G17, G18 und G19 in der CNC-Programmierung verstehen

In Bezug auf die CNC-Programmierung (Computer Numerical Control) muss man die wesentlichen G-Codes für einen effizienten Maschinenbetrieb und eine präzise Fertigung kennen. Dabei handelt es sich um G17, G18 und G19, bei denen es sich um spezifische Befehle in jeder CNC-Maschine handelt, die ihre Arbeitsebenen bestimmen und es einem Programmierer oder Bediener ermöglichen, präzise Bearbeitungsaufgaben als Teil der G-Code-Grundlagen auszuführen. In diesem Beitrag werden diese G-Codes im Detail untersucht, indem untersucht wird, was jeder von ihnen bewirkt, wo sie angewendet werden können und welche Bedeutung sie für die Steuerung der Geometrie von Bearbeitungsvorgängen haben. Letztendlich sollten Einzelpersonen durch diesen Diskurs in der Lage sein, zu erkennen, wie sie diese Anweisungen am besten zur Optimierung ihres CNC-Programms verwenden und gleichzeitig bessere Ergebnisse während der Produktionsprozesse erzielen können.

Was ist G17 in der CNC-Programmierung?

Ebenenauswahl G17

Bei der CNC-Programmierung ist G17 der Befehl zur Auswahl der XY-Ebene, in der die Maschine arbeitet; dies ist eines der wichtigsten Prinzipien der G-Codes. Wenn dieser Befehl aktiviert ist, werden alle Bögen und Kreise nur innerhalb dieser 2D-Oberfläche erstellt. Die meisten computergesteuerten Maschinen haben sie als Standardarbeitsebene, sodass Vorgänge wie Fräsen oder Bohren auf einer bestimmten Achse präzise ausgeführt werden können. Durch die richtige Verwendung können Programmierer ihre Codes besser organisieren, wodurch die Bearbeitung vereinfacht und die Wahrscheinlichkeit falscher Ebenenauswahlfehler verringert wird.

CNC-Maschine und G17

G17 ist bei der CNC-Programmierung von entscheidender Bedeutung, da es genaue Bearbeitungsvorgänge in der XY-Ebene garantiert. Wenn ein CNC-Maschine mit G17 programmiert wurde, kann es effektiv Kreis- und Bogenbewegungen innerhalb dieses zweidimensionalen Raums ausführen. Dies sorgt für sanftere Übergänge und präzisere Schnitte, da das Gerät den Code liest, sodass es sich nur entlang bestimmter Ebenen bewegt. Ein weiterer Vorteil der Einstellung von G17 als Standard ist, dass es die Programmierung vereinfacht und es den Bedienern ermöglicht, sich auf andere wichtige Dinge wie den Werkzeugweg zu konzentrieren. Optimierung oder Bearbeitung Parameter. Wenn man versteht, wie G17 funktioniert, kann man die Rüstzeiten verkürzen und die Fehlerwahrscheinlichkeit während der Produktion minimieren, was zu einer besseren Fertigungseffizienz und einer Verbesserung der Produktqualität führt.

So programmieren Sie G17

Das Programmieren von CNC-Maschinen mit G17 ist einfach. Mit anderen Worten: Wir müssen zunächst festlegen, dass die XY-Ebene für alle nachfolgenden Prozesse verwendet wird, indem wir Ihr CNC-Programm mit einem G17-Befehl starten. So können Sie G17 effektiv nutzen:

