En el mundo actual de tecnología avanzada y amplias conexiones, uno de los problemas más importantes que enfrentamos es la interferencia electromagnética (EMI), que requiere una atención intensiva. El apantallamiento EMI se ha convertido en una tarea crucial para mitigar las señales disruptivas en todo tipo de productos, desde la electrónica de consumo hasta los sistemas aeroespaciales. Este artículo explica los fundamentos del apantallamiento EMI, con especial atención a los blindajes, las juntas y sus materiales, y también aborda cuestiones de rendimiento fiable en situaciones complejas. Esta guía tiene múltiples propósitos: los ingenieros de diseño pueden mejorar significativamente la funcionalidad de sus productos y los profesionales pueden reducir el riesgo de incumplimiento normativo.
¿Qué es un protector EMI?
Un blindaje EMI se refiere a una barrera que se establece para bloquear o minimizar la interferencia electromagnética (EMI) y evitar que interfiera con ciertos dispositivos o sistemas electrónicos. Generalmente está compuesto por materiales conductores o magnéticos que absorben, reflejan o desvían señales electromagnéticas indeseables. Los blindajes EMI se utilizan habitualmente en cajas eléctricas, cables y placas de circuitos para garantizar un rendimiento fiable, proteger componentes sensibles y cumplir con los requisitos normativos pertinentes. Al evitar las interferencias, contribuyen a preservar la integridad de las señales y la funcionalidad del dispositivo electrónico.
Definición y propósito del blindaje EMI
El blindaje EMI sirve para prevenir el efecto de la radiación electromagnética en dispositivos y sistemas. Este blindaje minimiza las interrupciones de señal y protege las piezas frágiles. Se logra utilizando materiales que absorben o reflejan señales no deseadas. El blindaje EMI se encarga de la interceptación de la radiación electromagnética mediante estos materiales.
¿Cómo funciona un protector EMI?
Los blindajes contra interferencias electromagnéticas (EMI) utilizan materiales diseñados para reflejar, absorber o transmitir ondas electromagnéticas que, de otro modo, interferirían con los componentes electrónicos. Normalmente, el blindaje EMI incorpora materiales conductores, como metales (cobre, aluminio, acero) o recubrimientos, que se utilizan para crear una barrera que impide que las señales electromagnéticas interfieran con el funcionamiento del dispositivo.
El material de blindaje funciona principalmente de dos maneras. Primero, impide que las ondas electromagnéticas penetren en el dispositivo reflejándolas. Segundo, la energía de estas ondas electromagnéticas queda contenida en el material de blindaje y posteriormente se absorbe y disipa. Estos procesos garantizan que el importante circuito interno se mantenga funcional y sin interrupciones, a la vez que evitan que el dispositivo emita ondas electromagnéticas que interfieran con otros dispositivos cercanos.
A modo de ejemplo, existen las denominadas medidas de efectividad del blindaje (EE), que suelen expresarse en decibelios (dB). 0 significa ausencia de blindaje y valores más altos indican niveles de blindaje más altos. Por ejemplo, un material de blindaje con una EE de 60 dB reduciría la radiación electromagnética en un factor de un millón. Los métodos avanzados de prueba y optimización del blindaje están estandarizados, por ejemplo, los métodos MIL-STD-285 o IEEE, lo que permite una especificación más precisa del rendimiento del blindaje.
Innovaciones como el uso de compuestos de carbono y nanomateriales, incluido el grafeno, son cada vez más populares por su ligereza y eficiencia en el blindaje contra interferencias electromagnéticas (EMI). Esta innovación contribuye a garantizar el cumplimiento de las estrictas normativas sobre emisiones electromagnéticas, vitales para sectores como las telecomunicaciones, la aeroespacial y los dispositivos médicos.
Aplicaciones comunes de los protectores EMI
Los blindajes EMI son componentes esenciales en diversos sectores que requieren profesionales de compatibilidad electromagnética (CEM) para protegerse de la radiación electromagnética entrante. A continuación, se presentan algunos de los casos de uso más comunes:
1. Telecomunicaciones:
Los dispositivos de telecomunicaciones, como teléfonos móviles, estaciones base y routers Wi-Fi, utilizan ampliamente el blindaje EMI. Con la llegada de las redes 5G, se requieren nuevos materiales de blindaje para mantener una intensidad de señal adecuada y minimizar las interferencias de las transmisiones de alta frecuencia. La investigación de Mordor Intelligence sugiere que el mercado del blindaje EMI crecerá considerablemente debido al aumento de la inversión en infraestructura de tecnología inalámbrica.
2. Aeroespacial y Defensa:
La industria aeroespacial y de defensa utiliza sistemas altamente sofisticados que requieren altos niveles de protección contra interferencias electromagnéticas (EMI) para proteger equipos electrónicos sensibles de interferencias de radares, sistemas de comunicación u otras fuentes externas. Los satélites, por ejemplo, utilizan blindaje para proteger los sistemas a bordo de la radiación cósmica y las ondas electromagnéticas. Las soluciones más recientes consisten en materiales ligeros como recubrimientos de aluminio o níquel, e incluso nanomateriales como el grafeno.
3. Los cables integrados en los dispositivos médicos requieren el uso de materiales EMI especializados porque las señales electromagnéticas externas pueden interferir con su correcto funcionamiento.
El uso de dispositivos médicos portátiles y wearables continúa creciendo, y el blindaje EMI es fundamental para su seguridad y rendimiento. Los blindajes se utilizan ampliamente en dispositivos médicos como marcapasos, bombas de infusión y máquinas de resonancia magnética, garantizando su funcionamiento sin interferencias externas para una máxima eficiencia y minimizando los riesgos. Un informe de Grand View Research reveló que el segmento de blindaje EMI médico está en pleno crecimiento debido a los crecientes requisitos de seguridad y la mejora de las tecnologías sanitarias.
4. Industria automotriz
La incorporación de nuevos sistemas electrónicos en los vehículos, como los sistemas avanzados de asistencia al conductor (ADAS), el infoentretenimiento y los sistemas de propulsión eléctricos, ha aumentado la necesidad de un blindaje EMI eficaz. Estos sistemas deben contar con blindajes para evitar la diafonía entre sistemas competidores que podría comprometer su seguridad y fiabilidad. La transición global a los coches eléctricos plantea nuevos requisitos de blindaje para reducir la interferencia de los sistemas de baterías de alto voltaje, garantizando al mismo tiempo el cumplimiento de las estrictas normativas EMC. Los datos de MarketsandMarkets indican que el mercado de blindaje EMI para automoción experimentará un rápido crecimiento con la transición a los vehículos eléctricos.
