كل ما تحتاج إلى معرفته حول نقطة انصهار مادة PETG في الطباعة ثلاثية الأبعاد

في الطباعة ثلاثية الأبعاد، تحدد خصائص الخيط الخاص بك، إلى حد كبير، جودة مطبوعاتك. الخيار المفضل هو PETG بسبب صلابته ومرونته وقدرته على تحمل الحرارة، ولكن لإتقان استخدامه، يجب على المرء أن يفهم المحور الأكثر أهمية على الإطلاق - نقطة انصهاره. ستوضح هذه المقالة سبب أهمية PETG في الطباعة ثلاثية الأبعاد. نقطة انصهار مادة PETG يعد هذا المنتج بالغ الأهمية في سياق الطباعة ثلاثية الأبعاد الناجحة باستخدام هذا المنتج. بدءًا من استكشاف مشكلات مثل الترابط والتشوه إلى تحقيق درجات حرارة البثق المثالية، سنرشدك خلال كل ما تحتاج إلى معرفته. إذا كنت مبتدئًا تحاول فهم الأساسيات أو صانعًا متخصصًا يضبط تفاصيل مطبوعاتك، فهذا الدليل مصمم لمساعدتك على تحقيق أقصى استفادة من خيوط PETG.

ما هي نقطة انصهار مادة PETG؟

تتراوح نقطة انصهار مادة PETG عادةً بين 230 درجة مئوية و260 درجة مئوية، ولكن هذا النطاق يمكن أن يتغير بناءً على التركيبة المحددة للمادة. تحديد درجة الانصهار الصحيحة نقطة الانصهار إن اختيار خيوط PETG أمر أساسي إذا كنت تريد تحقيق أفضل النتائج أثناء الطباعة ثلاثية الأبعاد؛ لذا كن مطمئنًا، فلن تواجه أي مشكلات مثل ضعف عملية البثق أو أي عيوب أخرى. تأكد من مراجعة وصف الشركة المصنعة لمعرفة قيم درجات الحرارة الدقيقة.

فهم درجة انتقال الزجاج لـ PETG

بالنسبة للبلاستيك المصنوع من مادة PETG، تكون درجة حرارة انتقال الزجاج (Tg) عادة حوالي 80 درجة مئوية. هذه هي النقطة التي تتغير عندها المادة من الحالة الصلبة الزجاجية إلى الحالة اللينة الشبيهة بالمطاط. إن معرفة درجة حرارة انتقال الزجاج ضرورية للتطبيقات ذات درجات الحرارة المرتفعة لأنها تحدد القيمة القصوى لاستقرار المادة الأبعادي تحت الحمل (وحتى التغيرات الشديدة في درجات الحرارة). تحقق دائمًا من ورقة البيانات المقدمة للحصول على معلومات حول قيمة Tg الأكثر توافقًا مع مشروعك.

مقارنة بين مادة PETG وPLA

يعد حمض البولي لاكتيك (PLA) وبولي إيثيلين تيريفثالات المعدل بالجليكول (PETG) من أكثر الخيوط شيوعًا المستخدمة في الطباعة ثلاثية الأبعاد نظرًا لمزاياها وعيوبها. بالنسبة للمبتدئين، من الأسهل التعلم باستخدام حمض البولي لاكتيك نظرًا لدرجة انصهاره المنخفضة (حوالي 3-190 درجة مئوية) واحتمالات تشوهه المنخفضة، مما يسمح بأداء جيد في معظم الطابعات ثلاثية الأبعاد. العيوب هي أنه ليس بنفس قوة مادة البولي إيثيلين تيريفثالات وأكثر هشاشة من مادة البولي إيثيلين تيريفثالات.

وبالمقارنة، فإن خيوط PETG أكثر صلابة ومرونة ويمكنها تحمل درجات حرارة أعلى والتعرض للمواد الكيميائية، مما يجعلها أكثر ملاءمة للقطع الوظيفية أو الأجزاء الخارجية. ومع ذلك، فإن تعلم استخدام هذا الخيط أكثر تعقيدًا لأنه يتمتع بنقطة انصهار عالية (220-250 درجة مئوية) ويتطلب التصاقًا أفضل بالسرير طوال دورة الطباعة. ويعتمد القرار النهائي على أهداف المهمة المعينة، مثل مدى قوة أو متانة القطعة أو سهولة طباعتها.

