en serie y, al mismo tiempo, mantener un precio razonable para estas producciones de lotes pequeños. Las pruebas no destructivas y las inspecciones digitales se clasifican como actividades de control de calidad que ahora se imponen a todos los productos para garantizar que cumplan con los requisitos. En general, el proceso incorpora altos grados de automatización y capacidad de cambio, por lo que el producto final está listo para fabricarse sin largos plazos de entrega.
Métodos de fabricación clave para volúmenes bajos
En mi opinión, existen varios métodos más adecuados para la producción de bajo volumen, estos son el mecanizado CNC, la fabricación aditiva, como la impresión 3D y el moldeo por inyección para volúmenes más pequeños. La precisión y la variedad de componentes materiales son las grandes ventajas del mecanizado CNC, mientras que la creación de prototipos y el diseño ilimitado con fabricación aditiva son cualidades estándar de la fabricación aditiva. El moldeo por inyección de bajo volumen con herramientas blandas también podría ser rentable, pero solo para componentes específicos que necesitan molde. Dichos métodos proporcionan la versatilidad y la eficiencia necesarias para cumplir con los diversos requisitos de tiradas mínimas.
¿Cuáles son los beneficios de la producción de volumen reducido?
Beneficios derivados de la producción en masa de maquinaria
- Económicamente viable para producciones más pequeñasLa fabricación de bajo volumen es más barata porque no requiere salarios elevados en herramientas y maquinaria para una fabricación limitada.
- Reducción del tiempo de comercialización. El énfasis en bajos volúmenes de producción reduce los plazos de entrega, lo que permite que los productos se entreguen a los clientes más rápidamente o se prueben en el mercado.
- Desarrollo de productos más eficienteLos cambios en el diseño de un producto se pueden ejecutar más rápidamente, lo que facilita un desarrollo más rápido del producto.
- Menos gastoLa fabricación en volúmenes más pequeños ayuda a reducir las posibilidades de producción excesiva y de excedentes de existencias, promoviendo así enfoques de fabricación respetuosos con el medio ambiente.
- Productos personalizadosPermite una producción personalizada, algo que de otro modo sería difícil de conseguir en la producción en serie, demostrando así los puntos fuertes de la fabricación en pequeños volúmenes.
Las ventajas de la fabricación a bajo volumen en las empresas emergentes
La fabricación en pequeños volúmenes aumenta significativamente la flexibilidad y la eficiencia de la cadena de producción de la empresa. Al producir en cantidades más pequeñas, la fabricación en pequeños volúmenes permite a muchas empresas emergentes evaluar la reacción del mercado antes de pasar a la producción en masa, lo que reduce las implicaciones financieras de la decisión y garantiza que los recursos se utilicen de manera óptima, especialmente en el caso de la producción en pequeños volúmenes. Además, debido a la fabricación en pequeños volúmenes, los ciclos de desarrollo de productos se acortan, lo que da lugar a nuevos diseños que mejoran sus ofertas en función de los comentarios de los clientes y, por lo tanto, benefician aún más a las empresas emergentes dados los bajos volúmenes de fabricación.
Esta estrategia permite ahorrar costes de almacenamiento y evitar la sobreproducción para nuevos negocios, manteniendo un presupuesto ajustado y logrando un modelo de negocio más reducido. Además, la mayor capacidad para entregar productos personalizados y altamente calificados atiende a los mercados de nicho de manera más eficaz, aumentando los niveles de satisfacción y diferenciando la marca de las imitaciones.
Mitigación de riesgos por bajas capacidades de producción
Los riesgos financieros asociados a la producción en masa con el empleo de capacidades de bajo volumen son mínimos. La inversión en mano de obra y materia prima disminuye y, a su vez, se reduce el riesgo de pérdida, si alguna vez se equivoca el pronóstico de venta. Con esta estrategia, las empresas también pueden lanzar sus productos para refinarlos, mejorarlos y venderlos en el mercado una vez que determinen que el producto está completamente listo para comercializarse. Se adopta una estrategia iterativa para garantizar una calidad mejorada que sirva a los intereses de los usuarios, aumentando las posibilidades de éxito.
