„Kann man ABS ohne Gehäuse 3D-drucken? Tipps zum Drucken mit ABS-Filament“

Für 3D-Drucke, die Haltbarkeit, Hitzebeständigkeit und Vielseitigkeit erfordern, wird häufig ABS-Filament verwendet, da es sich hervorragend für alles von Prototypen bis hin zu einigen Industriekomponenten eignet. Leider ist ABS dafür bekannt, dass es äußerst schwierig zu bedrucken ist, hauptsächlich aufgrund seiner Neigung zum Verziehen und Reißen. Eine ABS-Lösung für so etwas wäre die Verwendung eines 3D-Druckers mit Gehäuse, der eine Temperaturkontrolle während des gesamten Prozesses ermöglicht. Aber was ist, wenn Sie keins besitzen? Können mit ABS trotzdem erfolgreiche Drucke erzielt werden? Dieser Artikel untersucht diese Fragen und bietet nützliche Ratschläge für diejenigen, die ABS ohne Gehäuse drucken möchten. Lesen Sie weiter, um mehr über Optimierungen zu erfahren, die eingesetzt werden können, um unter widrigen Bedingungen die besten Ergebnisse zu erzielen.

Was ist ABS-Filament und welche Verwendung findet es beim 3D-Druck?

Wissenswertes über Acrylnitril-Butadien-Styrol

Aufgrund seiner Festigkeit, Schlagfestigkeit und Hitzebeständigkeit hat sich Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) zu einem der am häufigsten verwendeten thermoplastischen Polymere im 3D-Druck entwickelt. ABS-Kunststoff besteht aus drei Komponenten: Acrylnitril (für chemische Beständigkeit), Butadien (für Robustheit) und Styrol (für Steifigkeit). Dank dieser drei Komponenten ist ABS äußerst vielseitig und robust. Aufgrund seiner Fähigkeit, Belastungen und Beschädigungen über lange Zeiträume standzuhalten, wird ABS häufig in der Automobil-, Unterhaltungselektronik- und sogar Prototypenindustrie verwendet. Die Schmelzschichtherstellung wird hauptsächlich für Teile verwendet, die Festigkeit oder hohe Hitzebeständigkeit erfordern, und ABS ist für diese Anwendungen am besten geeignet.

Warum ABS statt PLA und PETG wählen?

Aufgrund seiner weit verbreiteten Verwendung hat sich ABS als das am häufigsten verwendete thermoplastische Polymer im 3D-Druck und in der thermodynamischen Verarbeitung einen Namen gemacht. Seine Hauptanwendungen sind aktive und passive Gehäuse eingebetteter Systeme, Strukturteile auf niedriger bis mittlerer Ebene und sogar als Hilfsmittel für die Prototypenentwicklung. Im Gegensatz zu PLA, das nicht die beste Temperaturbeständigkeit aufweist, punktete ABS mit seiner deutlich besseren Hitzebeständigkeit gegenüber den Mitbewerbern. Obwohl PETG in Verbindung mit anderen Polymeren eine gewisse Schlagfestigkeit aufweisen kann, kommen sie nicht einmal annähernd an das Niveau heran, das ABS bietet. Selbst in der Nachbearbeitung, bei der Schleifen, Bearbeiten oder Lackieren erforderlich sind, ist ABS im Vergleich zu seinen Konkurrenten leichter zu handhaben. Diese besondere Eigenschaft ist der Grund, warum ABS in funktionalen und industriellen Fällen den anderen vorgezogen wird.

Die Verwendung und Vorteile von ABS im Zusammenhang mit 3D-Drucktechnologien

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) bietet insbesondere beim 3D-Druck Vorteile, da es stark, flexibel und leicht zu modifizieren ist. Es ist ideal für die Erstellung funktionaler Prototypen, da es Stöße absorbieren und gleichzeitig starken mechanischen Kräften standhalten kann. Es wird in der Automobil-, Luftfahrt- und Konsumgüterindustrie verwendet, die alle hervorragende Materialeigenschaften erfordern. Darüber hinaus wird es aufgrund seiner Hitzebeständigkeit in Anwendungen wie Gehäusen oder Werkzeuggriffen verwendet. Seine Nachbearbeitungsfunktionen verbessern seine Verwendbarkeit und ermöglichen das Schleifen, Bohren oder sogar Lackieren für professionelle Oberflächen.