5. Electrónica de consumo:
Dispositivos como portátiles, consolas de videojuegos y electrodomésticos inteligentes utilizan blindaje EMI para mejorar su rendimiento y durabilidad. El uso de películas de blindaje más delgadas y flexibles está en auge a medida que la industria electrónica avanza hacia la miniaturización. El IoT y otras tecnologías wearables impulsan la demanda de electrónica de consumo para mejorar la eficacia del blindaje.
6. Automatización Industrial
Las fábricas modernas que cuentan con sistemas de automatización y robótica deben contar con redes de baja latencia y sin interrupciones. Los materiales de blindaje EMI ayudan a reducir las interferencias para que los equipos automatizados, incluidos sensores y actuadores, funcionen con precisión. Este nivel de confiabilidad es fundamental para aplicaciones industriales donde las interferencias electromagnéticas pueden provocar tiempos de inactividad, lo que se traduce en costes enormes.
El blindaje EMI ha seguido siendo el principal medio para abordar los problemas de confiabilidad, seguridad y funcionalidad de los sistemas electrónicos en un entorno automatizado e interconectado a través de estas áreas de aplicación.
¿Qué materiales se utilizan en el blindaje EMI?
Materiales conductores para blindaje EMI
Los materiales conductores ayudan a lograr un excelente blindaje contra señales electromagnéticas externas. Estos materiales pueden absorber, reflejar o transmitir la energía de interferencia electromagnética, lo que ayuda a mitigar las interferencias no deseadas. Los metales, las pinturas conductoras y los compuestos son los materiales conductores más utilizados para el blindaje EMI.
Metales
El aluminio, el cobre y el níquel son algunos de los metales que se incluyen en la categoría de blindaje EH debido a sus precios asequibles y buena conductividad. El cobre, por ejemplo, tiene una efectividad de blindaje que a menudo supera los 120 dB de atenuación en un rango de frecuencias. Además de su maleabilidad, también es resistente a la corrosión, por lo que es un material estándar en blindajes y carcasas de cables. El aluminio, además de su ligereza, tiene un bajo costo. Sin embargo, su conductividad es menor que la del cobre.
Recubrimientos conductivos
Los recubrimientos conductores están compuestos de partículas suspendidas de plata, níquel o grafito en una base de resina. Estos recubrimientos se pueden aplicar a superficies no conductoras, como los plásticos, para facilitar la fabricación de blindajes conductores de electricidad. Por ejemplo, los recubrimientos de níquel pueden proporcionar una eficacia de blindaje de 70 a 90 dB, dependiendo del espesor y la técnica de aplicación. Los recubrimientos conductores también son comunes en las industrias aeroespacial y médica debido a sus limitaciones de peso y material.
Polímeros conductores
El término polímeros y compuestos conductores se refiere a la integración de la conductividad eléctrica con la flexibilidad mecánica de materiales poliméricos, nanotubos de carbono o polímeros mejorados con grafeno, que proporcionan un blindaje de bajo peso y un rendimiento excepcional. Las investigaciones sugieren que los compuestos de nanotubos de carbono multipared pueden alcanzar una efectividad de blindaje de entre 30 y 50 dB en el rango de GHz. Estos valores son muy prometedores para los sofisticados circuitos de los sistemas de comunicación wifi.
Telas y láminas metalizadas
Las telas y láminas metalizadas ligeras también se han utilizado ampliamente para el apantallamiento contra interferencias electromagnéticas (EMI), especialmente en estructuras menos rígidas y más fáciles de instalar. Un ejemplo de ello son las telas de poliéster o nailon metalizadas de cobre o plata, que bloquean las ondas electromagnéticas con un nivel de atenuación de 60-80 dB.
Nanomateriales
La nanotecnología ha desarrollado nuevos materiales de blindaje, como nanocables de plata y compuestos a base de grafeno, que presentan una notable atenuación de las interferencias electromagnéticas. Las investigaciones indican que los materiales mejorados con grafeno pueden tener una efectividad de blindaje superior a 90 dB, un grosor inferior a 1 cm y un peso ligero, ideales para dispositivos electrónicos pequeños.
La selección de materiales conductores se basa estrictamente en criterios específicos, como la frecuencia de operación, las condiciones climáticas, el peso del material y el precio. El avance de la ciencia de los materiales continúa mejorando la conductividad de los materiales mediante la integración de blindaje EMI en sistemas electrónicos, lo que garantiza su eficacia.
Comparación de materiales de blindaje EMI
En cuanto a los materiales de blindaje contra interferencias electromagnéticas (EMI), es necesario evaluar su eficacia, la composición del material, la cobertura de frecuencia, el volumen y el coste. Los materiales más comunes, como el cobre, el aluminio, el níquel, las telas recubiertas de plata y los polímeros conductores, poseen propiedades distintivas que pueden adaptarse a aplicaciones específicas en materiales de blindaje contra interferencias electromagnéticas.
Por ejemplo, el cobre es muy solicitado debido a su capacidad para atenuar la EMI en un amplio rango de frecuencias, con una efectividad de apantallamiento que a menudo supera los 120 dB. Entre sus usos se incluyen aplicaciones aeroespaciales y militares críticas. Las desventajas incluyen el costo y el peso. El aluminio es más económico que el cobre y más ligero, pero puede no apantallar tan eficazmente a frecuencias más bajas.
El níquel es igualmente popular debido a su facilidad de corrosión y su blindaje fiable en entornos hostiles, aunque su rendimiento es inferior al de los blindajes de plata. Su uso común incluye dispositivos automotrices y de comunicaciones, sujetos a un grado verificable de exposición ambiental. Los blindajes de plata son costosos, pero proporcionan una conductividad y un blindaje excepcionales, lo que puede ser ventajoso en telecomunicaciones avanzadas y dispositivos médicos que operan en altas frecuencias.
Los polímeros conductores y los tejidos metalizados se están adoptando cada vez más gracias a su flexibilidad y ligereza, lo que permite su uso en formas complejas. Estos materiales son especialmente beneficiosos en dispositivos electrónicos portátiles, donde la flexibilidad de diseño y el peso son fundamentales. Por ejemplo, los elastómeros conductores ofrecen durabilidad y un rendimiento fiable, con una eficacia de apantallamiento de 60 a 100 dB, según su composición específica.