¿Cómo se puede mejorar la situación de los fabricantes al elegir servicios de producción de bajo volumen?
Qué buscar en los servicios relacionados con la fabricación
A la hora de buscar un servicio de producción de bajo volumen, hay varios requisitos y prerrequisitos diferentes a tener en cuenta:
- Capacidades para producir – Asegúrese siempre de que el proveedor de servicios tenga las máquinas, el conocimiento y el personal específicos para atender sus necesidades específicas, como suministros y parámetros de diseño.
- Garantía de calidad – Al verificar la calidad de los servicios, verifique si el proveedor tiene algunos procesos de control de calidad para garantizar resultados consistentes y confiables.
- Plazos de entrega – Además, evaluar su capacidad para entregar los productos sin poner en peligro la calidad.
- Capacidad de Escalar – Ver si el proveedor puede adaptarse a los cambios de demanda variando la cantidad del pedido.
- Eficiencia en Costos: Examinar la estructura de precios y garantizar que sea competitiva con el mercado manteniendo un estándar de calidad razonable.
- Soporte técnico – Busque proveedores que estén capacitados para brindar servicios tales como recomendar cambios de diseño, materiales apropiados y creación de prototipos que agilicen el ciclo de producción.
Centrarse en estas cuestiones específicas ayuda a las empresas a encontrar un socio de fabricación adecuado.
Evaluación de tecnologías de producción
Creo que la eficiencia y los beneficios específicos de las aplicaciones también se pueden tener en cuenta al analizar las diferentes tecnologías de producción. Algo como la fabricación aditiva o la impresión 3D permite un nivel único de personalización que ayuda mucho en el proceso de creación de prototipos, sin embargo, puede verse limitado por la velocidad y la resistencia del material en comparación con los métodos tradicionales.
Un método diferente, como la fabricación sustractiva o, por ejemplo, el mecanizado CNC, si bien ofrece un rendimiento de alta precisión, carece de la capacidad de permitir que dichos métodos utilicen una amplia gama de materiales porque tienden a desperdiciarlos. Una forma diferente de moldeo, como la inyección, ofrece eficiencia en un método a gran escala, pero ayuda a cumplir con los requisitos de herramientas que exigen una inversión previa.
Si bien la tecnología de fabricación híbrida es un concepto nuevo, la combinación de metodologías aditivas y sustractivas en una sola seguramente introducirá nuevas soluciones para la industria aeroespacial y de la salud; sin embargo, el costo de hacerlo es bastante exorbitante, por lo que evaluar el esfuerzo versus la recompensa es esencial al considerar este enfoque.
Preocupación 4 (en el apéndice) Cómo lanzar productos con fabricantes de bajo volumen
La preocupación de unirse a una asociación de fabricación de bajo volumen permitirá a las empresas lanzar varias unidades de artesanos de habilidades avanzadas. Estos artesanos suelen tener un ciclo de desarrollo de producto más rápido y un costo de inicio relativamente bajo. Su política de cambiar fácilmente un diseño o hacer cambios parciales también aumenta su valor. Esto es útil cuando se trabaja con prototipos o existe la necesidad de penetrar en mercados que no pueden sostener la fabricación en masa. Se vuelve absolutamente imperativo que la asociación sea efectiva. Por lo tanto, los criterios de experiencia en producción, capacidad de producción y medidas de control de calidad deben cumplir con los objetivos del proyecto.
