Genauigkeit ist zu einer grundlegenden Anforderung in der Fertigungs- und Inspektionsbranche geworden, die nur durch den Einsatz geeigneter moderner Technologien erreicht werden kann. Die Koordinatenmessgeräte (KMGs) sind die Spitze der Messtechnik und bieten hohe Standards für die Maßprüfung und Überprüfung von Komponenten hinsichtlich eines bestimmten Konstruktionskriteriums. Das Jahr 2024 wird wahrscheinlich neue Entwicklungen und Verbesserungen in der KMG-Technologie mit sich bringen. In diesem Artikel werden die führenden Hersteller von KMGs auf dem Markt vorgestellt. Ob Sie in hochmoderne Geräte investieren oder Branchentrends beobachten möchten: Dieser Leitfaden bietet einen Überblick über die führenden KMG-Lieferanten, die danach streben, die Fertigungsstandards zu verbessern. Kommen Sie noch einmal vorbei, während wir die wichtigsten Akteure und ihre Rolle bei der Bestimmung der Richtung der Messtechnik analysieren.
Wer sind die führenden Hersteller von Koordinatenmessgeräten in der Branche?
Top-KMG-Maschinenmarken
Fertigungsintelligenz von Hexagon
Hexagon genießt auf dem Markt einen hervorragenden Ruf für sein breites Angebot an CMM-Lösungen, die auf unterschiedliche Branchen – sei es die Automobil- oder die Luft- und Raumfahrtindustrie – zugeschnitten sind.
Zeiss Industrielle Messtechnik
Zeiss hat sich in der Hochpräzisionsindustrie durch die Entwicklung leistungsstarker Koordinatenmessgeräte mit Schwerpunkt auf hoher Genauigkeit und Zuverlässigkeit für komplizierte Messanwendungen einen Namen gemacht.
Mitutoyo Corporation
Mitutoyo ist bekannt für die Bereitstellung einer breiten Palette von Koordinatenmessgeräten, die den unterschiedlichen Anforderungen der Industrie gerecht werden und einen hohen Qualitätsanspruch haben.
Creaform
Creaform konzentriert sich auf den Gesichtspunkt tragbarer und automatisierter Messlösungen und CMM-Systeme, um den heutigen Anforderungen der Messtechnik gerecht zu werden.
Wenzel Group
Wenzel kann mit innovativen Ideen und seinem technischen Know-how überall dort Koordinatenmessgeräte herstellen, wo Bedarf an einer robusten und präzisen Maschine besteht.
Weltweit führend in der Koordinatenmesstechnik
Diese führenden Unternehmen zeichnen sich durch Präzision, Komplexität und Zuverlässigkeit in der Koordinatenmesstechnik aus. Hersteller wie Hexagon Manufacturing Intelligence, Zeiss Industrial Metrology, Mitutoyo Corporation, Creaform und Wenzel Group fallen in diese Kategorie. Egal, ob es sich um eine Koordinatenmessmaschine oder eine hochtechnologische Koordinatenmessmaschine handelt, diese Unternehmen entwickeln Maschinen, die die Anforderungen von Unternehmen in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt und Fertigungsindustrie genau erfüllen. Ihre Geräte werden aufgrund ihrer Effizienz und Kommunikation unterwegs im bedeutendsten Messtechnik-Ökosystem weltweit eingesetzt.
Auf optische Koordinatenmessgeräte spezialisierte Hersteller
Viele große Unternehmen bieten optische Koordinatenmessgeräte (KMGs) an, die berührungslos noch präzisere Messungen ermöglichen. Hexagon Manufacturing Intelligence, Zeiss Industrial Metrology und Mitutoyo Corporation gehören zu den namhaften Akteuren auf diesem Gebiet. Sie haben insbesondere fortschrittliche optische Systeme entwickelt und patentiert, die höchste Genauigkeit und beeindruckende Präzision gewährleisten, selbst für Branchen mit kritischen Messanforderungen. Ihre Technologien finden sowohl in der Qualitätssicherung als auch in High-End-Fertigungstechnologien Anwendung.
Innovatoren bei tragbaren Messgeräten
Mit der Einführung tragbarer Messgeräte, die Hand in Hand mit Werkzeugen gehen, die als flexibel und mobil beschrieben werden, haben die Branchen begonnen, ihre Ansätze zu überdenken. Faro Technologies Creaform und Leica Geosystems sind die Hauptakteure auf diesem Gebiet. Sie stellen moderne tragbare und tragbare Geräte her, die in den meisten Situationen Zuverlässigkeit und bei Remote-Anwendungen höchste Genauigkeit bieten. Darüber hinaus verfügen 3D-Scan-Geräte über die gleiche Präzision wie stationäre Geräte, sind aber dennoch leicht zu transportieren, was die Branche revolutioniert.
Creaform bietet auch Handscanner wie HandySCAN 3D und Go!SCAN an, die sich aufgrund ihrer Auflösung und Ergonomie hervorragend auf dem 3D-Scanning-Markt bewährt haben. Die neuesten Handscanner, PCs und Lasertracker von Faro ermöglichen es Benutzern, an Luft- und Raumfahrt- und Automobilanwendungen zu arbeiten und sicherzustellen, dass sie die Anforderungen erfüllen, indem sie bei der Montage oder Inspektion eine ideale Umgebung gewährleisten. Darüber hinaus ist Leica Geosystems einer der größeren Hersteller von Messwerkzeugen und ihre DISTO-Lasergeräte übertreffen die Erwartungen der Branche. Dank ihrer Robustheit und Zuverlässigkeit zeichnen sich die Messgeräte durch Genauigkeit aus.
Der globale Markt für tragbare Messinstrumente scheint in letzter Zeit vor einem rasanten Wachstum zu stehen, das durch die Entwicklung drahtloser Technologien und KI-gestützter Datenanalyse vorangetrieben wird. So können Benutzer beispielsweise durch die Ausstattung von Messgeräten mit Bluetooth-Verbindung und Cloud-Fähigkeit Daten in Echtzeit übertragen und analysieren und so den Arbeitsablauf in Bereichen wie Qualitätssicherung, Prototyping und Reverse Engineering optimieren. Solche Innovationen machen tragbare Messwerkzeuge zu einem unverzichtbaren Gerät für moderne Industrien und die wissenschaftliche Forschung.
Wie schneiden die verschiedenen Koordinatenmessgerätetypen der verschiedenen Hersteller im Vergleich ab?
Überbrücken Sie KMG-Optionen und -Hersteller
In Umgebungen, in denen Präzision garantiert werden muss, sind Koordinatenmessgeräte ein Muss. Brücken-Koordinatenmessgeräte erfüllen dieses Kriterium mit ihrer Konstruktion aus fester Brücke und beweglichem Tisch gut und sind für mittlere und große Werkstücke geeignet. Diese Koordinatenmessgeräte haben je nach Marke unterschiedliche Merkmale und Funktionen, wobei einige von ihnen Geschwindigkeit, Genauigkeit und Vielseitigkeit betonen.