1. Initialisieren Sie das Programm: Beginnen Sie Ihr CNC-Programm mit G17. Dadurch wird der Maschine mitgeteilt, dass alle nachfolgenden Befehle für Kreis- oder Bogenbewegungen so interpretiert werden sollen, als würden sie sich auf Ebenen beziehen, die durch Punkte auf dieser Ebene definiert sind.
2. Einrichten des Werkzeugpfads: Nachdem Sie den Befehl zum Einrichten einer Ebene (G17) gegeben haben, geben Sie mithilfe gängiger G-Codes, wie sie beispielsweise beim Programmieren von Bohrvorgängen verwendet werden, an, wo sich die Werkzeugpfade darin befinden sollen.
3. Programmieren von Kreisbewegungen: Befehle wie G2 und G3 können Bögen im bzw. gegen den Uhrzeigersinn erstellen und gleichzeitig sicherstellen, dass ihre Endpunkte innerhalb der XY-Ebene liegen.
4. Befehle zum Ausführen von Bearbeitungen: Neben der Angabe der von Werkzeugen während Bearbeitungsprozessen zurückgelegten Pfade können zusätzliche Anweisungen zu Vorgängen wie Bohren oder Fräsen gegeben werden. Dabei muss jedoch immer auf G17 zurückgegriffen werden, um die Positioniergenauigkeit nicht zu beeinträchtigen.
5. Programm beenden: Verwenden Sie am Ende von Programmen einen geeigneten G-Code (z. B. G0 – schnelle Positionierung), um die Maschine entweder wieder in die Ausgangsposition zu bringen oder sie zum nächsten Betriebsschritt zu bewegen.

Durch Befolgen dieser Schritte können CNC-Programmierer die Genauigkeit sicherstellen und innerhalb der richtigen Grenzen arbeiten, wodurch die Gesamtleistung während der Bearbeitung verbessert wird.

Wie unterscheiden sich G18 und G19 von G17?

Werkzeugebenen G18 und G19 verstehen

G18 und G19 beziehen sich auf G-Code-Befehle, die weitere Werkzeugebenen bei der computergesteuerten Bearbeitung identifizieren. Insbesondere stehen sie für die ZX- bzw. YZ-Ebenen, die zusätzlich zur durch G17 angegebenen XY-Ebene vorhanden sind.

1. G18 (ZX-Ebene): Sobald es aktiviert ist, arbeitet diese Maschine in Bezug auf die Kreisinterpolation und orientiert sich an dieser Achsenanordnung. Dies ist sehr wichtig, da es Vorgänge gibt, bei denen Teile an bestimmten Positionen fixiert werden müssen, damit sie nur über die Z-Achse bearbeitet werden können; beispielsweise Bohren oder Drehen, bei denen neben horizontalen Bewegungen genaue vertikale Anpassungen vorgenommen werden müssen.
2. G19 (YZ-Ebene): Wenn ein Programm hingegen den G19-Modus einstellt, bedeutet dies, dass nun alles innerhalb der YZ-Ebene geschieht. Dieser Modus ist praktisch, wenn Konturen vertikal geschnitten wurden und genaue Messungen auf der Y- und Z-Achse erforderlich sind. Er wird hauptsächlich dort verwendet, wo durch Komponentenschneiden komplexe Formen erstellt werden und Werkzeuge erforderlich sind, die vertikale und seitliche Bewegungen kombinieren.

Insgesamt kann ein CNC-Bediener durch die Auswahl von G18 oder G19 seine Werkzeugpfade und Kreisbewegungen um angegebene Achsen effektiv verteilen und gleichzeitig die Bearbeitungsprozesse optimieren, sodass Vorgänge aus verschiedenen Ausrichtungen präzise ausgeführt werden können.

Wann wird G18 oder G19 in CNC verwendet?

Die wichtigsten Faktoren für die Entscheidung, ob G18 oder G19 in der CNC-Programmierung verwendet wird, sind die Form und Position des Werkstücks sowie bestimmte Bearbeitungsfunktionen.

1. Beim Bohren von Löchern (wo es vor allem auf die vertikale Tiefe und die horizontale Lage ankommt) sollte G18 verwendet werden, das für Vorgänge benötigt wird, die hauptsächlich entlang der Z-Achse ausgeführt werden, mit entsprechenden Kompensationen auf der X-Achse.
2. G19 muss immer dann verwendet werden, wenn wir mit Teilen mit komplexen Profilen oder Konturen arbeiten, die eine genaue Positionierung entlang der Y- und Z-Achse erfordern. Dieser Befehl eignet sich am besten für Fälle, in denen vertikale Merkmale bei der Bearbeitung beteiligt sind, z. B. Mehrflächenfräsen und Formen, die sich von der horizontalen Ebene nach oben erstrecken.

Zusammenfassend sollte entweder G18 oder G19 gewählt werden, um die Werkzeugwege zu optimieren und die Bearbeitungspräzision durch Berücksichtigung der spezifischen räumlichen Anforderungen eines Werkstücks zu verbessern.