Métodos de fabricación de bajo volumen: un análisis detallado de sus características y procesos
Formas no convencionales de producir piezas: explicación del predominio de la impresión 3D
La industria de fabricación de bajo volumen ha cambiado para siempre con la adopción masiva de la impresión 3D y los servicios de fabricación aditiva. Este enfoque tiene la clara ventaja de fabricar un objeto de acuerdo con geometrías intrincadas, eliminando las limitaciones de los métodos de fabricación tradicionales. Es difícil no considerar el bajo desperdicio de material y la aparente inexistencia de gastos en herramientas adicionales; el atractivo de la personalización supera con creces estas pérdidas. La creación de prototipos y piezas especializadas se ha convertido en la nueva norma en las industrias aeroespacial, de la salud y automotriz, lo que indica la creciente indispensabilidad de la impresión 3D. En caso de que se utilice la tecnología, la selección del material adecuado, las especificaciones de la impresora y cualquier posprocesamiento son consideraciones que merecen ser consideradas para garantizar el mejor producto final.
Creación de piezas de plástico mediante moldeo por inyección
Las ventajas de los métodos de producción de bajo volumen contrastan marcadamente con la técnica de producción por moldeo por inyección, utilizada principalmente para crear piezas de plástico garantizando altos niveles de producción. Se realiza inyectando plástico fundido en una cavidad de molde y calentándolo hasta que tenga la forma deseada. Esta técnica es extremadamente efectiva para la producción en masa, ya que la velocidad de creación de las piezas y el costo incurrido durante el procedimiento son bajos, lo que demuestra su valor en automóviles, bienes de consumo y dispositivos médicos.
El aspecto más importante de un proceso de moldeo por inyección preciso es la elección de un material adecuado que se corresponda con los requisitos de la pieza, su duración y las condiciones ambientales que debe soportar. Además, un diseño de molde adecuado que incluya líneas de entrada, enfriamiento y separación evitará la formación de marcas de contracción y deformaciones. Sin embargo, este proceso tiene limitaciones. Se considera una expansión manual de TM para tiradas de producción en masa de mediano y gran tamaño, manteniendo la integración mecánica rentable.
¿Cuándo creemos que es mejor utilizar un método de fabricación tradicional?
Los métodos tradicionales serían la mejor opción en escenarios donde se necesitan producir unidades limitadas porque tienen menores costos hundidos en las etapas iniciales que las técnicas de moldeo por inyección. Estos métodos también resultan beneficiosos cuando se fabrican piezas únicas o altamente personalizadas que requieren diseños elaborados y atención al detalle. Los métodos tradicionales brillan cuando los materiales o la pieza a trabajar no se amalgaman bien con los sistemas automatizados debido a sus características contrastantes. Estos métodos permiten alteraciones y modificaciones de diseño fáciles y son ideales para la creación de prototipos.
¿Cuáles son las piezas de producción optimizadas para volúmenes bajos?
Explorar oportunidades adicionales es clave para introducir nuevos productos
En busca de nuevas oportunidades que satisfagan la producción de bajo volumen, se deben enfocar en áreas donde la personalización, la baja demanda y las aplicaciones únicas siguen siendo los factores principales. Estas oportunidades generalmente existen dentro de nichos de mercado como la industria médica, la industria aeroespacial y el sector automotriz de alto rendimiento que requieren piezas especializadas y personalizadas o componentes mecanizados de bajo volumen. De manera similar, la producción de bajo volumen también es aplicable para pruebas de diseño de productos innovadores y la penetración en mercados inciertos y altamente volátiles, ya que tiende a mitigar los riesgos mientras se obtienen revisiones. El análisis de las demandas de los clientes, las nuevas tendencias y las brechas competitivas del mercado ayuda a las empresas a comprender dónde el empleo de la producción de bajo volumen se convierte en un factor clave.
Abordar la escalabilidad de la producción en masa y la producción doméstica
Las consideraciones de costo y funcionalidad son importantes al diseñar sistemas de producción en masa y en la propia empresa. En el caso de la producción en la propia empresa, las configuraciones de diseño deben centrarse en el uso de los equipos y procesos existentes para minimizar el tiempo de puesta en marcha y reducir el costo de capital. Un diseño simple también mejorará la eficiencia de la producción al mejorar el proceso de ensamblaje.