ZEISS bietet die Brückenmodelle ACCURA 2 und CONTURA an und ist für seine hohe Qualität bei Koordinatenmessgeräten bekannt. Insbesondere das Modell ACCURA 2 kann an alle Arten von Fertigungsanforderungen angepasst werden. Es verfügt beispielsweise über Multisensorfunktionen, die für die Automobil- und Luftfahrtindustrie unverzichtbar sind. Produkte von ZEISS haben eine Genauigkeit im Mikrometerbereich und eignen sich daher für komplexe kleine Bauteile.
Hexagon ist einer der größten Akteure auf dem Messtechnikmarkt und bietet in seinem Katalog eine Reihe von Brücken-KMGs an, darunter die GLOBAL S-Serie. Diese Modelle verfügen über ein beeindruckendes Wärmekompensationssystem, das den KMGs einen konstanten Betrieb bei schwankenden Temperaturen ermöglicht. Hexagon-KMGs arbeiten mit Programmen wie PC-DMIS, um das mögliche Analyseniveau zu verbessern.
Mitutoyo: Die Brücken-KMGs von Mitutoyo, einschließlich der CRYSTA-Apex V-Serie, beeindrucken durch ihre intuitive Benutzeroberfläche und robuste Konstruktion. Diese Maschinen können Messungen beschleunigen und die Prüfdauer minimieren, was sie ideal für Großbetriebe macht. Sie sind vielseitig und erfüllen dank ihrer unterschiedlichen Sondensysteme verschiedene Prüfanforderungen.
WENZEL: Ein weiteres Unternehmen, das sich auf Brücken-KMGs spezialisiert hat, ist WENZEL, das einen guten Ruf für Qualität genießt. Die LH-Serie ist eine dieser Maschinen, die aus massivem Granit gefertigt ist und optimale Steifigkeit und Temperaturstabilität bietet. WENZEL-KMGs verfügen über REVO- und PH10-Sondensysteme zum Scannen bei gleichzeitiger Erfassung dichter Daten.
Genauigkeitsspezifikationen, Betriebsgeschwindigkeit, Messtastersystem und kompatible Software sind bei der Auswahl eines Brücken-KMGs von entscheidender Bedeutung. Jeder stellt ähnliche Geräte her, aber jeder bietet eine Lösung für einen engeren Markt, innerhalb dessen ein Hersteller Geräte finden kann, die seinen Messanforderungen entsprechen.
Anbieter von 3D-Koordinatenmessgeräten
Es gibt einige bemerkenswerte Vorreiter im Bereich der Herstellung dreidimensionaler Koordinatenmessgeräte (KMG), wobei jede Lösung für eine einzigartige industrielle Anforderung entwickelt wurde. Nachfolgend finden Sie eine Analyse ausgewählter Hersteller und der von ihnen angebotenen Produkte:
Mitutoyo Corporation
Mitutoyo ist weltweit für die bemerkenswerte Maschinengenauigkeit und Zuverlässigkeit seiner Koordinatenmessgeräte bekannt. Darüber hinaus ist die Präzisionsmessung der Mitutoyo-Koordinatenmessgeräte in Brücken-, Portal- und Horizontalarmaufsätze integriert, neben innovativen Messsystemen mit MiSCAN-Hybridsonde. Dank MiSCAN ist die Genauigkeit von Messungen sowohl im Kontakt- als auch im berührungslosen Modus garantiert. Wie bei den meisten Ingenieurbüros wird Wert auf verbesserte Funktionalitäten bei der Softwareintegration gelegt; MCOSMOS hat sich beispielsweise als sehr leistungsfähiges Analysetool für die umfassende Verwaltung und Berichterstattung von Daten innerhalb des Unternehmens erwiesen.
Fertigungsintelligenz von Hexagon
Hexagon bietet eine umfassende Palette an Koordinatenmessgeräten, darunter Hochleistungs-Koordinatenmessgeräte wie die Serien GLOBAL und DEA. Die Maschinen sind so konzipiert, dass sie optimale Effizienz bieten und gleichzeitig Präzision durch die Verwendung integrativer, fortschrittlicher taktiler und berührungsloser Sensoren gewährleisten. Hexagon unterstützt bei der Entwicklung seiner Werkzeuge das Konzept der Industrie 4.0 und seine Hardware-Tools zielen darauf ab, Menschen und Maschinen früher oder später zu verbinden. Es gibt Software wie PC-DMIS und die HxGN Smart Quality-Plattform, die bei der Implementierung einer effektiven Industrie 4.0 helfen – in diesem Fall durch die Verbesserung des Zugriffs auf Daten und Prozesse.
ZEISS Industrielle Messtechnik
Wir haben ZEISS, einen hoch angesehenen Hersteller von Messlösungen, und seine Koordinatenmessgeräte PRISMO und ACCURA. Diese sind auf optimale Geschwindigkeit und Präzision im Automobil- und Luftfahrtbereich zugeschnitten. ZEISS zeichnet sich auch durch optische Messoptionen aus, wie etwa die VAST-Navigator-Technologie, die die Scangenauigkeit erhöht und die Prüfdauer verkürzt. Eine wichtige Stärke ist die Integration mit der ZEISS CALYPSO-Software für eine intuitive Messprogrammierung.
WENZEL Group
WENZEL konzentriert sich auf starke, auf Granit basierende mechanische Systeme, die beispiellose thermische Stabilität und maximale Genauigkeit bieten. Die KMGs der LH-Serie werden in allen Bereichen der Dimensionsmessung und Qualitätskontrollprozesse eingesetzt. WENZELs Unterstützung der neuesten Multi-Rocker-Sensorsysteme Revo und Ph10 ermöglicht eine hochdichte Datenerfassung. Ihre Messsoftware WM | Quartis ermöglicht eine zuverlässige Verarbeitung und integriert gleichzeitig leistungsstarke Funktionen, die für routinemäßige Geschäftsinspektionen erforderlich sind.
Creaform
Creaform ist auf die Entwicklung mobiler und sehr flexibler 3D-Messprodukte spezialisiert, darunter CMMS und hochpräzise tragbare Scanner wie die HandyPROBE. Ihre Lösungen werden aufgrund ihrer Flexibilität und Vielseitigkeit bevorzugt, insbesondere in Situationen, in denen Mobilität unerlässlich ist. Mit ihrer dynamischen Referenzierungstechnologie ermöglicht Creaform genaue Messungen unter weniger stabilen Bedingungen und eignet sich daher für den Einsatz in den Bereichen erneuerbare Energien und Herstellung/Wartung.