Programmierung von G18 und G19 in Fräsmaschinen

Um eine Fräsmaschine mit G18 und G19 zu programmieren, müssen die Bediener zunächst die Arbeitsebene definieren. Bei G18 beginnt man normalerweise damit, die richtige Ebene auszuwählen und dann die Position des Werkzeugs mit dem Befehl G18 festzulegen. Die nächsten Schritte müssen den Vorschub sowie die entsprechenden Koordinaten in den X- und Z-Achsen angeben, um bei vertikalen Bearbeitungsvorgängen eine genaue Steuerung zu gewährleisten.

Ebenso konzentriert sich G19 diesmal auf die Y- und Z-Achse. Um G19 auszuführen, starten Sie die Ebenenauswahl mit G19, gefolgt von den relevanten Koordinaten bezüglich Bewegungen entlang der Y-Achse und Anpassungen entlang der Z-Achse. Dies ermöglicht detaillierte Konturen und die Bearbeitung komplexer Formen. Alle Werkzeugpfadbefehle sollten von den erforderlichen Sicherheitsprüfungen sowie Werkzeugrückzugsbefehlen begleitet werden, um die Effizienz beim Betrieb innerhalb des wichtigen Fräsprozesses sicherzustellen.

Welche Rolle spielt G18 bei der CNC-Bearbeitung?

Ebenenauswahl G18

In Bezug auf die CNC-Bearbeitung ist G18 der Pate bei der Festlegung der horizontalen Arbeitsebene. Einfach ausgedrückt geschieht dies durch die Ausgabe eines Befehls, der die XZ-Ebene aktiviert, sodass alle Maschinenbewegungen in Bezug auf diese Ausrichtung interpretiert werden können. Eine präzise Steuerung entlang der X- und Z-Achse, die hauptsächlich bei vertikalen Bearbeitungsanwendungen verwendet wird, kann nur durch die Programmierung von G-Code auf einer CNC erreicht werden, bei der Befehle wie G18 sehr wichtig sind. Die Auswahl einer geeigneten Ebene mit G18 verbessert die Genauigkeit bei der Herstellung komplexer Profile oder Konturen, da sie den Werkzeugweg so führt, dass er die erforderlichen Spezifikationen präzise erfüllt. Unter anderem müssen Werkzeugposition und Vorschubgeschwindigkeit von den Bedienern beim Programmieren dieser relevanten Parameter richtig eingestellt werden, um eine maximale Effizienz während der Herstellungsprozesse zu gewährleisten. Andernfalls können Fehler auftreten, die dazu führen, dass noch mehr Abfall als nötig produziert wird. Daher erhöht das Wissen darüber, was hinter den Kulissen bei der Auswahl von Ebenen mit G18 passiert, die Betriebspräzision in CNC-Bearbeitungsumgebungen erheblich.

Verwendung von G18 in der CNC-Bearbeitung

Die XZ-Ebene wird beim Schneiden mit G18 auf einer CNC-Maschine verwendet. Es beginnt mit dem G18-Befehl, der die Richtung der Maschine festlegt. Anschließend müssen die Bediener angeben, wie weit sie sich entlang der X- und Z-Achse bewegen sollen. Dies ist besonders wichtig bei Aufgaben, die große Genauigkeit erfordern, wie z. B. bei der Bearbeitung von Teilen mit komplizierten Formen. Darüber hinaus müssen bei der Verwendung von G18 die Vorschubgeschwindigkeiten zusammen mit den Werkzeugpfaden berücksichtigt werden, um die Präzision der Bearbeitung zu verbessern und Fehler zu vermeiden. Die korrekte Verwendung von G18 führt zu den gewünschten Bearbeitungsergebnissen und ermöglicht durch verbesserte Teilequalität eine höhere Produktivität in jeder Phase des Herstellungsprozesses.