Wie kann man ABS effektiv ohne Gehäuse im 3D-Druckverfahren drucken?

So vermeiden Sie Verzugs- und Haftungsprobleme

Das Erzielen von sequenziellen Konturen oder Kurven im ABS-3D-Druck, ohne den Drucker zu schließen oder ihn während der Vorbereitung des Arbeitsbereichs in den Leerlauf zu versetzen, ist etwas mühsam, kann aber erreicht werden, indem man sich auf die Einstellungen konzentriert; erreicht die Extrusions- und Druckkopftemperatur gemäß den bereits in den vorherigen Abschnitten hervorgehobenen Werten zusammen mit den folgenden Spezifikationen:

Vorbereitung der Arbeitsbettoberfläche: Reinigen und glätten Sie die Oberflächen des Arbeitsbetts gründlich und stellen Sie es auf Heizmodus im Bereich von 90 bis 110 Grad Celsius ein, während Sie das Bett mit Klebestift oder PEI-Folie beschichten oder eine fortschrittlichere Methode anwenden, indem Sie Luftspray verwenden.

1. Konfiguration der ersten Schicht: Versuchen Sie, die ausgeübte Geschwindigkeit der Druckerkappe während der ersten Schritte um 20 bis 30 mm/s zu verringern, während Sie die Schichthöhe erhöhen, um so Hindernisse zwischen dem Filament und dem Bett zu vermeiden.
2. Filamenteinstellungen: Es besteht auch die Möglichkeit, die Temperaturen des thermoplastischen Extruders in einem Bereich von 230 bis 260 Grad Celsius zu ändern. Stellen Sie sicher, dass das Filament für eine optimale Konsistenz trocken ist und die Extrudereinstellungen den Spezifikationen des jeweiligen ABS-Materials entsprechen.
3. Ränder und Flöße: Erhöhen Sie die Höhe der umschlossenen Drucke, um die Stabilisierung zu erhöhen, und glätten Sie die Mitte des gekapselten Drucks, um ein Anheben der Ecken zu vermeiden und die Haftung zu verbessern.

Wenn Sie sich an diese Techniken halten, können stumpfe Kanten und die Beibehaltung der richtigen Winkel im Handumdrehen beseitigt werden. Gezielte Klammern sind keine Voraussetzung, wenn geschlossene Einstellungen nicht aktiviert sind.

Verbessern der Druckqualität über die Druckeinstellungen

Wenn Sie sich auf die ABS-Parameter der Druckeinstellungen konzentrieren, stellen Sie sicher, dass Druckqualität und Zuverlässigkeit ausgewogen sind, insbesondere beim Drucken anspruchsvoller Komponenten des Modells.

1. Schichthöhe und Druckgeschwindigkeit: Polierte Ergebnisse bei Standarddrucken sind mit einer Schichthöhe zwischen 0.1 und 0.2 mm erreichbar. Eine ausgewogene Qualität bei mäßiger Geschwindigkeit wird mit einer Druckgeschwindigkeit zwischen 40 und 60 mm/s erreicht.
2. Extrusionsmultiplikator: Der Extrusionsmultiplikator kann geändert werden, um den Materialfluss an besondere Anforderungen anzupassen. Ein Extrusionsmultiplikator von 1.0 reicht normalerweise für die meisten ABS-Filamente aus, es müssen jedoch je nach Filamenteigenschaften weitere Anpassungen vorgenommen werden.
3. Kühleinstellungen: Das Deaktivieren oder Reduzieren der Lüfterleistung während des Druckens ist wichtig, da ABS eine konstante Wärmemenge benötigt, um eine Trennung der Schichten und ein Verziehen zu verhindern.
4. Rückzug: Die Parameter für Schraubdistanz und -geschwindigkeit können so kalibriert werden, dass ein Stringing verhindert wird. Für ABS können Höhe und Geschwindigkeit auf 1–3 mm bzw. 20–40 mm/s eingestellt werden.