Al seleccionar los materiales, es importante tener en cuenta la disponibilidad, los volúmenes de producción y la consistencia de la calidad para las etapas finales y los objetivos del ciclo de desarrollo del producto. La estandarización de las piezas individuales y el intercambio de diseños modulares facilitarían la ampliación del desarrollo, además de ayudar a reducir los costos. Además, trabajar junto con los prototipos del producto durante el diseño ayuda a optimizar la producción de bajo volumen. Esto prepara el producto para la ampliación posterior en el futuro para la producción en masa.
Ventajas de las máquinas CNC en el ciclo de producción de bajo volumen
Las máquinas CNC (control numérico por computadora) avanzadas aportan valor añadido a la esfera de producción de lotes pequeños o de bajo volumen. Sus garantías de repetición y precisión son impecables, asegurando una consistencia bastante buena incluso con volúmenes más pequeños. Además, el mecanizado CNC alternativo es más apropiado para casos con avisos de preparación y tiempos de entrega cortos, como cuando se desarrollan prototipos o diseños personalizados. Además, la tecnología permite a los productores de piezas desarrollar geometrías sofisticadas sin depender de herramientas de alto costo, lo que conduce a una reducción adicional de los costos. Teniendo en cuenta que sus características, confiabilidad, repetibilidad y precisión tienen estándares significativamente altos, las máquinas CNC se convierten rápidamente en una opción efectiva en entornos de producción de bajo volumen debido a su capacidad para reducir errores y desperdicio de material.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
P: Defina la producción de bajo volumen y aclare su diferencia con la fabricación de gran volumen.
R: Es el enfoque en el que la producción de un producto durante un período determinado se mantiene relativamente baja. Por ejemplo, decenas o miles de ejemplares de un determinado producto. A diferencia de otros tipos, la fabricación en grandes volúmenes requiere tiradas de producción reducidas y permite una mayor flexibilidad en términos de personalización y rentabilidad de las operaciones.
P: Distinga las principales ventajas de la fabricación de bajo volumen.
R: La pérdida de producción en pequeñas cantidades es relativamente baja, ya que permite una comercialización más rápida, una mayor flexibilidad para modificar el diseño, un gasto inicial mínimo y la capacidad de confirmar la demanda del mercado antes de la producción en masa. Este tipo de producción es perfecta para empresas e industrias nuevas con tecnología que cambia rápidamente y para la fabricación a medida de productos diseñados individualmente.
P: Describa los métodos comunes de fabricación de bajo volumen que existen.
R: Existen numerosas técnicas y equipos necesarios para la producción de bajo volumen. Las opciones más populares para la producción de bajo volumen incluyen impresoras 3D, máquinas CNC, moldes de inyección para componentes plásticos, fundición al vacío y procesos como la fabricación de chapa metálica. Todos estos sistemas garantizan productos personalizados de alta calidad y, al mismo tiempo, mantienen una producción eficiente a pequeña escala.
P: ¿Cuál es el papel de la fabricación de bajo volumen en el desarrollo de productos?
R: La fabricación en pequeños volúmenes facilita la creación rápida de prototipos y el ensayo y error, lo que permite a las empresas probar un producto de manera integral antes de pasar a la producción en masa. De esta manera, se minimiza el riesgo, se pueden realizar pruebas de mercado y las acciones a pedido se vuelven más manejables.
P: ¿Para qué industrias puede resultar útil la producción de bajo volumen?
R: La fabricación a pequeña escala es más adecuada para la industria aeroespacial, los dispositivos médicos, los prototipos de automóviles, la electrónica personalizada y los artículos de lujo. Estos sectores industriales suelen necesitar unos pocos artículos especializados y de alta gama, por lo que los métodos de fabricación a pequeña escala son ventajosos.
P: ¿Qué efectos ha tenido la fabricación moderna en la producción de bajo volumen?