CNC-Maschinenprogrammierung mit G18

Um optimale Ergebnisse zu erzielen, sollten Sie CNC-Maschinen systematisch mit dem Befehl G18 programmieren. Stellen Sie zunächst sicher, dass das Koordinatensystem der Maschine korrekt auf die XZ-Ebene eingestellt wurde, wie in diesem Befehl angegeben. Anschließend müssen G-Code-Anweisungen eingegeben werden, die den Schnittpfad definieren und Startpunkte, Endpunkte und alle anderen Zwischenpunkte entlang dieser Route angeben. All dies muss mit größter Sorgfalt durchgeführt werden, wobei alle Werte untereinander und auch mit dem, was sie darstellen sollen, abgeglichen werden müssen, damit bei der Berechnung keine Fehler oder Auslassungen auftreten – die Spindeldrehzahl ist ein Parameter neben anderen wie Werkzeugauswahl oder Vorschubgeschwindigkeit, der nicht nur bekannt, sondern auch überprüft werden sollte, da ein Fehler zu Brüchen führen und so das bearbeitete Werkstück beschädigen und so die Produktivität in der Fertigungsindustrie beeinträchtigen kann. Ein Bediener muss diese Aspekte der Programmierung in Bezug zur praktischen Arbeitsweise des Maschinenbedieners verstehen, da unterschiedliche Materialien unterschiedliche Werkzeuge, Geschwindigkeiten, Vorschübe und Tiefen, Schnittlöcher usw. erfordern, auch bekannt als Oberflächentoleranzen, Materialabtragsraten, Spanlasten, Werkzeugdurchbiegung, Rampeneintrittsmethoden, Laufzeiten usw. (die sehr unterschiedlich sein können). Kenntnisse über diese Aspekte sind daher zwingend erforderlich, wenn bei Bearbeitungsvorgängen jemals Erfolg erzielt werden soll!

Welchen Einfluss hat G19 auf die CNC-Programmierung?

Das G19-Flugzeug verstehen

Bei der CNC-Programmierung wird der G19-Code verwendet, um die YZ-Ebene für die Bearbeitung auszuwählen. Wenn dieser Befehl aktiviert ist, können sich Bediener dreidimensional bewegen und arbeiten – entlang der Y- und Z-Achse –, was für die meisten praktischen Maschinenanwendungen erforderlich ist. Dies ist besonders nützlich für Aufgaben wie Konturierung oder das Erstellen komplizierter Details an einem Teil. Um G19 richtig zu verwenden, muss ein Bediener die Ausgangsposition der Maschine festlegen, bevor er spezifische Anweisungen dazu eingibt, welcher Werkzeugweg wo verfolgt werden soll. Es ist zu beachten, dass Vorschubgeschwindigkeiten und Werkzeugtypen sowie andere Parametereinstellungen sorgfältig berücksichtigt werden sollten, da sie die Bearbeitungsgenauigkeit und die letztendlich erreichte Effizienz stark beeinflussen. Die entsprechende Integration von G19 in das CNC-Programmframework ermöglicht eine höhere geometrische Komplexität und Funktionsfähigkeit der bearbeiteten Teile.

Unterschiede zwischen G17, G18 und G19

Die CNC-Programmiersprache verfügt über drei Codes, G17, G18 und G19, mit denen wir eine Ebene für Bearbeitungsvorgänge auswählen können.

1. G17: Dieser Befehl wählt die XY-Ebene aus, damit wir Operationen auf einer horizontalen Ebene ausführen können. Er wird hauptsächlich für 2D-Konturen und Profile verwendet, die auf dieser flachen Oberfläche liegen.
2. G18: Wenn der G18-Code aktiviert ist, bedeutet dies, dass die XZ-Ebene ausgewählt ist. Wir benötigen dies, wenn wir mit vertikalen Bewegungen entlang der Z-Achse an einer festen X-Position arbeiten. Dies ist insbesondere beim Fräsen erforderlich, wo die Tiefenkontrolle von entscheidender Bedeutung ist.
3. G19: Wie bereits erwähnt, legt G19 die YZ-Ebene fest. Dieser Befehl ermöglicht die gleichzeitige Bewegung entlang der Y- und Z-Achse. Er unterstützt komplexere geometrische Bearbeitungen, wie z. B. kompliziertes Profilschneiden oder die Erstellung von Merkmalen, die für bestimmte Anwendungen erforderlich sind.