Eine sorgfältige Anpassung der oben genannten Faktoren ist entscheidend, um die beste Qualität aus einem ABS-Drucker herauszuholen in Bezug auf Oberflächenfinish, Schichthaftung und andere häufige Druckprobleme.

Gewährleistung der Schichthaftung und -festigkeit

Um eine ordnungsgemäße Haftung der Schichten und Haltbarkeit des Drucks zu gewährleisten, halten Sie die Umgebungs- und Kammertemperatur bei der Verwendung von ABS konstant. Stellen Sie die Düsentemperatur auf einen Bereich von 220 bis 250 Grad Celsius ein, was dem vom Filamentlieferanten empfohlenen Bereich entspricht. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Betttemperatur zwischen 90 und 110 Grad Celsius liegt, um die Haftung an der Bauoberfläche und am ABS-Kunststoff zu verbessern. Verwenden Sie hauptsächlich einen Klebstoff wie ABS-Aufschlämmung oder wenden Sie am besten eine spezielle Druckoberfläche an, damit Sie problemlos Ergebnisse erzielen. Stellen Sie schließlich sicher, dass eine gleichmäßige Extrusion erreicht wird, indem Sie das Zufuhrsystem in gutem Betriebszustand halten und häufige Kalibrierungstests durchführen.

Welche Drucktemperatur eignet sich am besten für ABS-Filament?

Einstellen der richtigen Extrudertemperatur

Die Extrudertemperatur für ABS-Filamente muss zwischen 220 und 250 Grad Celsius liegen. Dieser Temperaturbereich ermöglicht ein ordnungsgemäßes Schmelzen und Extrudieren des Filaments ohne zu großen Festigkeitsverlust und minimiert gleichzeitig Unterextrusionsprobleme. Überprüfen Sie immer die empfohlene Einstellung des Filamentlieferanten, um die Genauigkeit sicherzustellen. Andernfalls können einige ABS-Formulierungen leicht abweichen. Beginnen Sie mit dem Drucken eines Vortests bei einer Drucktemperatur von 220 Grad und erhöhen Sie die Temperatur langsam, wenn dies aufgrund der Druckqualität und der Schichthaftung erforderlich erscheint.

Bedeutung der Betttemperatur beim ABS-Druck

Beim ABS-Druck ist es wichtig, die richtige Betttemperatur zu erreichen. Sie stellt außerdem sicher, dass es nicht zu Verformungen kommt, und sorgt für eine gute Haftung. Die empfohlene anfängliche Bauplattformtemperatur für ABS liegt normalerweise zwischen 90 und 110 Grad Celsius, abhängig von der Zusammensetzung des verwendeten Filaments. Durch das Vorheizen des Druckbetts auf diesen Bereich wird der Materialzustand auf eine untere Grenze gesetzt, wodurch die Bildung kalter Luft verhindert wird, die die gedruckten Schichten zu schnell abkühlen lassen würde. Darüber hinaus wird das schnelle Abkühlen geschrumpfter Schichten verringert und die Druckqualität verbessert. Für eine höhere Effizienz verwenden Sie ein beheiztes Bett für ABS, das mit PEI-Folien oder Klebelösungen für bessere Haftung und überlegene Druckleistung abgedeckt ist.

Wie kann eine gehäuselose Umgebung die Druckqualität aufrechterhalten?

Lüfter optimal nutzen

Jeder ABS-Benutzer weiß, dass Kühlventilatoren absolut kontraindiziert sind, da sie Drucke komplett ruinieren können. Dennoch können Ventilatoren in manchen Situationen eingesetzt werden, um die Druckqualität zu erhalten. Übermäßiger Einsatz führt zu schneller Abkühlung, was die Wahrscheinlichkeit einer Trennung zwischen den Schichten oder von Verformungen erhöht. Wenn Kühlung notwendig ist, richten Sie die Ventilatorgeschwindigkeit auf einen niedrigen Prozentsatz (sagen wir 20-30 %) oder stellen Sie sie ein. Richten Sie den Luftstrom außerdem vom Druck weg, um eine ungleichmäßige Kühlung zu vermeiden. Ventilatoren sollten auch erst nach dem Drucken der ersten paar Schichten eingesetzt werden, um eine ausreichende Betthaftung zu gewährleisten. Schließen. Durch die richtige Einstellung der Ventilatoren wird sichergestellt, dass die strukturelle Stabilität des Drucks nicht beeinträchtigt wird.