Últimamente, están apareciendo nuevos materiales compuestos, como los polímeros rellenos de grafeno, con excepcionales propiedades térmicas y mecánicas, además de una eficacia de apantallamiento de hasta 65 dB. Estos materiales satisfacen la creciente necesidad de diversos materiales de apantallamiento EMI en dispositivos electrónicos compactos, como dispositivos del IoT y sistemas de tecnología wearable.
La selección del material más adecuado para el apantallamiento EMI requiere un equilibrio entre el rendimiento, las condiciones ambientales y el presupuesto disponible. Mediante nuevas ideas y materiales modernos, los ingenieros pueden lograr un apantallamiento electromagnético eficaz en diferentes industrias.
Soluciones de blindaje EMI rentables
Lograr un equilibrio entre rendimiento y coste siempre es un reto, y se vuelve más complejo con la electrónica moderna, que requiere niveles adicionales de conformidad electromagnética. Al diseñar soluciones económicas de blindaje EMI, es muy común el uso de materiales fiables como mallas tejidas, recubrimientos a base de aluminio y espumas conductoras. Por ejemplo, el aluminio es un material fácilmente disponible que puede utilizarse para blindaje con una eficacia que oscila entre 60 dB y más de 100 dB para la frecuencia de 10 MHz a 1 GHz, dependiendo de su grosor y de su implementación.
El blindaje que proporcionan los plásticos conductores es moderado, pero estas piezas son fácilmente personalizables y ligeras, lo que las convierte en una opción razonable para dispositivos de consumo pequeños. Además, la relación calidad-precio se ve mejorada gracias a innovaciones como estos polímeros, así como a los recubrimientos económicos con nanomateriales de carbono, ya que reducen la cantidad de material necesario sin disminuir el bloqueo de los blindajes.
De igual manera, las soluciones de juntas fabricadas con textiles recubiertos de níquel o elastómeros de silicona rellenos de partículas conductoras son económicas para sellar huecos en envolventes. Sin duda, son fundamentales para el rendimiento del apantallamiento en juntas y uniones donde se producen fugas electromagnéticas. Estamos observando una transición en la industria hacia el uso de componentes de apantallamiento modulares con técnicas de fabricación aditiva. Esto, a su vez, ha reducido el coste de producción, lo que permite ofrecer soluciones de apantallamiento a medida a precios más bajos.
Se pueden seleccionar soluciones de blindaje EMI rentables evaluando las necesidades de rendimiento del sistema, la posible atmósfera circundante (como la temperatura o la humedad) y la viabilidad de fabricación. Con la aplicación de tecnologías modernas de ciencia de materiales e ingeniería, las industrias pueden reducir costos sin comprometer los estándares de blindaje necesarios para una óptima conformidad electromagnética.
¿Qué son las juntas EMI y su importancia?
Tipos de juntas de protección EMI
- Juntas de elastómero conductor: Este tipo de juntas se fabrican con silicona u otra matriz polimérica flexible rellena de componentes conductores. Protegen el blindaje y contribuyen al sellado ambiental en aplicaciones de alto rendimiento.
- Juntas metálicas: Fabricadas a partir de materiales como malla tejida o dedos elásticos, las juntas metálicas tienen alta conductancia y normalmente se encuentran en uso con gabinetes rígidos.
- Las juntas de espuma sobre tela son una clase de material de junta que puede proporcionar un excelente blindaje contra interferencias electromagnéticas externas. Estas juntas ultralivianas de espuma recubiertas con tela conductora son adecuadas para aplicaciones que requieren flexibilidad y rentabilidad.
- Juntas de Forma In Situ (FIP): Se vierten sobre superficies en forma líquida y se endurecen para crear un sello conductor a medida. Ideales para formas intrincadas o irregulares.
- Alambre orientado en juntas de silicona: Estas juntas están hechas de silicona con cables conductores alineados y son populares en conjuntos donde se necesitan tanto blindaje EMI como sellado ambiental.
¿Cómo seleccionar la junta EMI adecuada?
Elegir la junta EMI óptima requiere una evaluación exhaustiva de los requisitos específicos de blindaje, lo que garantiza el mejor rendimiento. Inicialmente, determine la cantidad de interferencia electromagnética que requiere mitigación, junto con el rango de frecuencia. Factores ambientales como la temperatura, la humedad y la posible exposición a sustancias químicas determinan la compatibilidad y durabilidad del material, aspectos que deben tenerse en cuenta. Confirme que la junta se ajuste a las dimensiones y la forma del diseño, especialmente en geometrías complejas o inusuales. Finalmente, analice la relación rendimiento-costo para determinar la solución más viable económicamente. Asegúrese de elegir juntas que hayan sido sometidas a pruebas y que hayan demostrado un funcionamiento correcto en entornos operativos relevantes.
Aplicaciones de las juntas EMI en electrónica
Las juntas diseñadas para mitigar las interferencias electromagnéticas (EMI) son esenciales para la protección de los componentes electrónicos, ya que minimizan las interferencias electromagnéticas y proporcionan un sellado seguro para el medio ambiente. A continuación, se presenta un resumen completo de su uso en diferentes sectores de la electrónica:
Equipo de telecomunicaciones
Las juntas EMI son populares en dispositivos de radiofrecuencia (RF) y microondas, como enrutadores de estaciones base celulares, satélites y muchos más. Cumplen una de las funciones más importantes: prevenir interferencias de señal y congestiones en las comunicaciones.
Dispositivos médicos
Las juntas EMI brindan soporte a dispositivos sensibles como máquinas de resonancia magnética, marcapasos y otros dispositivos de diagnóstico al eliminar casi por completo la distorsión de la señal y, en consecuencia, garantizar la seguridad del paciente.
Tecnología militar y aeroespacial
Estas juntas también son importantes para proteger los sistemas de aviónica, los equipos de radar y los dispositivos de comunicación militar sofisticados de los campos electromagnéticos extremos que suelen encontrarse durante el funcionamiento.
Electrónica de Consumo:
Los dispositivos comunes, como teléfonos inteligentes, computadoras portátiles y consolas de juegos, utilizan juntas EMI para evitar interferencias entre las partes internas del dispositivo y cumplir con las políticas regulatorias.