Keyence Corporation
Keyence hat sich zum Ziel gesetzt, Koordinatenmessgeräte und Messmaschinen herzustellen, die einfach zu bedienen und effizient gebaut sind. Keyence macht es ganz einfach, die Instant Measurement-Lösung der IM-Serie zu nutzen, da sie kaum Zeit und Einsatz vom Benutzer verlangt und eine präzise automatische Prüfung ermöglicht. Das Unternehmen behauptet, dass seine Systeme einen erheblichen Teil der Zeit einsparen, die für die Durchführung sich wiederholender Messaufgaben benötigt wird, was wiederum die Geschwindigkeit von Aufgaben wie der Prüfung verbessert.
Die obige Zusammenfassung zeigt auch, wie sich der Umfang der Möglichkeiten für Hersteller von 3D-Koordinatenmessgeräten und Softwareentwickler anhand der Endnutzungs- und Anwendungsspezifikationen der Branchen unterscheiden lässt. Die Modernisierung verschiedener Fertigungsverfahren stellt weiterhin höhere Erwartungen an die Branche und erfordert wirksame Veränderungen von Unternehmen, bei denen jedes einzelne Betriebsdetail von entscheidender Bedeutung ist.
Bildverarbeitungsmessgeräte und ihre Hersteller
Bildverarbeitungsmessgeräte sind hochentwickelte Systeme, die bildbasierte Messungen auf die nächste Stufe zu heben scheinen. Es ist leicht zu erkennen, dass Mitutoyo, Hexagon und Nikon die wichtigsten Hersteller auf diesem Gebiet sind und Lösungen für unterschiedliche industrielle Anforderungen bieten. Solche Maschinen können zum Messen der Merkmale kleiner und komplizierter Komponenten und auch für berührungslose Bestätigungsaufgaben eingesetzt werden. Ihr Hauptvorteil liegt darin, dass diese berührungslosen Systeme auf die Genauigkeit der Messungen abzielen. Die Top-Strategen verbessern ihre Systeme ständig und machen sie mit effektiven und zuverlässigen Standards in den Qualitätskontrollprozessen kompatibel.
Welche Faktoren sollten bei der Auswahl eines KMG-Herstellers berücksichtigt werden?
Präzisions- und Genauigkeitsfunktionen
Bei der Auswahl eines Koordinatenmessgeräts sind Präzision und Genauigkeit neben den zuvor besprochenen Hauptzielen am ehesten vorstellbar. Von modernen Koordinatenmessgeräten wird erwartet, dass sie eine Genauigkeit im Mikrometerbereich aufweisen und eine Wiederholgenauigkeit von höchstens ± 1 µm aufweisen. Eine solche Präzision ist für alle Anwendungen erforderlich, einschließlich der Herstellung von Medizinprodukten und der Überprüfung von Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, da eine Abweichung von nur einem Bruchteil eines Millimeters die Sicherheit oder Funktion des Geräts erheblich beeinträchtigen kann.
Mit Laserscannern und taktilen Messsystemen ausgestattete Koordinatenmessgeräte liefern mühelos anschauliche Maßdaten, und die Erfassung struktureller Daten wird so zum Kinderspiel. Darüber hinaus verbessert selbstkalibrierende Fehlerzuordnungssoftware von kompetenten Unternehmen die Genauigkeit und Haltbarkeit in Produktionsumgebungen, in denen Temperatur-, Feuchtigkeits- und Vibrationsschwankungen auftreten. Koordinatenmessgeräte, die die oben genannten Fehler nicht berücksichtigen, können komplexe Fehler sogar mit Echtzeitkompensation gleichsetzen.
Neben der Einhaltung von Industrienormen wie ISO 10360 bestehen all diese Fähigkeiten. Gemeinsam mit den Geräten liefern namhafte Lieferanten inhärente volumetrische Genauigkeitsmetriken mit praktisch keiner unnötigen Information, wie z. B. Fehlermessmetriken von z. B. ±2 µm + L/300 (wobei L die Länge in Millimetern ist), um optionale und vorteilhafte Einkaufsgeschäfte zu fördern. Die Berücksichtigung dieser Endpunkte erklärt daher, wie Unternehmen ihre Arbeit mit geeigneten Herstellern, die geeignete Koordinatenmessgeräte bereitstellen können, rationalisieren und so die Anforderungen an die Qualitätskontrolle erhöhen können.
Messung der Software- und Technologieintegration
Die Bau- und Automobilindustrie ist in hohem Maße auf moderne Koordinatenmessgeräte (KMGs) angewiesen, und auch einige Branchen, die auf Feinmechanik angewiesen sind, haben begonnen, sie einzusetzen. Dieser Trend fördert die Nachfrage nach innovativer Software für 3D-Scanning, Automobilwartung, Reverse Engineering und Hightech-Fertigung. Moderne KMG-Tools integrieren die neuesten Computersysteme und Softwareinnovationen vollständig und machen die Messprozesse dadurch noch präziser. Moderne KMG-Software steht an der Schnittstelle zwischen intuitiver und effektiver Erstellung von Benutzeroberflächen, herausragenden Rechenkapazitäten und effektiver Integration von CATIA-basierten Konstruktionssystemen und -prozessen. KMG-Software und andere Hightech-Systeme umfassen jetzt Echtzeit-Computergrafiken, sodass Ingenieure Abweichungen vom Entwurf zum tatsächlichen Prozess problemlos korrigieren können.
Ein Entwicklungsbereich innerhalb der Engineering-Software ist die Verbesserung des Service und der proaktiven Analyse durch KI und maschinelle Lernfähigkeiten. KI- und ML-Technologien nutzen CMM-Software mit umfangreichen Analysefunktionen zur Daten- und Kapazitätsvorhersage und verhindern so letztlich Systemausfälle. KI-Algorithmen ermitteln den Verschleiß des Messsystems oder den Kalibrierungsbedarf, was die Maschinenlaufzeit und die Langzeitstabilität verbessert.
Branchenführer analysieren die Leistung von CMM-Software häufig anhand der Fähigkeit, Messungen innerhalb von Sekunden zu verarbeiten und Berichte zu erstellen. Eine solche Software kann jetzt Datensätze mit mehr als 60 Millionen Datensätzen in weniger als 10 Sekunden analysieren, wodurch die Zeit für Messungen und Ergebnisberichte verkürzt wird. Mit der Umsetzung der vierten industriellen Revolution können CMMs in Verbindung mit anderen Bearbeitungssystemen in derselben Produktionslinie arbeiten. Solche Unterschiede in den Fertigungsmethoden erhöhen die Relevanz und Notwendigkeit von OPC UA und ermöglichen unterschiedliche Kommunikationsstandards mit einem breiten Spektrum industrieller Geräte.
Mithilfe hervorragender Hardware und modernster Softwarefunktionen können Hersteller die Anzahl ihrer produzierten Artikel steigern, ihre täglichen Aktivitäten effizienter durchführen und während des gesamten Produktionslebenszyklus bessere Kennzahlen hinsichtlich der Qualitätskontrolle erzielen.