Jeder Code bietet unterschiedliche Funktionen. Daher ist die Kenntnis ihrer Unterschiede unerlässlich, um die Nutzung von CNC-Programmiermaschinen in verschiedenen Branchen zu maximieren und gleichzeitig die Genauigkeit während der Produktionsprozesse zu verbessern. Diese Befehle tragen dazu bei, die korrekte Ausrichtung der Werkzeuge in Bezug auf das Werkstück sicherzustellen und so die Effizienz und Genauigkeit insgesamt zu steigern.

Beispiele für die Verwendung von G19 in CNC

Der Befehl G19 ist in verschiedenen Bearbeitungsszenarien sehr nützlich, in denen eine genaue Verwaltung der YZ-Ebene erforderlich ist. Hier einige Beispiele zur Veranschaulichung:

1. Bearbeitung komplexer Profile: Beispielsweise erfordern Luft- und Raumfahrtkomponenten und kundenspezifische Automobilteile mit komplexen Kurven oder Konturen eine gleichzeitige Bewegung auf der Y- und Z-Achse, was mit G19 erreicht werden kann. Diese Funktion ist erforderlich, wenn im Endprodukt ein hohes Maß an Detailgenauigkeit und Präzision erreicht werden soll.
2. 3D-Konturierungsvorgänge: G19 ermöglicht den Einsatz von CNC-Maschinen in 3D-Konturierungsanwendungen, wie etwa der Herstellung von Formen oder Matrizen, bei denen sich die Maschine reibungslos zwischen unterschiedlichen Höhen und seitlichen Verschiebungen bewegen muss und dabei der entworfenen Geometrie treu bleiben muss.
3. Abstechvorgänge: Beim Abstechvorgang bei Dreharbeiten, bei dem das Werkzeug gleichzeitig entlang der Y-Achse in das Material eintauchen muss und sich auch horizontal darauf bewegen soll, kann die Verwendung von G19 erforderlich sein. Dadurch wird der Bearbeitungszyklus effizienter und das mit den Werkzeugen verbundene Ratterrisiko wird verringert.

Die ordnungsgemäße Verwendung von g19 kann die Genauigkeit und Effizienz von Bearbeitungsvorgängen erheblich beeinflussen und wird so zu einem unverzichtbaren Befehl für CNC-Programmierer, die mit komplexen geometrischen Problemen zu tun haben.

Warum ist die Ebenenauswahl bei CNC wichtig?

Auswirkungen auf das Koordinatensystem

Zu den wichtigsten Phasen der CNC-Programmierung gehört die Wahl der Bearbeitungsebene. Das während des gesamten Bearbeitungsprozesses verwendete Koordinatensystem hängt weitgehend von dieser Entscheidung ab. Sie beeinflusst auch, wo ein Werkzeug im Hinblick auf die dynamische Positionierung relativ zu einem Werkstück positioniert werden soll, die entlang der X-, Y- und Z-Achsen geändert werden kann, deren Ausrichtung durch die Angabe einer bestimmten Ebene vorgegeben wird. Zweidimensionale Schneidvorgänge können beispielsweise durch Auswahl der XY-Ebene erreicht werden, während die dreidimensionale Teilefertigung durch Auswahl der YZ- oder XZ-Ebene ermöglicht wird. Daher hat eine solche Wahl direkten Einfluss auf die Programmierstrategie, da Änderungen an den Berechnungen des Werkzeugwegs vorgenommen werden müssen, damit Genauigkeit und Präzision in Bezug auf die hergestellten Komponenten gewährleistet sind. Darüber hinaus kann die falsche Ebenenwahl den Werkzeugverschleiß erhöhen, die Bearbeitungseffizienz verringern und die Integrität der Teile beeinträchtigen, was die Notwendigkeit strategischen Denkens bei CNC-Operationen unterstreicht. Das Wissen der Programmierer über diese Zusammenhänge ermöglicht ihnen letztlich, die Arbeitsabläufe beim Fräsen auf Drehmaschinen zu optimieren und so die Zuverlässigkeit beim Erreichen der erforderlichen Abmessungen zu verbessern. Dies führt letztlich zu einer höheren Zuverlässigkeit bei den Endbearbeitungsprozessen mit den Fräsmaschinen gemäß den gewünschten Spezifikationen für die Endprodukte, die unter Verwendung des Drehzentrums mit angetriebenen Werkzeugen hergestellt werden.