Verbesserung der Haftung während der ersten Schicht

Die Klebeverbindungen zwischen der ersten Schicht und dem Modell sind für den Druckerfolg sehr wichtig und müssen optimiert werden. Stellen Sie die Druckbettoberfläche so ein, dass sie frei von Partikeln oder Fett und staubfrei ist. Stellen Sie während der Druckvorbereitung die Temperaturen der für ABS-Materialien üblicherweise verwendeten Heizbetten auf optimale Werte im Bereich von 90–110 °C ein. Weitere Greiferlösungen wie Glo Stick, Klebstoffe oder ABS-Schlämme können die Haftung verbessern. Das Bett muss richtig nivelliert und die Höhe der Düsen richtig eingestellt sein, wobei das Filament so eingestellt sein muss, dass es stark zusammengedrückt wird, aber fest haftet. Geringere Geschwindigkeiten beim Drucken der ersten Schicht (20–30 mm/s) verbessern ebenfalls die Stabilität und Gleichmäßigkeit der Haftung. Wenn alle diese Faktoren zusammenwirken, erzielen Sie die besten Ergebnisse für eine starke erste Schicht.

Gibt es andere Möglichkeiten, ABS zu drucken?

So verwenden Sie ABS Juice für den 3D-Druck

ABS-Saft ist eine Klebelösung, die häufig verwendet wird, um die Haftung der ersten Schicht von ABS-Filamenten auf dem Druckbett zu verbessern. Sie wird hergestellt, indem kleine Stücke ABS-Filament in Aceton aufgelöst werden, bis eine Mischung mit der gewünschten Konsistenz erreicht ist. Wenn sie in Sprühform verwendet und auf ein Druckbett aufgetragen wird, verbessert sie die Oberflächenhaftung, wodurch das Risiko von Verformungen und Ablösungen während des Druckvorgangs verringert wird. Druckverfahren.

Bei dieser Methode wird die erste Schicht des ABS-Drucks chemisch mit der behandelten Oberfläche verschmolzen, wodurch eine starke Grundlage für das Modell entsteht. ABS-Druck funktioniert am besten bei einer Druckbetttemperatur von 90–110 Grad und das beheizte Druckbett sollte behandelt werden, um sicherzustellen, dass sich keine übermäßigen Ablagerungen bilden. Aufgrund des Acetons sind diese Dämpfe gefährlich, daher sollten sie am besten in belüfteten Bereichen verwendet werden. Um die Vorteile von ABS-Saft optimal nutzen zu können, erfordert Avery Print außerdem regelmäßige Wartung, um sicherzustellen, dass die Bettoberfläche immer sauber ist. Die Integration von ABS-Saft in den Arbeitsablauf verringert das Risiko von Druckfehlern aufgrund schlechter Druckhaftung und erhöht die Benutzerfreundlichkeit von ABS-Kunststoff.

Untersuchung verschiedener für den 3D-Druck verwendeter Materialarten

Bei meiner Suche nach verschiedenen 3D-Druckmaterialien bewerte ich ihre besonderen Eigenschaften. PLA ist beispielsweise sehr verbreitet, da es sich leicht drucken lässt und umweltfreundlich ist. ABS ist jedoch viel haltbarer und hält höheren Temperaturen stand, was es ideal für viele Funktionsteile macht. PETG ist ein Mittelweg zwischen Festigkeit und Flexibilität. Für andere Zwecke kann ich TPU aufgrund seiner Elastizität oder Nylon aufgrund seiner Haltbarkeit verwenden oder Filamente wie kohlenstoff- oder holzgefülltes PLA für ein besonderes Erscheinungsbild modifizieren. Meine Wahl hängt von den Parametern des Projekts ab, zu denen Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Flexibilität oder Aussehen des Materials gehören können.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

F: Kann man mit ABS ohne Gehäuse drucken?