Kundendienst und Wartungsdienste.
Für die meisten Fertigungsunternehmen bedeuten zufriedene Kunden und nachhaltiger Einfluss einen effektiven Kundendienst und Wartungsservice. Zu solchen Services gehören unter anderem die Planung von vorbeugender Wartung, technische Unterstützung, Software-Upgrades und Ersatzteilmanagement. Statistiken zufolge könnten prädiktive Wartungsservices die Maschinenausfallzeiten um 30 % reduzieren und die Wartungskosten um etwa 25 % senken, was die allgemeine Instabilität verringert.
Darüber hinaus können Techniker mit IoT-Innovationen Probleme aus der Ferne diagnostizieren, was den Zeitaufwand verringert und eine schnelle Lösung ermöglicht, wodurch Produktionsverzögerungen erheblich reduziert werden. Viele Unternehmen bieten auch Serviceverträge mit schneller Reaktion an, die minimale Unterbrechungen der Produktion gewährleisten. Dies geht außerdem mit der Sicherstellung einher, dass die Bediener eine angemessene Schulung erhalten, die eine optimale Maschinenleistung ermöglicht und die ungeplanten Ausfallzeiten durch bessere Rahmenbedingungen und Produktivität reduziert. Dadurch können die Hersteller den Lebenszyklus der Maschinen verlängern und die verschiedenen erweiterten Support-Frameworks und geschäftlichen Änderungen führen nahtlos zur gewünschten Produktivität.
Welche KMG-Hersteller zeichnen sich durch besondere Branchen oder Anwendungen aus?
KMG-Spezialisten für die Automobilindustrie
In der Automobilindustrie kann die Geschichte der verschiedenen Koordinatenmessgerätehersteller anhand von Präzision und kundenspezifischen Lösungen erzählt werden, die sie zu Marktführern gemacht haben. Beispielsweise gelten Hexagon Manufacturing Intelligence, Zeiss und Mitutoyo als die besten Hersteller für Automobilanwendungen, da sie alle spezielle Technologien für in diesem Bereich verwendete Koordinatenmessgeräte bereitstellen, die strenge Anforderungen erfüllen.
Hexagon Manufacturing Intelligence verschafft mit seinen modernen CMM-Systemen, die sich vollständig in automatisierte Produktionssysteme integrieren lassen und eine Inline-Qualitätsprüfung von Motorteilen und Fahrwerkskomponenten ermöglichen, einen Wettbewerbsvorteil. Die Systeme zeichnen sich durch hohe Präzision und Geschwindigkeit aus. Die Leitz PMM-Xi-Serie beispielsweise bietet eine hohe Genauigkeit von etwa einem Mu, was bei der Herstellung leistungsstarker Autoteile nützlich ist, die für moderne Fahrzeuge unverzichtbar sind.
Zeiss genießt bei Herstellern einen hervorragenden Ruf aufgrund seiner taktilen und optischen Messsysteme, die für die Beurteilung komplexer Geometrien, wie sie für Automobilteile charakteristisch sind, von entscheidender Bedeutung sind. Beispielsweise kann die Zeiss PRISMO-Serie für Aufgaben mit sehr engen Toleranzen eingesetzt werden, wie etwa die Messung von Getriebekomponenten. Die Integration der ZEISS CALYPSO-Software in CAD-Modelle stellt sicher, dass die höchsten internationalen Anforderungen an die Qualitätszertifizierung erfüllt werden.
Mitutoyo bietet eine Reihe von Koordinatenmessgeräten an, die sowohl wettbewerbsfähig als auch kostengünstig sind und die Anforderungen einiger mittelgroßer Automobilzulieferer erfüllen. Die CRYSTA-Apex-Serie verfügt über intelligente Software und zusätzliche Sensoren, die den Benutzer bei der schnellen Messung von Komponenten wie Bremsscheiben oder Aufhängungssystemen unterstützen. Mitutoyos Schwerpunkt auf Modularität stellt sicher, dass Hersteller ihre Systeme an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen können.
Aktuelle Statistiken aus Branchenberichten unterstreichen die entscheidende Bedeutung dieser Technologien in der Automobilherstellung. Beispielsweise wird erwartet, dass der globale Automobil-KMG-Markt aufgrund steigender Trends in der Automatisierung sowie der Nachfrage nach präzisen Komponenten bis zum Jahr 6.5 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 2030 % wächst. Die Hersteller benötigen solche erstklassigen KMG-Spezialisten, um die Qualität zu verbessern, die Leistung zu steigern und eine gleichmäßige Wettbewerbsfähigkeit im Einklang mit der neuen Systemdynamik sicherzustellen.
Auf die Luft- und Raumfahrt ausgerichtete Koordinatenmesslösungen
Die Komplexität von Luft- und Raumfahrtkomponenten, von Turbinenschaufeln bis zu Flugzeugrumpfbaugruppen, erfordert Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Der messtechnische Standard in der Luft- und Raumfahrtindustrie ist in der Tat hoch, und um diesen Standards gerecht zu werden, sind für die Luft- und Raumfahrt relevante Koordinatenmessgeräte mit hochwertiger Multisensortechnologie und verbesserter Software ausgestattet. Daten prognostizieren ein stetiges Wachstum im Markt für Koordinatenmessgeräte für die Luft- und Raumfahrt, da die Integration von Messwerkzeugen in intelligente Fabriken immer weiter zunimmt. Die Informationsberichte deuten darauf hin, dass der globale Markt für die Luft- und Raumfahrtfertigung zusammen mit Koordinatenmessgeräten bis 430.9 voraussichtlich 2028 Milliarden US-Dollar erreichen wird, und seine Messwerkzeuge werden voraussichtlich Schlüsselinstrumente sein, um die globalen Industriestandards für die Qualitätssicherung zu erfüllen.
Hochpräzise Sonden und drehbare, berührungslose Laserscanner zur Messung komplexer Oberflächen lassen sich in speziell für Oberflächenanalyseaufgaben entwickelte CMM-Lösungen für die Luft- und Raumfahrt integrieren und gewährleisten eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit. Diese Systeme sind für die Gewährleistung der Akzeptanz enger Toleranzen zur Reduzierung der Anzahl von Produktionsfehlern von entscheidender Bedeutung, um die Qualität komplexer Luft- und Raumfahrtkomponenten sicherzustellen. Erwähnenswert ist auch, dass die Automatisierung von Inspektionsvorgängen mithilfe modernster Software die Geschwindigkeit der Produktionszyklen und die Erstellung detaillierter Berichte erhöht und so die Einhaltung typischer Standards wie ISO 9001 und AS9100 ermöglicht. Diese Verbesserungen gewährleisten die Qualität von Luft- und Raumfahrtprodukten weiter und verbessern gleichzeitig die Betriebseffizienz in einem wettbewerbsorientierten Umfeld.