Auswirkungen auf den Festzyklusbetrieb

Bei der CNC-Programmierung werden feste Bearbeitungszyklen stark von der Wahl einer Bearbeitungsebene beeinflusst. Diese Zyklen, bei denen es sich um vorprogrammierte Befehle handelt, zielen darauf ab, umfangreiche Programmierungen zu reduzieren, indem sich wiederholende Vorgänge wie Bohren und Gewindeschneiden rationalisiert werden. Sobald die Bearbeitungsebene festgelegt ist, ändert sich die Art und Weise, wie die Zyklen Positionsdaten in Bezug auf das Werkstück interpretieren. Beispielsweise können die Einstellungen für Annäherungs-, Rückzugs- und Verweilzeit dieses Zyklus durch die ausgewählte Ebene bestimmt werden, was sich im Allgemeinen auf Sicherheit und Effizienz auswirkt.

Wenn die programmierte Ebene nicht mit einem zu bearbeitenden Werkstück ausgerichtet ist, können unbeabsichtigte Bahnen für Werkzeuge entstehen, die zu falschen Endschnitten oder sogar zu möglichen Kollisionen zwischen ihnen führen. Dies bedeutet, dass es wichtig ist, bei der Definition einer geeigneten Ebene sorgfältig zu planen, bevor ein fester Zyklusbefehl gestartet wird. Darüber hinaus kann eine korrekte Ebene die Zuverlässigkeit in Bezug auf die Leistung erhöhen und gleichzeitig die Rüstzeiten verkürzen, was die Notwendigkeit eines genauen Koordinatensystems unterstreicht, das auch die Konsistenz der Produktionsqualität verbessern sollte.

Praktische Anwendungen in Fräsmaschinen

Fräsmaschinen sind in den Branchen, in denen sie eingesetzt werden, sehr wichtig, da sie viele verschiedene Aufgaben gut erledigen können. Beispielsweise müssen bei der Fertigung häufig mithilfe von Fräsern und komplexen geometrischen Vorlagen komplizierte Formen aus massiven Blöcken hergestellt werden. Dies ist durch 2D- oder 3D-Konturierung möglich, wodurch beispielsweise Halterungen, Platten, Zahnräder usw. hergestellt werden können. Darüber hinaus sind Fräsverfahren auch für Planfräs-, Schaftfräs- und Schlitzungsvorgänge zur Formung von Materialien in die erforderlichen Größen von entscheidender Bedeutung. Die Produktivität moderner CNC-Fräsen wird durch Automatisierung verbessert, was die Zykluszeit verkürzt und außerdem eine gute Oberflächengüte ermöglicht. Darüber hinaus gewährleistet die Integration von Live-Überwachungssystemen Betriebseffizienz und Qualitätskontrolle während der Bearbeitungsprozesse. Diese Merkmale zeigen, warum diese Geräte in modernen Produktionssystemen immer noch eine Schlüsselrolle spielen. Daher ist es notwendig, die beste Bearbeitungsebene, wie beispielsweise die G17-Ebene, für eine optimale Leistungsrealisierung auszuwählen.

Referenzquellen

Kartesisches Koordinatensystem

G-Code

Numerische Kontrolle

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

F: CNC-Programmierung – Was sind G17, G18 und G19?

A: Auch wenn es wie eine Fremdsprache klingt, stellen diese drei Abkürzungen Befehle aus dem Bereich der computergestützten numerischen Bearbeitung dar. Genauer gesagt helfen die G-Codes G17, G18 und G19 dabei, zu definieren, auf welcher Ebene eine bestimmte Operation ausgeführt werden soll. Beispielsweise legt G17 die XY-Ebene als Arbeitsfläche beim Fräsen fest; G18 legt die ZX-Ebene fest, während YZ durch G19 ausgewählt wird.

F: Wie wirken sie sich auf die Programmierung mit G-Code aus?