Electrónica automotriz
Las características modernas de los automóviles, como el GPS, los sistemas de información y entretenimiento, los sensores para la conducción autónoma y muchas otras características avanzadas, dependen del uso de juntas EMI para proteger la electrónica de control distribuida dentro del chasis del automóvil.
Capacitador de Alto Voltaje para la Industria: Rendimiento y Fiabilidad
Las juntas EMI en brazos robóticos y equipos de automatización, así como en controladores de procesos, están selladas perfectamente para contener la interferencia electromagnética en situaciones de automatización donde hay ruido industrial.
Sistemas de generación de energía
La conversión de energía en sistemas de energía renovable, como inversores solares y electrónica de turbinas eólicas, se realiza sin esfuerzo gracias a la fiabilidad de las juntas EMI. Esto garantiza la estabilidad y la eficiencia de las operaciones de conversión de energía.
Centros de datos y servidores
Las juntas EMI permiten que los racks de servidores y las computadoras de alto rendimiento funcionen libres de impactos previstos e imprevistos, logrando los resultados deseados sin corrupción ni pérdida de datos.
Las juntas EMI sellan contra interferencias mediante el uso de diferentes materiales, como conductores de elastómero o espumas metálicas. Su eficacia las hace indispensables para el continuo avance de las tecnologías electrónicas.
¿Qué tan efectivo es el blindaje EMI?
Factores que afectan la eficacia del blindaje
La eficacia del blindaje EMI depende de múltiples parámetros, que puedo resumir en pocos puntos. En primer lugar, el material de la junta es fundamental, ya que la eficacia del blindaje depende de su conductividad y permeabilidad. Además, el diseño y el ajuste de la junta deben ser adecuados, ya que una junta suelta o mal sellada es ineficaz. Por último, el rendimiento frente a las interferencias electromagnéticas y la capacidad de atenuación del material de blindaje también dependen en gran medida de su rango de frecuencia. Un conocimiento profundo de estos parámetros permite lograr el mejor blindaje posible.
Medición del rendimiento del blindaje
El rendimiento del blindaje electromagnético generalmente se evalúa con la ayuda de ciertos parámetros y algunas normas básicas. pruebas estandarizadas Para garantizar la precisión y repetibilidad de los requisitos básicos de EMI. Uno de los estándares más populares es el IEEE 299 (conocido como MIL-STD-285), que evalúa la atenuación de las señales electromagnéticas por un material o estructura en decibelios (dB). Un valor superior a 90 dB para la mayoría de las aplicaciones se considera excelente y la mejor efectividad de apantallamiento en dB.
Los parámetros clave que influyen en estas pruebas son el rango de frecuencia del material de blindaje contra interferencias electromagnéticas (EMI), su conductividad y el fallo estructural del sistema. Por ejemplo, a bajas frecuencias, por debajo de 1 MHz, se utilizan materiales como el mu-metal duro, que presenta una alta permeabilidad magnética, y a frecuencias más altas, materiales conductores como el cobre o el aluminio.
Estudios recientes indican que los blindajes multicapa, con capas conductoras y magnéticas, ofrecen importantes ventajas adicionales. Por ejemplo, algunas pruebas realizadas con compuestos híbridos de aluminio y magnéticos mostraron un aumento de la atenuación de hasta un 30 % en el rango de 1 a 10 GHz. Además, los nuevos textiles recubiertos y los materiales de grafeno tienen un gran potencial como materiales ligeros y flexibles con alta conductividad y resistencia ambiental.
Al igual que el aspecto mencionado anteriormente, el entorno de trabajo es igualmente importante. Se realizan pruebas de laboratorio en cámaras anecoicas para eliminar el ruido exterior y proporcionar una evaluación precisa de la eficacia del material como apantallamiento en diferentes situaciones. En conclusión, el análisis sistemático, junto con una consideración meticulosa de las propiedades de los materiales y el diseño de los sistemas, es esencial para lograr la eficacia en situaciones prácticas.
Desafíos comunes para lograr un blindaje EMI eficaz
La flexibilidad, el coste y el peso son algunas de las principales propiedades de los materiales tradicionales que deben tenerse en cuenta al lograr el apantallamiento contra interferencias electromagnéticas (EMI), ya que equilibrar la eficacia del apantallamiento es un reto fundamental. Los dispositivos electrónicos portátiles y wearables no pueden utilizar materiales de apantallamiento tradicionales como los metales sólidos debido a su alta conductividad y rendimiento, además de su peso y rigidez. El aluminio y el cobre tienen una eficacia de apantallamiento de 90-100 dB en amplios rangos de frecuencia, lo cual es muy beneficioso; sin embargo, el peso se convierte en un problema cuando se necesitan materiales ligeros y flexibles.
La viabilidad de demostrar eficacia en una amplia gama de espectros electromagnéticos es otro desafío importante. Los campos magnéticos de baja frecuencia y las ondas electromagnéticas de alta frecuencia captan casi todas las frecuencias que deben abordarse. Incluso si los materiales funcionan bien en ciertas frecuencias, hay muchas otras que a menudo parecen ignorarse, lo que requiere el uso de enfoques multicapa o incluso materiales híbridos.
Los obstáculos ambientales pueden dificultar considerablemente el éxito. La humedad excesiva, los cambios de temperatura y las condiciones corrosivas pueden agravar las limitaciones tecnológicas y materiales. Por ejemplo, las investigaciones indican que los recubrimientos metálicos sin protección pueden oxidarse y perder su conductividad y eficacia de blindaje. Si bien se han estudiado alternativas duraderas, como los compuestos a base de grafeno y los polímeros conductores, su producción a gran escala plantea desafíos tanto técnicos como económicos.
El alto coste es la principal barrera para el uso práctico de estas tecnologías. Los materiales de blindaje, como los nanotubos de carbono o las estructuras metalorgánicas, ofrecen un rendimiento sorprendentemente bueno, pero su fabricación a granel es extremadamente costosa. Otras posibles explicaciones son que estos materiales pierden su eficiencia al someterse a condiciones industriales o comerciales y que los procesos empleados para crearlos no están optimizados para obtener los resultados económicos deseados.
¿Cuál es el papel de los gabinetes en el blindaje EMI?
Tipos de envolventes de blindaje
El diseño de estas carcasas se basa principalmente en el uso de materiales y formas específicos que forman barreras protectoras para componentes y sistemas electrónicos delicados. Este tipo de carcasas bloquea o interrumpe parcialmente los campos electromagnéticos de su entorno, lo cual resulta útil para reducir la interferencia electromagnética (EMI). Las carcasas de blindaje más utilizadas son las salas modulares blindadas, los revestimientos conductores y las jaulas de Faraday.