Hersteller von großem Messbedarf
Zur präzisen Maßbestimmung nutzen Branchen mit umfassenderen Messanforderungen fortschrittliche computergestützte Messtechniklösungen wie tragbare Koordinatenmessgeräte (KMGs), Lasertracker und optische Scanner. Diese Werkzeuge sind für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Schwermaschinenindustrie von entscheidender Bedeutung, da für eine ordnungsgemäße Montage und Funktion höchste Genauigkeit erforderlich ist. Durch den Einsatz dieser Technologien können Hersteller die Qualitätskontrolle verbessern, die Konstruktionsanforderungen einhalten und die relevanten Normen effektiver erfüllen.
Welche Innovationen werden die Hersteller von Koordinatenmessgeräten im Jahr 2024 hervorbringen?
Fortschritte in der 3D-Messtechnik
Der Trend für 2024 bei Technologien für 3D-Messungen ist die Verbesserung von Präzision, Beschleunigung und Automatisierung. Die verbesserten Sensortechnologien wie Laser und Blaulichtscanner haben die Messung deutlich genauer und schneller gemacht. Künstliche Intelligenz ermöglicht eine stärkere Automatisierungsintegration, wodurch es möglich wird, die Messprozesse zu ändern und während des Arbeitsablaufs Echtzeitmessungen vorzunehmen, was die Fertigungsproduktivität erhöht. Darüber hinaus sind Vor-Ort-Auswertungen jetzt genauer, da tragbare Messgeräte weiterentwickelt wurden, die jetzt kleiner und einfacher zu verwenden sind. Aufgrund dieser Fortschritte müssen Branchen nicht viel Geld ausgeben, um Qualitätsstandards zu verbessern.
Integration von KI und maschinellem Lernen in Koordinatenmessgeräte
Die Leistungsfähigkeit von Koordinatenmessgeräten (KMGs) hat sich durch die Einführung von KI und maschinellem Lernen erheblich verbessert, aber noch wichtiger ist, dass ihre Betriebseffizienz neue Höhen erreicht hat. Die Fähigkeit zur prädiktiven Analyse ermöglicht die Diagnose von KMGs durch zuverlässige Fehlermessung und entsprechende Echtzeitanpassung der Prozesse. Algorithmen für maschinelles Lernen können Inspektionspfade verbessern, Zyklen verkürzen und die Messzuverlässigkeit erhöhen, indem sie enorme Datenmengen untersuchen. Darüber hinaus können KI-Systeme sich wiederholende Vorgänge übernehmen, wodurch die Maschinenleistung verbessert und der menschliche Aufwand minimiert wird. All diese Entwicklungen haben auch KMGs weiterentwickelt, sie intelligenter und vielseitiger gemacht und so die Qualitätskontrolle in Produktionslinien verbessert, die dreidimensionale Koordinatenmessungen einsetzen.
Entwicklungen in der Messsoftware
In modernen Fertigungssystemen werden Präzision und Flexibilität in Messprozessen verbessert. Dies wurde durch die Fortschritte bei der Messsoftware verstärkt, die eine Echtzeitintegration und -zusammenarbeit ermöglichen. Das Aufkommen cloudbasierter Lösungen hat ebenfalls zum Fortschritt der standortübergreifenden Zusammenarbeit beigetragen. Durch die Internetverbindung können Benutzer Daten erfassen und Analysetools von verschiedenen Standorten aus verwenden, um die Effizienz der Entscheidungsfindung zu steigern.
Darüber hinaus können Warnhalsbänder und Messgeräte, der Bewegungssteuerungssensor von Georgios AI und die Spektrumanalysatorstäbe Überwachungsgeräte und Elektronik anzeigen, um das Benutzererlebnis zu verbessern. Die fortschrittlichen Algorithmen der Software haben die GD&T-Analyse präziser und effizienter gemacht. Die Anzahl fehlerhafter Komponenten kann durch die Verwendung dieser Algorithmen weiter reduziert werden, da sie eine präzisere Erkennung von Abweichungen und Nichtübereinstimmungen ermöglichen. Neue Technologien verwenden beispielsweise genauere 3D-Bilder, um schwierige Messdaten besser zu interpretieren und die Analyse der Ergebnisse zu vereinfachen.
Darüber hinaus ist Interoperabilität bereits in der Konstruktionsphase ein weiterer wichtiger Trend. Die in den meisten Produkten heute eingesetzten Frameworks ermöglichen beispielsweise eine funktionsübergreifende Kompatibilität zwischen Koordinatenmessgeräten, optischen Scannern, Roboterarmen und anderen automatisierten Inspektionsgeräten. Dank dieser Standardisierung können große Datenmengen automatisiert erfasst und mit hoher Geschwindigkeit verarbeitet werden.
Statistische Prozesskontrolle (SPC)-Funktionen werden jetzt in Messprogramme integriert, die es Herstellern ermöglichen, Defekte früher im Produktionsprozess vorherzusehen. Mit SPC-Funktionen können Bediener Muster beobachten, Abweichungen im Betrieb identifizieren und Maßnahmen ergreifen, um die Situation zu beheben, bevor qualitätsbezogene Probleme auftreten und die Gesamteffektivität der Produktion beeinträchtigt wird. Dank dieser Funktionen kann Messsoftware die Genauigkeit und Zuverlässigkeit von Herstellungsprozessen verbessern und die Effizienz steigern, während gleichzeitig eine strenge Qualitätskontrolle eingehalten wird.
Wer sind die führenden Koordinatenmessgerätehersteller in den USA?
Führende amerikanische Koordinatenmessgerätehersteller
Im CMM-Segment des US-Marktes haben mehrere Hersteller einen sehr guten Ruf in puncto Innovation, Genauigkeit und Einfluss auf die Branche. Diese Unternehmen sind diejenigen, die die Zukunft der Messtechnik gestalten, indem sie Lösungen anbieten, die den Anforderungen verschiedener Arten von Branchen und Anwendungen.
Hexagon Manufacturing Intelligence Hexagon ist ein bekanntes Unternehmen, das in mehreren Regionen, darunter den Vereinigten Staaten von Amerika, tätig ist. Die Palette seiner CMM-Systeme, wie Brücken- und tragbare Hochleistungssysteme, wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik. Bei der Nutzung der Maschinen von Hexagon kann deren fortschrittliche Software mit den verwendeten Maschinen kombiniert werden, wodurch die Datenerfassung, -analyse und -automatisierung verbessert wird und Effizienz und genaue Ergebnisse erzielt werden. Als Teil seines Produktportfolios stellen Marken wie Leitz und Brown & Sharpe Präzisionsmess- und langlebige Geräte her.