لماذا تعتبر درجة انصهار مادة PETG مهمة في الطباعة ثلاثية الأبعاد؟

في الطباعة ثلاثية الأبعاد، تلعب درجة حرارة ذوبان مادة PETG دورًا مهمًا في جودة الطباعة وكفاءة المواد. لذلك، يجب أخذها في الاعتبار. تتمتع مادة PETG بدرجة حرارة طباعة أعلى تتراوح من 3 إلى 220 درجة مئوية لضمان التصاق الطبقات بشكل كافٍ مع منع البثق غير الكافي والطباعة الضعيفة. يوفر البقاء ضمن حدود درجة الحرارة هذه تدفقًا ثابتًا للخيوط ويقلل من العيوب مثل التشابك أو الالتواء، مما ينتج أجزاء موثوقة وقوية.

كيف تتم مقارنة PETG مع PLA و ABS؟

PETG مقابل PLA: أيهما أفضل؟

يخدم كل من PETG وPLA أغراضهما الفريدة بفوائدهما الخاصة. فيما يتعلق بسهولة الاستخدام، يحتل PLA الصدارة، ويحتاج إلى إعداد أقل ودرجات حرارة أقل ويفتقر إلى ضرورة الدقة الماهرة. وهذا يجعله مناسبًا للمبتدئين والمستخدمين المبتدئين مع كونه قابلًا للتحلل البيولوجي أيضًا، مما يجعله مثاليًا للمشاريع الزخرفية الأخرى. ومع ذلك، عندما يتعلق الأمر بقوة التأثير والمرونة، فإن PETG يتفوق. كما أن PETG أكثر متانة ومناسبًا للأجزاء الوظيفية التي تتطلب القوة والمرونة. كما أن PETG متفوق في البيئات المقاومة للحرارة. يعتمد الاختيار بين الاثنين عمليًا على المشروع المعني.

مقارنة بين PETG و ABS: الإيجابيات والسلبيات

تتمتع كل من مادة PETG وABS بمزايا وعيوب، مما يجعل كل مادة الخيار الأكثر ملاءمة لتطبيقات معينة. بالنسبة للمبتدئين، تعد الطباعة باستخدام مادة PETG أكثر سهولة في الاستخدام نظرًا لانخفاض احتمالية الانحناء أثناء العملية والإغلاق غير الضروري. بالإضافة إلى ذلك، من غير المرجح أن تنبعث من مادة PETG أبخرة أثناء الطباعة ولديها مقاومة كيميائية أفضل. من ناحية أخرى، تعد مادة ABS الخيار الأفضل عندما تكون الحرارة والقوة الميكانيكية مطلوب لمزيد من الصناعة والتطبيقات عالية الأداء. وبينما يمكن لمادة ABS أن تتحمل درجات حرارة أعلى وتكون أكثر متانة تحت الضغط، فإن البيئة الخاضعة للرقابة مطلوبة للطباعة، على عكس مادة PETG، التي تبلغ نقطة انصهارها 260 درجة مئوية. ويعتمد القرار بشأن المادة التي يجب استخدامها على التوازن الأمثل لكل مشروع بين سهولة الاستخدام ومواصفات الأداء.

نطاق درجة الحرارة للخيوط المختلفة

• PLA: يتراوح نطاق درجة الحرارة الموصى به عادةً بين 190 و220 درجة مئوية. ورغم أن السرير المدفأ ليس إلزاميًا، فمن المستحسن أن تتراوح درجة حرارة السرير بين 40 و60 درجة مئوية لتحسين الالتصاق.
• PETG: اضبط درجة حرارة الفوهة على 220-250 درجة مئوية وضع السرير الساخن بين 70-90 درجة مئوية للحصول على أفضل النتائج.
• ABS: قم بتشغيل درجة حرارة الفوهة بين 230-260 درجة مئوية ودرجة حرارة السرير الساخن بين 90-110 درجة مئوية. من المفيد أن يكون لديك حاوية مناسبة.
• TPU: اضبط درجة حرارة الطباعة على حوالي 200-230 درجة مئوية والسرير الساخن على 40-70 درجة مئوية.
• النايلون: اضبط درجة حرارة الطباعة على حوالي 240-270 درجة مئوية والسرير الساخن على حوالي 70-100 درجة مئوية. غالبًا ما يكون الغلاف أفضل للنايلون لتقليل خطر الانحناء.