A: Die Auswirkungen dieser Befehle sind beim Programmieren von Bögen oder Kreisen direkt spürbar. Wenn Sie einen Befehl für eine Kreisbewegung in Ihr Programm eingeben (z. B. „G02“ oder „G03“), muss die Steuerung wissen, auf welcher Ebene diese Kreisbewegung erfolgen soll. Dies wird durch die Angabe eines der drei Codes erreicht. Dadurch wird die Genauigkeit der Werkzeugführung gewährleistet und Programmierfehler werden vermieden.

F: Wann verwende ich diesen Code?

A: Verwenden Sie „G17“ immer dann, wenn Sie einen Bogen in Bezug auf die X- und Y-Achse zeichnen möchten. Es wird hauptsächlich beim Fräsen verwendet, um präzise XY-Bewegungen zu steuern.

F: Was ist der Unterschied zwischen ihnen?

A: Jeder wählt seine eigene Ebene für die Bearbeitung aus, unter anderem im Zusammenhang mit Grundkenntnissen über G-Codes. Die beteiligten Ebenen sind XY für „G17“, ZX für „G18“ und schließlich YZ, dargestellt durch „G19“. Das Wissen, wie diese funktionieren, hilft den Bedienern, korrekte Anweisungen entlang zweier ausgewählter Achsen zu schreiben, während sie mit den Bögen, Kreisen und anderen komplexen Pfaden ihrer Programme umgehen.

F: Welche Auswirkungen hat die Auswahl einer anderen Ebene auf Kreisinterpolationsbewegungen?

A: Je nachdem, welche gewählt wurde – alle drei können austauschbar verwendet werden – werden beim Generieren von Kurven/Runden in einer von einer CNC-Maschine ausgeführten G-Code-Datei unterschiedliche Achsenkombinationen verwendet. Wenn wir beispielsweise nur den ersten Befehl (G17) berücksichtigen, bei dem X und Y aktiv sind, werden solche Bewegungen zwischen diesen beiden Achsen interpretiert.

F: Sind G-Codes für die Ebenenauswahl modal?

A: Ja. Modal ist auch der Ort, an dem die Auswahl der Ebenen mit G17, G18 oder G19 erfolgt. Das heißt, es bleibt nach der Auswahl einer Ebene aktiv, bis ein anderes Programm den AG-Code anweist, andere Ebenen auszuwählen. Daher ist es wichtig, dies im Auge zu behalten.

F: Wird G17 sowohl bei Dreh- als auch bei Fräsvorgängen verwendet?

A: Bei Fräsvorgängen, insbesondere wenn Bewegungen entlang der XY-Ebene erfolgen und dabei jeweils die X- und Y-Achse geschnitten werden, bei Drehmaschinen jedoch meist durch die XZ- oder YZ-Ebene in Richtung Z-Achse, werden neben allen anderen Auswahlmöglichkeiten zweifellos G18 und G19 verwendet.

F: Wie lässt sich G17 mit anderen G-Codes kombinieren?

A: Häufig werden Kombinationen wie „G02“ verwendet, ein Definitionscode für eine Bogenbewegung im Uhrzeigersinn, gefolgt von „G03“, einem Definitionscode für eine Bogenbewegung gegen den Uhrzeigersinn. All diesen Codes muss G17 vorangegangen sein, damit wir sie innerhalb der xy-Ebene interpretieren möchten, in der die Bögen erstellt werden.

F: Können Sie mir ein Beispiel nennen, wo das CNC-Programm G17 enthält?

A: Ja, ich kann Ihnen unten eines geben;

N1 G17

N2 N90

N3 GO1 X10 Y0

N4 GO2 X20 Y10 I10 J0

N5 GO1 X30 Y0

In diesem Beispiel wird nach dem Einstellen der Ebene auf XY mit der Codenummer 1 (G17) ein im Uhrzeigersinn verlaufender Bogen entlang der XY-Ebene mit dem durch I10, J0 definierten Mittelpunkt über die Codenummer 4 (GO2) befohlen.

F: Wie erkenne ich die aktive Ebene auf meiner CNC-Steuerung?

A: Die aktuell aktive Ebene sollte normalerweise irgendwo in der Nähe Ihres Steuerungsbildschirms angezeigt werden, möglicherweise in der oberen linken Ecke oder in der Nähe der unteren rechten Ecke usw. Die Anzeige sollte etwas wie „AKTIVE EBENE=XY“ anzeigen.