1. Jaulas de Faraday
El cobre y el aluminio son buenos conductores de electricidad y, por lo tanto, útiles para la construcción de jaulas de Faraday. El principio de funcionamiento de estas jaulas se basa en dos fenómenos. Cuando se aplica un campo electromagnético externo, las cargas eléctricas flotantes del elemento conductor se redistribuyen debido a la repulsión hacia el centro del material conductor, anulando los campos externos. Pruebas de laboratorio demuestran que los materiales y la estructura de malla de la jaula a menudo permiten que más del 99.9 % de la interferencia electromagnética externa no la afecte. Esta increíble reducción es válida para una amplia gama de aplicaciones, incluyendo salas de resonancia magnética y la protección de servidores con datos confidenciales.
2. Recubrimientos conductores
Las pinturas mencionadas forman películas delgadas y se aplican a superficies de cerámica y plástico, lo que les otorga resistencia a las interferencias electromagnéticas (EMI). Estos recubrimientos son ligeros, duraderos y económicos, lo que los hace ideales para su uso en carcasas electrónicas de productos de consumo. Datos experimentales muestran que la reducción de la EMI se sitúa entre 50 y más de 80 dB y depende del espesor de la pintura y de la composición de las capas.
3. Salas blindadas modulares:
Estas salas, especialmente diseñadas, se utilizan principalmente en centros industriales y científicos que requieren un amplio blindaje contra interferencias electromagnéticas (EMI). Las salas modulares blindadas están fabricadas con paneles de aleaciones avanzadas y suelen estar selladas contra radiofrecuencias para mejorar aún más la atenuación. Las métricas de rendimiento indican que estas salas tienen una atenuación de 120 dB para ciertas frecuencias, suficiente para proteger dispositivos y equipos electrónicos sensibles del mal funcionamiento.
4. Gabinetes híbridos:
Las carcasas híbridas utilizan materiales de blindaje tradicionales junto con compuestos modernos de polímeros o estructuras metalorgánicas. Estos diseños son rentables y ofrecen un excelente blindaje contra la radiación, lo que los hace ideales para dispositivos modernos. Informes recientes muestran excelentes resultados de atenuación en configuraciones experimentales, demostrando que estos nuevos diseños son entre un 15 % y un 20 % mejores que los diseños tradicionales.
Al elegir la caja de blindaje específica, se debe considerar el rango de frecuencia necesario, la intensidad de campo, los materiales utilizados y el costo total de la caja, ya que estos factores influyen significativamente en la instalación. Cada tipo es único, lo cual es beneficioso, ya que muchos sectores, como las telecomunicaciones, la industria aeroespacial, los dispositivos médicos, etc., requieren soluciones a medida.
Consideraciones de diseño para gabinetes EMI efectivos
En esta publicación, analizaré diferentes factores que deben considerarse al diseñar envolventes contra interferencias electromagnéticas (EMI). Los factores que se describen a continuación garantizarán que los procesos de ingeniería y diseño sean lo más productivos posible. Cada factor incluye datos que respaldan su importancia.
1. Elección de materiales
La eficacia del material utilizado para el apantallamiento EMI determina la protección de la carcasa contra interferencias electromagnéticas. Si bien el aluminio y el cobre siguen siendo opciones populares debido a su alta conductividad, los avances tecnológicos recientes ofrecen una mayor variedad de materiales híbridos capaces de atenuar las interferencias, como los polímeros reforzados con carbono y los nanocompuestos. Estos compuestos son ligeros y los estudios demuestran que pueden aumentar la eficacia del apantallamiento en más de 20 dB.
2. Atenuación sobre la frecuencia y eficacia del blindaje
El rango de frecuencias y la interferencia del apantallamiento eléctrico determinan qué materiales son los más adecuados para los requisitos de EMI. El apantallamiento de baja frecuencia por debajo de 10 MHz se logra mejor con capas metálicas gruesas de alta permeabilidad, en particular mu-metal. Para frecuencias más altas, los materiales conductores multicapa delgados ofrecen un mejor rendimiento. Los datos indican que, por encima de las frecuencias de GHz, las estructuras multicapa superan en rendimiento a las capas de apantallamiento individuales en 80 bd.
3. Diseño de ventilación y aberturas
Si la ventilación o las juntas y aberturas de las cajas están mal diseñadas, pueden producirse fugas de señales eléctricas, lo que puede afectar el rendimiento del blindaje. Sin embargo, es posible minimizar las fugas y mantener el flujo de aire mediante paneles de ventilación EMI de tipo panal o juntas conductoras. Las investigaciones demuestran que ciertos diseños de aberturas pueden reducir las corrientes de fuga entre un 30 % y un 50 % en comparación con los diseños estándar.
4. Conexión y puesta a tierra
Una conexión a tierra y una unión bien diseñadas son factores cruciales para el rendimiento general de una caja EMI. Una conexión de baja impedancia entre el blindaje y la ruta de tierra es esencial para detener el flujo de corrientes que causan interferencias. Las simulaciones numéricas muestran una reducción de hasta un 40 % en las emisiones radiadas cuando se utilizan materiales de unión de alta calidad y técnicas de unión adecuadas.
5. Protección contra la corrosión y acabado de superficies
El recubrimiento o enchapado de superficies es uno de los tratamientos conductores que no solo mejora el blindaje, sino que también previene la corrosión de la carcasa debido a factores ambientales. Por ejemplo, los recubrimientos de níquel o plata no solo aumentan la conductividad, sino que también ofrecen resistencia a la corrosión. Datos experimentales muestran que las superficies tratadas han superado a las superficies sin tratar en un 10-15 % en cuanto a blindaje sostenido tras exposición prolongada a la intemperie.
6. Diseño personalizado para determinados casos de uso
Es fundamental adaptar la carcasa a las necesidades de cada sector. Por ejemplo, los sistemas aeroespaciales requieren materiales resistentes y ligeros que puedan funcionar en condiciones adversas, mientras que las carcasas para infraestructuras de telecomunicaciones se benefician de blindajes de alta frecuencia. Los últimos avances permiten la personalización de diseños con indicadores de rendimiento ajustados a un parámetro de referencia específico del proyecto con una precisión de ±5 %.