إن اتباع نطاقات درجات الحرارة المذكورة سيؤدي إلى الحصول على أفضل النتائج، سواء من حيث المواد أو جودة الطباعة. للحصول على أفضل النتائج، اقرأ دائمًا إرشادات الشركة المصنعة فيما يتعلق بالإعدادات واتبعها.

ما هي فوائد استخدام PETG؟

مقاومة التأثير لـ PETG

إن التطبيق الأساسي للنماذج ثلاثية الأبعاد باستخدام مادة الطباعة PETG هو إنتاج أشياء متينة لأن المادة تظهر مقاومة استثنائية للصدمات. كما تظهر الدراسات أن مادة PETG أكثر صلابة من مواد مثل PLA. فهي تتمتع بقوة تأثير تبلغ حوالي 3-5 كيلوجول/م²، وهو ما يمكن أن تحققه مادة PETG اعتمادًا على الدرجة وعملية التصنيع. ويمكن للمادة أن تتحمل التعامل الشديد والصدمات المفاجئة وعزم الدوران دون تشقق أو كسر.

إن مرونة مادة PETG ومقاومتها للصدمات تجعلها مثالية لإنشاء مكونات واقية وأجزاء ميكانيكية ومعدات خارجية. علاوة على ذلك، فإن مادة PETG موثوقة لأنها تحتفظ بخصائصها الميكانيكية في درجات حرارة مختلفة.

المقاومة الكيميائية والمتانة

تتميز مادة PETG بمقاومة كيميائية ملحوظة، مما يجعلها مناسبة للاستخدام في الحالات التي يكون فيها التعرض للعناصر القاسية أمرًا مثيرًا للقلق. كما أنها مقاومة للغاية للمواد الكيميائية الشائعة مثل الأحماض والكحوليات والقلويات، مما يساعد في تخفيف التدهور بمرور الوقت. وهذا يضمن أن مادة PETG تحافظ على خصائصها البنيوية والجمالية في البيئات القاسية. علاوة على ذلك، فإن مقاومتها للرطوبة تمنع الانحناء والضعف، مما يجعلها أكثر موثوقية لمختلف الاستخدامات. التطبيقات الصناعية والاستهلاكية.

تطبيقات PETG في الطباعة ثلاثية الأبعاد

يُعد PETG أحد أكثر المواد استخدامًا في الطباعة ثلاثية الأبعاد نظرًا لسهولة استخدامه وتوازن القوة والمرونة. وهو مثالي للنماذج الأولية الوظيفية والأجزاء الميكانيكية والعناصر المتينة الأخرى مثل العلب الواقية أو الأغطية. كما يُعرف PETG بميله المنخفض للانحناء وقدرته الممتازة على التصاق الطبقات، مما يضمن نتائج طباعة متسقة. علاوة على ذلك، فإن شفافيته ولمسته النهائية الناعمة تناسب التطبيقات الجمالية مثل مكونات العرض أو الزخارف المخصصة. تجعل هذه السمات PETG مادة متعددة الاستخدامات وموثوقة لمشاريع الطباعة ثلاثية الأبعاد الصناعية والشخصية.

كيفية الطباعة باستخدام PETG؟

ضبط درجة حرارة الفوهة لـ PETG

عند الطباعة باستخدام PETG، تتراوح درجة حرارة الفوهة الموصى بها بين 220 درجة مئوية و250 درجة مئوية. ومع ذلك، يجب تغيير ذلك باختلاف ماركات الخيوط المختلفة لأنها تأتي مع إرشادات محددة يمكنها تغيير درجات الحرارة بدرجة معينة. للحصول على أفضل النتائج، ابدأ من الطرف المنخفض من الطيف؛ إذا ظهرت تناقضات في البثق أو مشاكل في الالتصاق، فقم بزيادة درجة الحرارة ببطء حتى يتم حل المشكلات. من المهم أيضًا ملاحظة أنه يجب أن تكون الفوهة خالية من العوائق قبل بدء الطباعة، حيث يمكن لأي بثق أن يلوث المنتج المطبوع.

تقنيات التصاق السرير لـ PETG

عند الطباعة باستخدام PETG، فإن الالتصاق الأمثل للسرير أمر ضروري لتقليل التشوه وضمان تثبيت الطباعة في مكانها بشكل فعال أثناء عملية الطباعة. عند تسخين PETG، فإنه يلتصق جيدًا بالزجاج وPEI وألواح البناء المزخرفة. النصيحة القياسية هي ضبط تسخين السرير على 70 درجة مئوية إلى 85 درجة مئوية، مما يساعد على ربط المادة بشكل جيد للغاية.