A: Es ist möglich, ABS ohne Gehäuse zu drucken, aber es wird nicht empfohlen. Das liegt daran, dass das Material dafür bekannt ist, sich zu verziehen und zu schrumpfen, was ohne Gehäuse noch schlimmer wird. Gehäuse bieten eine stabile Umgebung für den Druck und helfen, eine konstante Umgebungstemperatur aufrechtzuerhalten, was diese Probleme reduziert. Wenn Sie jedoch ohne Gehäuse drucken müssen, stellen Sie sicher, dass der Bereich, in dem Sie drucken, absolut zugdicht ist, und ziehen Sie auch die Verwendung eines temporären Gehäuses oder anderer DIY-Lösungen in Betracht.

F: Welche Probleme treten beim ABS-3D-Druck häufig auf?

A: Die häufigsten Probleme beim 3D-Druck mit ABS sind Verformungen, Schichttrennung und schlechte Betthaftung. Diese beiden Probleme entstehen oft durch schnelle Temperaturänderungen und Abkühlung. Da ABS beim Abkühlen schrumpft, können sich Teile vom Druckbett abheben. Diese Probleme können behoben werden, indem der Drucker in ein Gehäuse gestellt wird, eine bessere Betthaftung erreicht wird und die Druckereinstellungen optimaler angepasst werden.

F: Wie erhöhe ich die Haftung an der Bettoberfläche beim Drucken mit ABS-Filament?

A: Die Verbesserung der Betthaftung bei Verwendung von ABS-Filamenten kann auf viele Arten erreicht werden, zum Beispiel: Einstellen des beheizten Betts auf 100–110 °C, Verwenden von ABS-Aufschlämmung oder anderen speziellen Klebstoffen, Sicherstellen, dass die erste Schicht leicht auf das Bett gedrückt wird, und Verwenden von Rand oder Floß. Darüber hinaus trägt das Einstellen einer zugfreien Druckumgebung sowie das Sicherstellen einer konstanten Umgebungstemperatur dazu bei, Verformungen zu verhindern und die Haftung zu verbessern.

F: Welche Vorteile bietet ABS als Material für den 3D-Druck?

A: Der Hauptgrund für die breite Verwendung von ABS im 3D-Druck sind seine außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften. Es ist sehr robust und weist eine gute Schlagfestigkeit und Hitzebeständigkeit auf. Im Vergleich zu PLA haben ABS-Teile eine höhere Glasübergangstemperatur und eignen sich daher sehr gut für hitzebeständige Anwendungen. ABS lässt sich zudem leicht nachbearbeiten, schleifen, lackieren und kleben und eignet sich daher für funktionale und ästhetische Komponenten.

F: Wie drucke ich mit ABS auf einem Prusa i3 oder einem anderen ähnlichen Drucker mit offenem Rahmen?

A: Wenn Sie einen offenen Drucker wie den Prusa i3 verwenden, um mit ABS zu drucken, befolgen Sie diese Vorschläge: Verwenden Sie ein DIY-Gehäuse wie einen Karton oder AcrylplattenStellen Sie sicher, dass die Heizplatte auf 100–110 °C gehalten wird, verwenden Sie für eine bessere Haftung eine ABS-Aufschlämmung auf der Druckoberfläche, ändern Sie Ihre Druckeinstellungen (verwenden Sie eine langsamere Geschwindigkeit und stellen Sie eine höhere Temperatur ein) und stellen Sie abschließend sicher, dass im Druckbereich kein Luftzug vorhanden ist. Diese Maßnahmen sind nicht ideal, aber sie können Ihnen ermöglichen, ABS ohne eingebautes Gehäuse zu drucken.

F: Was ist der Unterschied zwischen dem Drucken von ABS und PLA?