Un análisis minucioso de estos puntos ayuda a los ingenieros a alcanzar los objetivos de rendimiento de las carcasas, garantizando una atenuación eficaz de las interferencias electromagnéticas (EMI) y optimizando al mismo tiempo el coste, la rigidez y otras limitaciones funcionales relevantes. Los materiales y enfoques modernos ofrecen posibilidades inigualables para mejorar las soluciones de blindaje en las industrias tecnológicas actuales.
Ejemplos reales de carcasas con blindaje EMI
Aplicaciones aeroespaciales
Tanto la aviónica como las comunicaciones de aeronaves dependen en gran medida de la funcionalidad militar de las carcasas de blindaje EMI. Por ejemplo, las carcasas blindadas construidas con matrices de aluminio y compuestos de fibra de carbono son ligeras y estructurales, a la vez que poseen capacidad de blindaje contra interferencias electromagnéticas. Estas carcasas suelen ofrecer una efectividad de blindaje superior a 100 dB en el rango de frecuencia de 30 MHz a 10 GHz, esencial para las comunicaciones y la navegación en entornos muy hostiles.
Infraestructura de telecomunicaciones
Las estaciones base 5G modernas y los equipos de red 5G tienen requisitos muy específicos para la aplicación eficaz del blindaje EMI en los sistemas. La mayoría de estas carcasas utilizan cobre o acero niquelado como materiales, lo que garantiza señales de alta calidad con mínima diafonía. Investigaciones han demostrado que un blindaje adecuado de las carcasas de antenas y circuitos 5G reduce la emisión electromagnética en un 98 %, lo cual es óptimo para zonas densamente pobladas.
Dispositivos médicos
Los equipos de diagnóstico por imagen y portátiles utilizan carcasas con blindaje EMI para eliminar las interferencias electromagnéticas, que podrían comprometer la seguridad del paciente. El cobre y algunos materiales de blindaje de radiofrecuencia se utilizan en la construcción de las máquinas de resonancia magnética para eliminar los campos electromagnéticos sensibles del escáner. Algunos estudios de casos específicos han demostrado que la interferencia con los dispositivos de guía de imágenes puede reducirse entre un 60 % y un 90 % gracias al blindaje EMI incorporado en los dispositivos médicos.
Vehículos automotrices y eléctricos (EV)
La adopción de vehículos eléctricos (VE) está transformando el panorama de la tecnología automotriz. La fabricación de vehículos eléctricos da lugar a nuevos conceptos, como la optimización del rendimiento de los vehículos. Además, ahora se necesitan unidades de apantallamiento EMI eficaces para los sistemas de gestión de baterías y la electrónica de a bordo. El uso de polímeros conductores (plástico rígido que conduce la electricidad) y aleaciones ligeras de aluminio aumenta la durabilidad y la eficacia del apantallamiento de estos sistemas. Innovaciones recientes en VE afirman alcanzar una eficiencia de apantallamiento de hasta 120 dB, lo que proporciona un funcionamiento impecable en entornos con ruido electromagnético extremo, como ciudades o zonas industriales.
Electrónica de Consumo:
Los dispositivos compactos de blindaje EMI para teléfonos inteligentes, portátiles y consolas de videojuegos utilizan blindajes metálicos estampados o películas electromagnéticas. Estas carcasas no solo reducen el tamaño, sino que también reducen el coste, manteniendo una eficacia de blindaje de 60-70 dB para frecuencias de hasta seis gigahercios. Esto ayuda a garantizar que los dispositivos y sus usuarios se encuentren en un entorno electromagnético no conforme durante su funcionamiento, a la vez que cumplen con las normas regulatorias y garantizan la máxima satisfacción del usuario en zonas electromagnéticas densamente pobladas.
Estos casos de uso proporcionan evidencia de cómo los diseños de gabinetes de protección EMI han incorporado ingeniería y materiales avanzados para satisfacer las especificaciones técnicas de precisión relevantes de diferentes sectores, garantizando al mismo tiempo efectividad y confiabilidad.
¿Cómo lograr un blindaje efectivo de los cables?
Tipos de métodos de blindaje de cables
Un blindaje eficaz de los cables es vital para mitigar las interferencias electromagnéticas (EMI) en cables para aplicaciones específicas. A continuación, se presentan los métodos de blindaje de cables más comunes, junto con sus características y ámbito de aplicación:
Blindaje trenzado
El blindaje trenzado consiste en hilos entrelazados de un material conductor, por ejemplo, cobre o aluminio, para crear una cubierta flexible. Ofrece una excelente cobertura, que oscila entre el 70 % y el 95 %, y es especialmente útil en el blindaje EMI de baja frecuencia. Gracias a su flexibilidad y buen rendimiento, los blindajes trenzados se utilizan en cables de audio, vídeo y control en entornos industriales y comerciales.
Blindaje de lámina
En el blindaje laminado, una fina capa de aluminio o mylar envuelve los conductores del cable, junto con un cable de tierra. Este tipo de blindaje ofrece una cobertura del 100 %, lo que lo hace útil en caso de interferencias electromagnéticas (EMI) de alta frecuencia. Su rentabilidad y bajo peso hacen que el blindaje laminado sea útil en cables Ethernet y en la transmisión de datos ligeros en entornos con restricciones.
Blindaje en espiral:
El apantallamiento en espiral consiste en colocar una franja helicoidal de cable conductor sobre el núcleo del cable. Este método proporciona una cobertura y flexibilidad moderadas, lo cual resulta útil para angulación frecuente del cable. Como ocurre con la mayoría de los apantallamientos en espiral, la flexibilidad suele conllevar ineficiencia. En este caso, la aceleración de la frecuencia impide que los apantallamientos en espiral proporcionen un apantallamiento dinámico. Este método es especialmente adecuado para señales de baja frecuencia en movimiento.
Blindaje combinado:
El blindaje combinado integra blindajes de lámina y trenzados para una máxima protección contra EMI en una amplia gama de frecuencias. Este enfoque, con sus dos capas, logra el propósito de blindar los trenzados y añade bloqueo de interferencias mediante el uso de láminas en la misma construcción. El blindaje combinado es prominente en el blindaje de equipos médicos, sistemas aeroespaciales y redes de alto rendimiento.