R: La impresión 3D y el mecanizado CNC, como subsector de la revolución industrial tecnológica moderna, han cambiado la percepción de la producción de bajo volumen. Estos métodos son rápidos, económicos y pueden crear formas y diseños complejos. La fabricación a medida significa producción a pedido, lo que elimina la necesidad de almacenar productos y fomenta un enfoque individual.
P: ¿Cuáles son los umbrales de costos para la fabricación de bajo volumen en comparación con la producción de gran volumen?
R: Aunque el costo por unidad en la fabricación de bajo volumen es más alto que el costo de producción de alto volumen, el monto gastado es generalmente menor. La producción de artículos de bajo volumen reduce los costos al eliminar la necesidad de gastar grandes cantidades en herramientas y equipos por adelantado, lo que disminuye el inventario y los riesgos de inventario de sobreproducción de unidades. Por lo tanto, es razonablemente económico producir artículos personalizados en tiradas pequeñas.
P: ¿De qué manera la fabricación de bajo volumen fomenta prácticas de producción sostenibles?
R: La fabricación a bajo volumen emplea prácticas que fomentan la producción sostenible al reducir los residuos y el consumo de energía y evitar la sobreproducción. Los recursos se utilizan de manera eficiente, especialmente en el caso de la producción local y los materiales ecológicos. Además, tener la capacidad de llevar a cabo una producción a bajo volumen también significa que los cambios en el diseño destinados a mejorar las propuestas únicas de venta de un producto se pueden realizar con mayor facilidad, lo que ofrece a los fabricantes una mayor sostenibilidad.
P: ¿A qué dificultades se enfrenta la fabricación de bajo volumen?
R: La posibilidad de incurrir en altos costos por unidad, requerir equipos o habilidades especializadas o pasar a una producción de gran volumen si la demanda aumenta son algunas de las dificultades de la fabricación de bajo volumen. Sin embargo, establecer planes precisos, trabajar con profesionales y adaptarse a sistemas de fabricación flexibles permiten resolver estas dificultades con facilidad.
P: ¿Qué criterios deberían tener en cuenta las empresas para determinar si la fabricación de bajo volumen es adecuada para ellas?
R: Para abordar esta situación, los ejecutivos deben analizar detenidamente la complejidad del producto, la demanda futura prevista, los requisitos de personalización del marketing y la volatilidad del mercado. Si el producto en cuestión exige un número considerablemente alto de iteraciones, tiene una incertidumbre absoluta con respecto a su demanda o es un producto de nicho, entonces podría ser adecuado recurrir a un fabricante de bajo volumen. Sería útil contratar a especialistas en fabricación para que participen en la evaluación y realizar un análisis de costo-beneficio.
Fuentes de referencia
- Personalización de estrategias de gestión para la introducción de productos en la fabricación de bajo volumen: mejora de la calidad del contenido de la información
- Autores: Siavash Javadi, Koteshwar Chirumalla
- Publicado en: Sostenibilidad, 2024
- Resumen: En este artículo se examinan los desafíos particulares que enfrentan las empresas de fabricación de bajo volumen en relación con los procesos involucrados en la introducción de un nuevo producto. También se hace referencia a la necesidad de que haya un intercambio de ideas adecuado entre las ramas de diseño y producción. Para mejorar la calidad del contenido de la información, los autores identificaron cuatro estrategias de gestión, que son asegurar que se implemente el plan de prueba y verificación de la producción, cambiar el perfil de la función de gestión de la introducción del producto, formular un plan oficial de sinergia de diseño y producción y desarrollar un plan de gestión para las lecciones aprendidas. La investigación muestra cómo se lanzan nuevos productos en una empresa de fabricación de bajo volumen a lo largo del tiempo y cómo se modificaron e instituyeron esas prácticas a lo largo de tres períodos principales: antes de la implementación, después de la implementación y cambios posteriores.