ZEISS Metrology ZEISS ist bekannt für seine präzisen und zuverlässigen Prüflösungen. Das Unternehmen bietet in seinem Produktkatalog Koordinatenmessgeräte in Form von Brücken-, Portal- und Horizontalarmmaschinen an. Darüber hinaus bietet ZEISS auch eine Multisensoroption zusammen mit der ZEISS CALYPSO-Software, die eine einfache Verwendung der Messvorgänge ermöglicht. Wieder einmal hat sich dieses Unternehmen über die Bänder hinweg als führend erwiesen, da seine Produkte eine gleichbleibende Zuverlässigkeit hochpräziser Ergebnisse bieten, die für die Hochleistungs-Massenproduktion geeignet sind, insbesondere in den Bereichen Automobil und Elektronik.
Mitutoyo America Corporation
Koordinatenmessgeräte von Mitutoyo werden in Branchen hoch geschätzt, die genaue Messtechnik und Inspektion erfordern, da sie in vielen Konfigurationen verfügbar sind, die eine präzise Reproduktion ermöglichen. Zusammen mit der Maschine bietet Mitutoyo auch proprietäre Software an, mit der Benutzer Daten analysieren und benutzerdefinierte Messprozesse erstellen können. Mitutoyo verfolgt während des Herstellungsprozesses einen starken Ansatz zur Benutzeranpassung und berücksichtigt bei der Entwicklung von Koordinatenmessgeräten die Anforderungen des globalen Marktes.
LK Messtechnik
Die CMM-Systeme von LK Metrology gehören zu den robustesten und zuverlässigsten CMM-Systemen und wurden für den Einsatz mit Herstellern in den USA entwickelt. Zu ihrem Portfolio gehören Brücken- und Portalmodelle sowie HSS-Lösungen. Ihr Hauptaugenmerk liegt auf der Entwicklung von Ablagerungstechniken, die dem Kunden mehr Kontrolle bei der Aufrüstung der Messsysteme geben, wenn neue Messtechnik auf den Markt kommt.
COORD3-Messtechnik
COORD3 verfolgt einen einzigartigen Ansatz, indem es einem breiten Publikum erschwingliche CMM-Lösungen und -Maschinen anbietet. Ihre Zielgruppe reicht von Branchen, die nur einfache Inspektionen durchführen, bis hin zu hochkomplexen Analysen zusammen mit anderen angebotenen Funktionen wie Scannen. Sie verfolgen einen Ansatz zur Entwicklung von Systemen, die Ergonomie und Effizienz vereinen, was für Branchen, die CMM-Messtechnik benötigen, von entscheidender Bedeutung ist.
Die führenden Unternehmen im Bereich Messtechnik arbeiten weiterhin an Innovationen und tun ihr Bestes, um sicherzustellen, dass ihre Produkte mit Industrie 4.0-Initiativen und verschiedenen Fertigungsumgebungen kompatibel bleiben. Ihre Rolle ist entscheidend, wenn es darum geht, die Funktionseffizienz zu verbessern, enge Toleranzen einzuhalten und weltweit alle erforderlichen Produktqualitätsverbesserungen sicherzustellen.
US-amerikanische Hersteller tragbarer Koordinatenmessgeräte
Die Hersteller tragbarer Koordinatenmessgeräte in den USA werden in der Regel von Unternehmen wie FARO Technologies und Creaform dominiert. Beide zeigen ihr Können im Bereich tragbarer Werkzeuge, die bei der Koordinatenmessung helfen. Insbesondere FARO bietet vielseitige Optionen wie FAROArm und ScanArm an, die recht häufig verwendet werden, wenn die Messaufgabe an anderen Orten als in der Fabrik oder am Fließband durchgeführt werden muss. Creaform hingegen bietet Lösungen wie HandySCAN 3D und spezielle tragbare Scangeräte, die leicht und effizient für den Benutzer sind.
Neue Akteure auf dem US-Messtechnikmarkt
Ich glaube, dass Hexagon Manufacturing Intelligence und InnovMetric Software zu den neuen Marktteilnehmern auf dem US-Messtechnikmarkt gehören. Während sich InnovMetric mit seiner auf 3D-Messdatenmanagement spezialisierten Softwareplattform PolyWorks als wichtiger Akteur etabliert, erwirbt Hexagon ebenfalls schnell umfassende Messtechnik- und Produktionslösungen. Diese Unternehmen bringen in der Tat Innovationen und wettbewerbsfähige Alternativen in die Branche.
Wie gehen Hersteller von Koordinatenmessgeräten mit den Anforderungen der Qualitätssicherung um?
Hersteller, die umfassende Messsysteme anbieten
Das immense Wachstum der Koordinatenmessgerätebranche hat im Zuge ihrer Weiterentwicklung in vielen Branchen zu rasanten Fortschritten im Bereich der Qualitätssicherung geführt. Um den heutigen hohen Anforderungen gerecht zu werden, liefern Hersteller wie ZEISS, Mitutoyo und Amplis erstklassige Koordinatenmessgeräte, die Genauigkeit und Zuverlässigkeit garantieren.
ZEISS und Mitutoyo: ZEISS untermauert seine Messversprechen mit einer robusten Auswahl an Koordinatenmessgeräten, Horizontalarm-Messgeräten, Brücken-Koordinatenmessgeräten und Inline-Koordinatenmessgeräten, um nur einige zu nennen. ZEISS entwickelt anspruchsvolle optische Systeme sowie Multisensorsysteme und gewährleistet eine vollständig dynamische Integration mit seiner Inspektionssoftware ZEISS CALYPSO. Die Kombination dieser Systeme ermöglicht nahtlose Präzision bei der Datenerfassung und -berichterstattung. Beispielsweise bietet ZEISS CONTURA schnelles Scannen und ist in der Lage, Hochleistungsaufgaben bei der Inspektion von Automobilkomponenten auszuführen.
Hexagon: Die Welt der Messtechnik von Hexagon hat viele Facetten. Einer der herausragendsten ugem-zentrierten Aspekte sind die hochmodernen Hardware- und Softwaresysteme wie PC-DMIS, die intelligente Algorithmen zur Durchführung komplexer Messabläufe verwenden.
Mitutoyo: Die Marke Mitutoyo ist für ihr breites Angebot an Koordinatenmessgeräten bekannt, die für verschiedene Branchen angeboten werden. Die Mitutoyo CRYSTA-Apex V-Serie beispielsweise kann mit mehreren Sensoren Messungen eines Teils in hoher Geschwindigkeit durchführen und verfügt über spezielle Softwaretools wie MiCAT Planner, die Benutzer bei der Teileprogrammierung unterstützen und so die Prüfzeit erheblich verkürzen.
Diese Hersteller verstehen die Trends und Auswirkungen, die der Markt in Zukunft haben wird. Daher bieten sie neben hoher Genauigkeit und Geschwindigkeit auch Verbesserungen bei digitaler Konnektivität, Automatisierung und Datenanalyse. Jetzt wird eine grundlegende Änderung der Blumenüberwachung und der automatischen Überwachungsfunktionen eingeführt. Dies ermöglicht es den Herstellern, sofort auf Probleme vor der Produktion zu reagieren und strenge, wirksame Qualitätsrichtlinien einzuhalten.