Blindaje de polímero conductor:
Como nueva alternativa a las técnicas de blindaje mencionadas, el blindaje de polímero conductor utiliza un compuesto polimérico para formar el revestimiento exterior o capa de blindaje de un cable. Además de ser útiles mecánicamente para la flexión, estos materiales pueden mejorar la eficacia del blindaje EMI y reducir el peso. Estudios recientes afirman que estos materiales tienen una eficacia de blindaje de 60-80 dB, dependiendo del diseño, lo que crea la necesidad de su uso en dispositivos electrónicos compactos y aplicaciones automotrices donde el ahorro de peso y espacio es esencial.
Los ingenieros pueden mitigar los desafíos de la EMI eligiendo el mejor método de blindaje de cables que se ajuste a los requisitos operativos y rangos de frecuencia específicos de la aplicación. Las pruebas y evaluaciones en condiciones reales de la eficacia del blindaje son cruciales para garantizar su funcionamiento eficiente y el cumplimiento de los requisitos normativos.
Mejores prácticas para la implementación del blindaje de cables
Implementar el blindaje de cables requiere la integración de estándares de eficiencia, confiabilidad y cumplimiento normativo de la industria. A continuación, presentamos los mejores consejos para obtener los mejores resultados:
Evaluar la eficiencia del blindaje
Concéntrese en materiales y diseños que ofrezcan un blindaje eficaz para el rango de frecuencia deseado. Por ejemplo, se estima que los blindajes trenzados tienen una efectividad de 40 a 60 dB, mientras que los blindajes de lámina de aluminio por sí solos pueden alcanzar hasta 85 dB. Las versiones híbridas que combinan diferentes materiales ofrecen flexibilidad para cubrir espectros más amplios.
Cuenta para necesidades de uso específicas
Cada uso presenta su perfil específico de interferencia electromagnética (EMI). En áreas de alta incidencia, como las telecomunicaciones, considere el uso de blindajes trenzados de alta cobertura con cintas conductoras. Las aplicaciones automotrices y aeroespaciales, con requisitos estrictos de peso y espacio, se benefician de los blindajes compuestos de polímero conductor.
Proporcionar conexión a tierra y unión
La conexión a tierra es una medida necesaria para mitigar las interferencias electromagnéticas (EMI) y debe realizarse siempre. Una conexión a tierra deficiente puede generar rutas de baja calidad con alta impedancia, lo que puede resultar en un nivel de blindaje muy bajo, lo que demuestra aún más la necesidad de materiales EMI de calidad. Conecte a tierra y empalme correctamente para garantizar una ruta a tierra de baja resistencia y evitar interferencias de señal.
Reducir la fuga de señal
Aborde las posibles fugas de señal en conectores y terminaciones, ya que suelen ser puntos débiles de los sistemas de blindaje. Utilice conectores blindados y juntas conductoras o tubos termorretráctiles con revestimiento adhesivo para mantener la continuidad y mitigar la susceptibilidad a las interferencias electromagnéticas (EMI) en los puntos de conexión.
Seleccione el nivel de blindaje en función del nivel de ruido
Los niveles altos de ruido se pueden proteger mejor con una cobertura del 90-100% utilizando blindajes de lámina, por ejemplo. Las combinaciones de blindaje trenzado y de lámina suelen funcionar bien en entornos con EMI moderada gracias a su flexibilidad y buen rendimiento.
Validar con mediciones en situaciones de la vida real
Las pruebas de laboratorio simuladas son obligatorias durante el desarrollo del sistema; sin embargo, es igualmente importante confirmar su rendimiento en condiciones operativas. Utilice analizadores de red, analizadores de espectro y técnicas de escaneo de campo cercano para evaluar la eficacia del blindaje y detectar las debilidades.
Cumplir con las regulaciones de la industria
Cumpla con las siguientes normas: IEC 61000-4-2 para la conformidad con descargas electrostáticas y MIL-STD-461 para requisitos militares de EMI. Las normas dictan los límites permisibles de EMI y garantizan que los elementos cumplan con las exigencias del sector y la industria en particular.
Considere el costo en comparación con el rendimiento
Un blindaje óptimo puede requerir concesiones en cuanto a costo, peso y rendimiento. Los materiales a base de cobre y plata, por ejemplo, poseen una gran conductividad, pero son más costosos que el aluminio y los polímeros. Considere sus prioridades para elegir materiales de alto rendimiento y a la vez rentables.
Estas mejores prácticas pueden ayudar a los ingenieros a mejorar el rendimiento del blindaje de cables en muchas aplicaciones para proporcionar una mejor calidad de señal y confiabilidad del dispositivo en entornos ruidosos.
Impacto del blindaje del cable en la integridad de la señal
El blindaje de los cables es vital para preservar las señales, ya que reduce las interferencias electromagnéticas (EMI) que podrían distorsionar o dañar la información y los datos transmitidos. En el diseño del blindaje, la eficiencia determina la eficacia de la mitigación de las EMI, así como la diafonía entre cables adyacentes, lo cual es difícil de gestionar en entornos de datos con alta energía. Los cables con un blindaje óptimo pueden mantener una cubierta conductora que minimiza el impacto de la radiación electromagnética externa antes de que llegue a los conductores de señal.
Una nueva investigación analiza las posibles reducciones significativas de la atenuación de la señal con cobertura de alta gama mediante blindajes como el trenzado de cobre, que ofrece una cobertura de aproximadamente el 95 % y una atenuación que supera los 60 dB en frecuencias específicas. La eficacia de los blindajes laminados se observó en otras aplicaciones con altas exigencias de ruido en altas frecuencias. Con el uso de estos blindajes, se bloquean frecuencias superiores a 1 MHz. Por el contrario, los blindajes tejidos gestionan mejor las perturbaciones de baja frecuencia gracias a su robusta construcción.
Además, las nuevas formas de blindaje híbrido, que incorporan materiales como papel de aluminio y metal trenzado, ofrecen los mejores resultados gracias a su alta cobertura y flexibilidad. Experimentos controlados también demuestran que un blindaje insuficiente puede reducir la relación señal-ruido (SNR) en un 20%, lo que afecta considerablemente la velocidad y la fiabilidad de las comunicaciones. Las industrias de las telecomunicaciones y la aeroespacial son cruciales, altamente sensibles y se ven muy afectadas por estos factores, especialmente debido a la falta de diseños avanzados para los anchos de banda modernos.
Las técnicas modernas de blindaje de cables permiten a los ingenieros mitigar los problemas de rendimiento de la señal provocados por el mayor número de fuentes de interferencia electromagnética (EMI) en entornos conectados, lo que garantiza un rendimiento de la señal confiable y constante.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
P: ¿Qué es la interferencia electromagnética (EMI) y por qué es un motivo de preocupación?