- Metodología: La investigación implicó un enfoque de estudio de caso longitudinal, analizando los procesos de introducción de productos y las estrategias de gestión dentro de una empresa de fabricación específica de bajo volumen.(Javadi y Chirumalla, 2024).
- Una investigación experimental de las filosofías Lean Six Sigma en un entorno de fabricación de bajo volumen y alta mezcla
- Autores: Amanda Normand, T. Bradley
- Publicado en: PLoS ONE, 2024
- Resumen: Este documento proporciona un flujo de trabajo de apoyo a la toma de decisiones para mejorar la eficacia de la entrega en entornos de fabricación HMLV. Para una mejor selección de lotes de estudiantes y planificación de la producción, se incorporan técnicas de aprendizaje automático con simulación de sistemas de fabricación tradicionales. La investigación se centra en la gestión de los indicadores de rendimiento de direcciones en el entorno HMLV.
- Metodología: Los autores realizaron investigaciones experimentales utilizando dos métodos de fabricación (celular y de una sola máquina) y analizaron sus métricas de rendimiento, incluidos el costo, el rendimiento y el tiempo de entrega.(Normand y Bradley, 2024).
- Mejora del rendimiento de las entregas en la fabricación de bajo volumen y alta mezcla mediante métodos basados en modelos y datos
- Escrito por Yo, Godri
- Publicado en: Ciencias Aplicadas, 2022
- Resumen: Este documento proporciona un flujo de trabajo de apoyo a la toma de decisiones para mejorar la eficacia de la entrega en entornos de fabricación HMLV. Para una mejor selección de lotes de estudiantes y planificación de la producción, se incorporan técnicas de aprendizaje automático con simulación de sistemas de fabricación tradicionales. La investigación se centra en la gestión de los indicadores de rendimiento de direcciones en el entorno HMLV.
- Metodología: La investigación implicó un enfoque de estudio de caso, utilizando técnicas de simulación y aprendizaje automático para analizar la programación de la producción y las actividades de dimensionamiento de lotes en un contexto de fabricación de HMLV del mundo real.(Dios, 2022).
- Una revisión de la industria manufacturera de bajo volumen y alta mezcla
- Autores: Zhi Lon Gan, SN Musa, H. Yap
- Publicado en: Ciencias Aplicadas, 2023
- Resumen: Este artículo de revisión analiza el crecimiento y los desafíos de la industria manufacturera de bajo volumen y alta mezcla (HMLV, por sus siglas en inglés). Analiza la necesidad de personalización y flexibilidad de los productos para satisfacer las cambiantes demandas del mercado. La revisión identifica áreas de investigación y sectores de producción clave, destacando las industrias de semiconductores y electrónica como las más investigadas. También señala las brechas en la investigación relacionada con los procesos de producción y las cadenas de valor.
- Metodología: Los autores revisaron sistemáticamente 152 documentos publicados desde 2000 hasta octubre de 2022, categorizando las áreas de investigación y analizando los métodos de validación utilizados en la producción de HMLV.(Gan et al., 2023).
- Un enfoque basado en simulación para diseñar un sistema de fabricación automatizado de bajo volumen y alta mezcla
- Autores: Koen Herps, Quang-Vinh Dang, Tugce G. Martagan, I. Adan
- Publicado en: Revista de sistemas de fabricación, 2022
- Resumen: En este artículo se presenta un enfoque basado en simulación para diseñar sistemas automatizados en entornos de fabricación de HMLV. El estudio destaca la importancia de la flexibilidad y la adaptabilidad en los sistemas de fabricación para adaptarse a distintos tipos y volúmenes de productos. Los autores proponen un marco para simular escenarios de fabricación con el fin de optimizar el diseño de sistemas.
- Metodología: La investigación utilizó modelos de simulación para analizar varias configuraciones de diseño y su desempeño en entornos HMLV, centrándose en indicadores de rendimiento clave como el rendimiento y la utilización de recursos.(Herps y col., 2022).
- impresión 3D