Spezialsonden und Messgeräte
Spezialisierte Sonden und Messgeräte sind der Schlüssel zur Durchführung genauer und praktikabler Messungen in einem Koordinatenmessgerät (KMG). Diese Instrumente erfüllen komplexe industrielle Anforderungen und Messbedingungen sowie geometrische Oberflächenformen.
Scansonden: Scansonden wie das REVO-2-System von Renishaw sind für die schnelle Erfassung detaillierter Oberflächendaten konzipiert und sind unter anderem in diesem Bereich der Scantechnologie sehr wettbewerbsfähig. Sie verwenden mehrachsige Scantechnologie und können bis zu 4,000 Datenpunkte pro Sekunde erfassen. Diese Funktion ist für alle Anwendungen wie die Luft- und Raumfahrt und die Automobilindustrie nützlich, die hochauflösende Karten der zu prüfenden Oberflächen erfordern.
Stiftkonfigurationen: Die Auswahl eines Stifts ist die Schlussfolgerung der Messbedürfnisse und der damit verbundenen Anforderungen. Von Sternkonfigurationen bis hin zu Scheibenausführungen und sogar speziell entwickelten Stiften erweitern Sie den Bereich der Flexibilität, den eine Messaufgabe erfordert. Zu den Materialien gehören Rubin, Siliziumnitrid und Zirkonoxid, um den Verschleiß zu verringern und die Lebensdauer bei wiederholter Verwendung unter hoher Beanspruchung zu verlängern.
Berührungslose optische Sonden: In diese Sondenkategorie fallen Laser- und Weißlichtsensoren, die besonders effektiv sind, wenn taktile Sonden bei empfindlichen oder weichen Materialien eingesetzt werden sollen, die sich leicht verformen können. Hexagon Manufacturing Intelligence produziert beispielsweise hochpräzise Lasertriangulationssensoren, die speziell für Messungen bis zu 2 Mikrometern in komplexen Freiformformen entwickelt wurden.
Kraftmesssensoren: Bestimmte KMG-Systeme können integrierte fortschrittliche Kraftsensoren verwenden, um Komponenten zu testen, die mechanischer Belastung ausgesetzt sind. Diese Sensoren messen Drehmoment und Belastung präzise und tragen so zu einem besseren Verständnis der Materialeigenschaften und der Langlebigkeit der Komponenten bei.
Softwareintegration: Diese Nischentools werden insbesondere mit moderner Software geliefert, die bei der Datenanalyse und -präsentation hilft. Fortschrittliche Algorithmen garantieren Rückverfolgbarkeit und Wiederholbarkeit und erfüllen gleichzeitig die ISO-Messanforderungen. Die kürzlich eingeführte KI-gesteuerte Anomalieerkennung hat zudem die Fähigkeit, Probleme in der Produktion vorherzusehen, erheblich verbessert und so die Effizienz aufrechterhalten.
Dies sind nur einige der jüngsten Fortschritte im Bereich CMM. Sie alle deuten auf eine bessere Einhaltung von Industriestandards und eine größere Flexibilität bei den neuesten Innovationen wie Automatisierung und digitaler Vernetzung hin.
Lösungen für hochpräzise Qualitätskontrolle
Meiner Meinung nach ist die Kombination modernster Technologie mit sorgfältigen Ansätzen eine Voraussetzung für die Erreichung höchster Standards in der Qualitätskontrolle. Koordinatenmessgeräte (KMGs) haben sich als notwendige Geräte erwiesen, insbesondere in Branchen, in denen enge Toleranzen und Präzision erforderlich sind, wie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizinbranche.
Verschmelzung multisensorischer
Durch die Integration optischer, taktiler und berührungsloser Sensoren in ein System konnte der Messbereich erheblich erweitert werden. Bildverarbeitungssensoren allein haben eine Auflösung von nur 1 Mikrometer, wodurch selbst kleinste Defekte erkannt werden können. Diese Technik ist besonders vorteilhaft, da sie die gründliche Prüfung komplexer Formen und Merkmale in einer einzigen Konfiguration ermöglicht. Dadurch wird die Anzahl der erforderlichen Konfigurationen und damit der Zeitaufwand für die Aufgabe reduziert und gleichzeitig die Zuverlässigkeit der Ergebnisse erhöht.
Robotik und Automatisierung in der Qualitätskontrolle
Über industrielle Produktionslinien hinweg werden CMM-Roboterarme koordiniert zur Prüfung von Produkten eingesetzt. Es wurde nachgewiesen, dass diese die Prüfzeit bei der Massenproduktion erheblich verkürzen. Durch die Integration von Robotern können effizient arbeitende Roboter das automatische Be- und Entladen von Teilen ermöglichen, was zu einer Durchsatzsteigerung von fast 40 % bei gleichzeitiger Übererfüllung der angestrebten Genauigkeit führt. Darüber hinaus können CMMs und Produktionssysteme integriert werden, um sich gegenseitig als „korrigiertes“ Feedback zu dienen. So können etwaige Fehler behoben und Fehler in der Produktion vermieden werden.
Cloudbasiertes Qualitätsmanagement
Heutzutage nutzen Fertigungsbetriebe moderne Softwaretools namens Cloud, die ihnen dabei helfen, die Aufzeichnungen der Qualitätssicherung aus verschiedenen Fabriken zu vereinen. Die Kombination eingebetteter Echtzeitanalysen aus globalen Qualitätskontrollstandards hilft dabei, Muster zu erkennen, die auf Mängel in diesem bestimmten Geschäftsprozess hinweisen könnten. Jüngsten Studien zufolge ist es Unternehmen, die Cloud-Computing-Lösungen nutzen, gelungen, die Fehlerquote auf den Märkten um durchschnittlich 25 Prozent zu senken, was auf eine bessere Interaktion und Rückverfolgbarkeit zurückzuführen ist.
Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)
NDT-Verfahren wie Röntgen-CT-Scans ermöglichen die Untersuchung der inneren Struktur von Komponenten, ohne diese ernsthaft zu beschädigen. Diese Methode kann in Verbindung mit beschleunigten Koordinatenmessgeräten eingesetzt werden. Dies ist insbesondere bei der Herstellung medizinischer Geräte von entscheidender Bedeutung, bei denen die innere Struktur innerhalb eines bestimmten Bereichs einheitlich sein muss. Bei CT-basierten Prüfungen von leichten und kompliziert konstruierten Komponenten sind mikroskopische Werte von bis zu 0.5 möglich.
Künstliche Intelligenz in der Fehlererkennung
Modelle der künstlichen Intelligenz (KI) verarbeiten eine große Menge an Datensätzen, die während der Inspektionen gesammelt werden, und erkennen Trends, die Menschen übersehen können. Die Rolle der KI in der Qualitätskontrolle definiert daher die Genauigkeit von Fehlererkennungsprozessen neu. In einigen Branchen können KI-Systeme beispielsweise mithilfe von Deep-Learning-Algorithmen abschätzen, wann eine Maschine gewartet werden muss, und Ausfallzeiten mit einer Genauigkeit von 30 Prozent vorhersagen.