R: La interferencia causada por ondas EMI o campos electromagnéticos externos se denomina interferencia electromagnética (EMI). Representa un problema porque la EMI puede afectar a los circuitos electrónicos, lo que puede provocar errores, fallos de funcionamiento o, en el peor de los casos, fallos en los dispositivos. Las emisiones de interferencia varían de frecuencias bajas (kHz) a altas (GHz), como la interferencia de radiofrecuencia (RF), lo que la convierte en un problema.
P: ¿Cuáles son algunos de los materiales más comunes utilizados para el blindaje EMI?
R: Los materiales que pueden utilizarse para blindar y estimular la EMI son metales como el cobre, el aluminio y el níquel, junto con telas conductoras, espuma o silicona con contenido metálico, malla metálica y similares. La atenuación, la frecuencia y el blindaje específico relacionado con la EMI son elementos que deben considerarse al elegir estos materiales.
P: ¿Cómo funciona un blindaje EMI para proteger contra interferencias electromagnéticas?
R: El escudo funciona como una jaula de Faraday, lo que significa que impide que los campos electromagnéticos externos entren en el área bajo el escudo. Los escudos reflejan o disipan la energía que llega hacia las ondas electromagnéticas, a la vez que las bloquean o reducen. El tipo de materiales elegidos, así como su conductividad y permeabilidad magnética, determinan qué forma de energía se utilizará finalmente.
P: ¿Qué diferencia la EMI de la RFI (interferencia de radiofrecuencia)?
R: RFI se refiere a interferencias limitadas a radiofrecuencias, mientras que EMI es un término general que abarca las interferencias de cualquier fuente electromagnética. Por lo tanto, la RFI es un tipo de EMI que se concentra en radiofrecuencias extremadamente altas relacionadas con equipos de radiocomunicación y RF.
P: ¿Qué son las juntas EMI y cómo ayudan a proteger contra EMI de manera efectiva?
R: Se utilizan juntas de elastómero en lugar de juntas sólidas o rígidas para montar cubiertas en carcasas metálicas de equipos electrónicos. Estas juntas están hechas de materiales conductores, lo que ayuda a compensar las discontinuidades eléctricas que se producen debido a la vibración entre ambas superficies. Las juntas pueden fabricarse con diversos materiales, como elastómeros conductores, silicona con relleno metálico y malla metálica, cada uno con diferente eficacia de blindaje físico y eléctrico, y compresibilidad.
P: ¿En qué se diferencia el blindaje magnético del blindaje del campo eléctrico?
R: La diferencia entre implementar el apantallamiento de campo eléctrico y el apantallamiento magnético radica en que este último presenta la dificultad adicional de gestionar la redirección o el bloqueo de campos eléctricos, además de la dificultad adicional de gestionar campos magnéticos. Generalmente, requiere el uso de materiales magnéticos de alta eficiencia como el mu-metal o la ferrita. Con el apantallamiento de campo eléctrico, cualquier material conductor y, por lo tanto, que forme una jaula de Faraday es suficiente. Para fuentes con bajo límite de EMI, a menudo se requiere apantallamiento de dos tipos para evitar una protección EMI completa.
P: ¿Qué factores deben tenerse en cuenta al seleccionar materiales para el blindaje EMI?
R: Al diseñar un material de blindaje contra interferencias electromagnéticas (EMI), son importantes el rango de frecuencia de la EMI que se bloqueará, el nivel de atenuación requerido, las condiciones ambientales (como la temperatura, la humedad, los límites de peso, el costo, la facilidad de instalación y el cumplimiento normativo). Además, se debe considerar la conductividad y la durabilidad del material, así como su flexibilidad o rigidez para la aplicación. En otros casos, aspectos como la resistencia a la corrosión o la capacidad de adherirse a adhesivos pueden ser cruciales.
Fuentes de referencia
1. Uso de materiales avanzados de protección EMI a nivel de paquete, habilitados por una tecnología patentada de recubrimiento por pulverización de boquilla.
- Autores: S. Erickson, M. Sakaguchi
- Publicado: 2020
- Resumen: Este artículo describe cómo la miniaturización de dispositivos electrónicos, como teléfonos inteligentes y dispositivos IoT, ha requerido el apantallamiento EMI a nivel de encapsulado. También describe un nuevo método de recubrimiento por pulverización, denominado T-CAT, que consiste en la aplicación de una fina capa metálica (menos de 10 μm) de un recubrimiento protector para un apantallamiento EMI eficaz. Esta investigación se realizó con el objetivo de obtener el resultado deseado, solucionando al mismo tiempo los problemas de uniformidad en la aplicación y la visibilidad de las marcas láser en los componentes. El material de recubrimiento estaba compuesto por nanopartículas de plata y partículas de cobre recubiertas de plata, incrustadas en una resina epoxi, lo que permitió aplicar el recubrimiento a un menor coste y con una eficacia comparable a la de los métodos tradicionales de pulverización catódica. Este nuevo método redujo los costes en más del 60 %.Erickson y Sakaguchi, 2020, págs. 1691-1696)
2. Aplicaciones de nanocompuestos basados en hexaferrita de bario tipo M para el blindaje contra interferencias electromagnéticas (EMI): una revisión exhaustiva
- Por M. Zahid y otros
- Año: 2021
- Resumen: En esta revisión, los autores exploran los nanocompuestos de hexaferrita de bario tipo M y su uso en el apantallamiento EMI. Se examinan los métodos de síntesis, las propiedades del material y su eficacia en el apantallamiento EMI. La revisión también analiza la composición del material, su estructura y su eficacia de apantallamiento, y propone investigaciones adicionales para la optimización de estos compuestos.Zahid et al., 2021, págs. 1019-1045).
3. Espuma híbrida ligera de carbón y barro rojo para un escudo resistente al fuego y eficiente contra interferencias electromagnéticas.
- Autores: Rajeev Kumar y otros.
- Publicado: 2020
- Resumen: TSu investigación se centra en una espuma compuesta de carbono y lodo rojo, con especial interés en sus propiedades dieléctricas, magnéticas y de apantallamiento EMI. La adición de lodo rojo mejora notablemente el rendimiento del material, aumentando así su potencial como material ligero de apantallamiento contra interferencias electromagnéticas.Kumar et al., 2020).