A: Wenn man Materialeigenschaften und Druckverfahren betrachtet, unterscheiden sich ABS und PLA auf mehreren Ebenen. ABS erfordert höhere Drucktemperaturen (220-250 °C) und ein beheiztes Bett, während PLA bei niedrigeren Temperaturen (180-220 °C) druckt und nicht annähernd dasselbe beheizte Bett benötigt. ABS neigt eher zum Verziehen und benötigt daher für optimale Ergebnisse eine Ummantelung, während PLA ohne diese Überlegungen gedruckt werden kann. Andererseits bietet ABS eine bessere mechanische Leistung und Hitzebeständigkeit, während PLA biologisch abbaubar und für unerfahrene Benutzer besser geeignet ist.

F: Wie bereite ich ein Gehäuse für den 3D-Druck von ABS vor?

A: Nachdem Sie sich für den 3D-Druck mit ABS entschieden haben, wird ein Gehäuse benötigt. Es gibt verschiedene Methoden, ein Gehäuse mit einem großen Karton, einem alten Schrank, einem Holzrahmen mit Acryl- oder Polycarbonatplatten oder sogar einem Gewächszelt zu bauen. Der wichtigste Aspekt ist jedoch, einen Bereich zu entwerfen, der eine konstante Lufttemperatur aufrechterhalten kann. Stellen Sie außerdem sicher, dass eine Belüftung vorhanden ist, damit die Sicherheit gewährleistet ist. Eine Glühbirne oder ein kleiner Heizer können zur Temperaturregelung verwendet werden. Darüber hinaus fügen einige Hersteller gerne Thermometer und Hygrometer hinzu, um die inneren Bedingungen der Trockenbox oder des Gehäuses im Auge zu behalten.

F: Wie ändere ich die Einstellungen meines Druckers für einen ABS-Druck?

A: Für optimale 3D-Druckergebnisse mit ABS sollten diese allgemeinen Einstellungen genau eingehalten werden: eine Düsentemperatur von 230–250 °C, eine Betttemperatur von 100–110 °C, eine Druckgeschwindigkeit von 30–60 mm/s und eine Schichthöhe von 0.1–0.3 mm. Der Kühlventilator sollte deaktiviert oder reduziert werden, da eine zu schnelle Abkühlung vermieden werden muss. Ein weiterer Tipp ist, beim Drucken einen Rand oder ein Floß zu verwenden, um die Haftung zu erhöhen. Diese spezifischen Aspekte können je nach Drucker und Filament unterschiedlich sein, also bereiten Sie sich auf Anpassungen vor.

Referenzquellen

1. Die Auswirkung unterschiedlicher Düsentemperaturen und Querschnittsmuster auf die Zwischenschichtzugfestigkeit von 3D-gedruckten ABS-Proben

• Autoren: M. Foppiano, A. Saluja, K. Fayazbakhsh
• Tagebuch: Experimentelle Mechanik
• Veröffentlichungsdatum: Juli 20, 2021
• Zitationstoken: (Foppiano et al., 2021, S. 1473–1487)
• Zusammenfassung:
  • Diese Forschung analysiert die Auswirkungen der Zwischenschichtzugfestigkeit in 3D-gedruckten ABS-Proben bei unterschiedlichen Düsentemperaturen und Querschnittsmustern. Die Autoren legten besonderen Wert auf Experimente, mit denen die günstigsten Bedingungen für den Druck von ABS-Teilen in Bezug auf mechanische Eigenschaften ermittelt werden konnten. Die Ergebnisse deuten darauf hin, dass die Zwischenschichthaftung bei erhöhten Düsentemperaturen verbessert wird. Dies ist insbesondere für Teile wichtig, die ohne Gehäuse gedruckt werden, da sie sich eher verziehen und delaminieren. Die Studie beleuchtet einige der Probleme im Zusammenhang mit der Anpassung der Druckparameter, um eine optimale Leistung von ABS-Teilen zu erreichen.