Die Konvergenz dieser Spitzentechnologien ermöglicht es Herstellern, die strengen Anforderungen der Branche zu erfüllen und die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen. Dank der Kombination aus Automatisierung, Technologie und Datenanalyse kann ein hochpräzises Qualitätsmanagement erreicht werden, während gleichzeitig die Produktivität gesteigert und die Kosten gesenkt werden.
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
F: Welche Fähigkeiten können im Rahmen dieses Kurses im Bereich Koordinatenmessgeräte erworben werden?
A: CMM, früher als handgeführte Mess- und Prüfwerkzeuge bekannt, hat große technologische Fortschritte gemacht und ist die bestimmende Sprache der modernen Fertigungsindustrie. Das Gerät verwendet eine Sonde, um die Oberfläche eines Objekts zu berühren, und speichert die Geometrie der physischen Form als dreidimensionales Modell. Dieses Modell kann dann in der Qualitätssicherung, in der Konstruktion und im Design sowie für andere notwendige Aufgaben verwendet werden.
F: Wer ist in Amerika der führende Hersteller von Koordinatenmessgeräten?
A: In Amerika gehören Hexagon Manufacturing Intelligence, ZEISS Industrial Quality Solutions und Nikon Metrology zu den größten Herstellern von Maschinenbau- und Koordinatenmessgeräten. Diese Unternehmen produzieren nicht nur Industriegeräte, sondern entwickeln und fertigen auch moderne Messtechnik für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen.
F: Welche verschiedenen Koordinatenmessgeräte sind auf dem Markt erhältlich und worin unterscheiden sie sich von anderen Gerätetypen?
A: In der übergeordneten Kategorie der Koordinatenmessgeräte gibt es Brücken-, Portal-, Horizontalarm- und tragbare Modelle. Es gibt auch fortschrittlichere optische und dreidimensionale Koordinatenmessgeräte. Jede Kategorie unterscheidet sich in den Spezifikationen der zu messenden Objekte und der Genauigkeit dieser Spezifikationen.
F: Welchen Beitrag leistet ZEISS zur Koordinatenmessgerätebranche?
A: Als führendes Unternehmen in der KMG-Branche ist ZEISS dafür bekannt, eine ganze Reihe von Koordinatenmessgeräten sowie mehrere optische Messsysteme herzustellen. Dazu gehört alles von Brücken-KMGs bis hin zu Horizontalarm-KMGs sowie eine Reihe optischer und Multisensorsysteme, die für hochpräzise 3D-Messungen in verschiedenen Märkten erforderlich sind.
F: Welche Vorteile bietet die Verwendung eines Koordinatenmessgeräts zur Messung?
A: Es lässt sich nicht leugnen, dass KMG-Maschinen wie die Koordinatenmessmaschine eine Reihe von Vorteilen bieten, wie z. B. hohe Genauigkeit, repetitive Messmöglichkeiten und die Möglichkeit, komplexere Formen in einem 3D-Koordinatensystem zu erfassen. KMGs ermöglichen vollautomatische Messungen, minimieren menschliche Fehler und bieten durch Berichte viel informativere Qualitätsbewertungssysteme. Diese sind vor allem beim Messen extrem großer Objekte oder komplizierterer Komponenten hilfreich.
F: Können Koordinatenmessgeräte auch große Objekte messen?
A: Koordinatenmessgeräte können großflächige Messungen durchführen, darunter auch Portal- und Horizontalarm-Koordinatenmessgeräte. Solche Koordinatenmessgeräte können großflächige Objekte wie schwere Maschinen, Flugzeugkomponenten und Karosserieteile messen. Solche Koordinatenmessgeräte können hochpräzise Messungen durchführen und gleichzeitig das Messvolumen maximieren.
F: Können Sie den Unterschied zwischen einer 3D-Koordinatenmessmaschine und einem 3D-KMG erklären und warum die linke Option vielseitiger ist?
A: Die linke Option ist vielseitiger, da sie Datenpunkte innerhalb der x-, y- und z-Koordinaten erkennen und damit im Wesentlichen das Wesentliche des Objekts erfassen kann. Eine Maschine, die zur Messung ein Farbbild verwendet, verfügt nicht über diese Fähigkeit, da sie während des Messvorgangs nur zweidimensionale Bilder erfassen und verarbeiten kann. Obwohl ein 2D-System weniger vielseitig ist als 2D-KMGs, kann es zur Kostensenkung beitragen, und für bestimmte Aufgaben ist ein 3D-System erforderlich.
F: In welchen Aspekten ergänzen optische Messsysteme berührungslose Inspektionsinstrumente?
A: Optische Messsysteme ergänzen berührungslose Prüfinstrumente, indem sie herkömmliche Koordinatenmessgeräte ergänzen. Sie nutzen Kameras und komplexe Bildverarbeitungstechniken, um die Geometrie einer Oberfläche schnell und effizient zu erfassen. Diese Technologie ist besonders nützlich für die Erfassung der Geometrie kleiner oder weicher Teile, die sonst mit Koordinatenmessgeräten nur schwer zu berühren sind, und für bestimmte Anwendungen können sie die Geometrie schneller erfassen als Koordinatenmessgeräte.
Referenzquellen
1. [(Mussatayev et al., 2020, S. 537–547)] „Thermische Einflüsse als Unsicherheitsfaktor des Koordinatenmessgerätes (KMG)“
- In diesem Dokument wird eine ausgefeilte Methode zur Schätzung der Messunsicherheit vorgestellt. Außerdem werden die thermischen Eigenschaften von Koordinatenmessgeräten sowie die Umgebungstemperaturmessung und die Koordinatenmessgerätfehler analysiert.
2. [(Cheng et al., 2021)] „Neuer Ansatz und Vorrichtung zum automatischen Einführen einer CMM-Sondenspitze in zylindrische Löcher mit einem Durchmesser von weniger als einem Millimeter und einer Höhe
- Diese Forschung beschreibt eine Technik, bei der binokulare Stereovisionsprinzipien verwendet werden, um die Spitzen von Koordinatenmessgeräten automatisch in Löchern mit Durchmessern unter einem Millimeter und hohen Aspektverhältnissen zu positionieren.
3. [(Pawełko et al., 2021)] „Sistema de medición para la determinación de la distribución de la rigidez en la herramienta“
- Der vorliegende Artikel schlägt ein neues medizinisches System zur Schätzung der räumlichen Schwankung der Steifigkeit einer Maschine vor, das die Bestimmung der Steifigkeitskoeffizienten anhand ihrer Position, Richtung und Wirkung ermöglicht.