2. EXPERIMENTELLE UND NUMERISCHE UNTERSUCHUNG DES EINFLUSSES VON FERTIGUNGSPARAMETERN AUF DAS ZWISCHENSCHICHTVERHALTEN VON 3D-DRUCKMATERIALIEN MIT UND OHNE VERSTÄRKUNGSFASERN

• Autoren: David Ranz Angulo, Jesus Cuartero Salafranca, Lorenzo Rodríguez Villacampa, Ramon Miralbes Buil, Jose Antonio Gomez Garcia
• Tagebuch: DYNA
• Veröffentlichungsdatum: 1. Januar 2023
• Zitationstoken: (Angulo et al., 2023)
• Zusammenfassung:
  • Dieses Dokument beleuchtet eine experimentelle und numerische Studie zu den Phänomenen, die durch unterschiedliche Herstellungsparameter von Zwischenschichten für 3D-gedruckte Teile aus ABS und seinen verstärkten Typen verursacht werden. Die Autoren haben ein Finite-Elemente-Modell erstellt, um Temperatur- und Schichthöhenänderungen und ihre Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften der gedruckten Teile zu simulieren. Die Ergebnisse deuten darauf hin, dass die Unterschiede in der Zwischenschichthaftung bei Teilen, die durch Drucken ohne Gehäuse hergestellt werden, erheblich sind, was zu Festigkeitsverlust und Verformungen führen kann. Dies zeigt deutlich die schrecklichen Folgen, wenn die Arbeitsbedingungen des Druckers nicht kontrolliert werden.

3. Die Dauerfestigkeitsanalyse der Welle aus ABS-Material (Acrylnitril-Butadien-Styrol) als Ergebnis des 3D-Druckverfahrens aufgrund rotierender Biegebelastung

• Autoren: Wahid Abdurrahman, Muhamad Fitri
• Tagebuch: Materialwissenschaft Forum
• Veröffentlichungsdatum: 25. Januar 2022
• Zitationstoken: (Abdurrahman & Fitri, 2022, S. 137–144)
• Zusammenfassung:
  • In dieser Untersuchung wird die Dauerfestigkeit rotierender Biegebelastungen auf 3D-gedruckten ABS-Wellen untersucht. Die Untersuchung konzentriert sich auf Proben, die mit unterschiedlichen Fülldichten, insbesondere 100 % und 75 %, gedruckt wurden, um Aufschluss über effektive Druckmethoden zu geben. Die Autoren stellten fest, dass die ABS-Teile ohne Gehäuse im Gegensatz zu den anderen Strukturen bei 100 % Fülldichte bessere Dauerfestigkeitseigenschaften zeigten. Die Ergebnisse zeigen, dass es zwar möglich ist, ABS ohne Gehäuse zu drucken, der Fülldichte jedoch besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden muss, wenn von der Komponente eine hohe Dauerfestigkeit erwartet wird.

4. Einfluss der Umgebungstemperatur und der Kristallstruktur auf die Bruchzähigkeit und die Herstellung von Thermoplasten durch einen FDM-3D-Drucker mit Gehäuse

• Autoren: S. Thumsorn, Wattanachai Prasong, A. Ishigami, T. Kurose, Yutaka Kobayashi, H. Ito
• Tagebuch: Zeitschrift für Fertigung und Materialverarbeitung
• Veröffentlichungsdatum: 8. Februar 2023
• Zitationstoken: (Thumsorn et al., 2023)
• Zusammenfassung:
  • In diesem Artikel werden die Auswirkungen von Temperatur und Kristallstruktur auf die Bruchzähigkeit von Thermoplasten analysiert, die mit Fused Deposition Modeling (FDM) verarbeitet werden. Die Autoren führten Tests unter verschiedenen Umgebungsbedingungen durch, darunter auch nicht umschlossene Umgebungen, um deren Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften und die Zwischenschichthaftung zu analysieren. Die Ergebnisse zeigten, dass das Fehlen eines 3D-Druckergehäuses beim Drucken von ABS zu einer verringerten Bruchzähigkeit aufgrund einer nicht optimalen Zwischenschichthaftung bei niedrigeren Umgebungstemperaturen führt. Die Studie unterstreicht die Notwendigkeit der Kontrolle der Umgebungsbedingungen beim Drucken.

5. Acrylnitril-Butadien-Styrol

6. 3D Druck