لزيادة الالتصاق، فإن وضع طبقة رقيقة من عامل فك مثل عصا الغراء أو مثبت الشعر أو Magigoo سيسمح بعدم التصاق المطبوعات بقوة شديدة، وبالتالي، يصبح الإزالة بعد اكتمال الطباعة أسهل. بالإضافة إلى ذلك، تأكد من تنظيف سطح البناء جيدًا لإزالة أي غبار أو زيوت أو بقايا تؤثر على الالتصاق. تأكد من أن الطبقة الأولى مثالية من خلال معايرة مستوى السرير مع ارتفاع الفوهة حتى لا تسد الأوساخ والخيوط أو تجعل الأسطح خشنة. بالنسبة لخيوط PETG، يوصى بارتفاع أعلى للطبقة الأولى لتجنب ترسب الكثير من الخيوط، مما قد يؤدي إلى انسدادات داخل الفوهة.

إن اتباع هذه الخطوات سيسمح بالحصول على طباعة أكثر سلاسة دون التصاق ضعيف، وهو أمر حيوي للحصول على مطبوعات PETG عالية الجودة.

أفضل إعدادات الطباعة لـ PETG

للحصول على مطبوعات PETG عالية الجودة، يوصى بالإعدادات التالية:

• درجة حرارة الطباعة: من 220 درجة مئوية إلى 250 درجة مئوية، حسب العلامة التجارية ونوع الخيط. من الأفضل البدء باقتراح الشركة المصنعة.
• درجة حرارة السرير: للحصول على أقصى قدر من الالتصاق، اضبطها بين 70 درجة مئوية و85 درجة مئوية. قد يمنع السرير الساخن الانحناء.
• سرعة الطباعة: 40 إلى 60 مم/ثانية لمحاولة تحقيق طباعة عالية الجودة مع الحفاظ على القياسات الدقيقة.
• مروحة التبريد: اضبطها بين 0-30% للسماح بتماسك الطبقة دون تشوه.
• مسافة الانكماش: من 4 إلى 7 ملم بالنسبة لآلات البثق Bowden، ومن 1 إلى 3 ملم بالنسبة لأنظمة الدفع المباشر.
• سرعة الانسحاب: لتقليل الشد دون التسبب في انسدادات، يتم ضبطها بين 20 إلى 40 ملم/ثانية.
• ارتفاع الطبقة: 0.1 إلى 0.2 مم يحسن قوة ربط الطبقة واللمسة النهائية للسطح، وهو أمر بالغ الأهمية للمواد مثل PETG.

يضمن اتباع هذه المشكلات الحصول على نتائج قوية ومتسقة مع مطبوعات PETG مع تقليل المشكلات مثل التشابك أو الالتواء.

ما هي المشاكل الشائعة عند استخدام PETG؟

استكشاف أخطاء تشوه خيوط PETG وإصلاحها

غالبًا ما يؤدي ارتفاع درجة الحرارة والتبريد غير الجيد وحتى تسوية السرير إلى تشوه خيوط PETG. لحل هذه المشكلة، اتبع الخطوات التالية:

• التحقق من درجة حرارة الطباعة: يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة 220 درجة مئوية إلى 250 درجة مئوية؛ قد يساعد خفضها في منع ارتفاع درجة الحرارة والتشوه.
• ضبط سرعة مروحة التبريد: قم بزيادة سرعة مروحة التبريد إلى أقل من 30% بزيادات صغيرة.
• تأكد من تسوية السرير بشكل صحيح: من المهم الحفاظ على ارتفاع ثابت للفوهة عبر سطح الطباعة والتأكد من عدم انحناء السرير ليتم تسويته بشكل أفضل.
• تجنب الإفراط في البثق: قم بتغيير تدفق الخيوط داخل إعدادات البثق لتجنب ظهور فقاعات أو تشوه الطبقة.

وبعد اتباع هذه التغييرات، من المتوقع أن تتحسن جودة الطباعة الشاملة وتشوه الخيوط بشكل كبير.

التعامل مع متطلبات درجات الحرارة العالية

استخدم مواد خيوط مناسبة لدرجة الحرارة مثل البولي كربونات (PC) أو ABS للطباعة عالية الحرارة. يجب ضبط درجة حرارة الفوهة وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة، وعادة ما تكون حوالي 250 درجة مئوية إلى 300 درجة مئوية للخيوط عالية الحرارة. يجب أيضًا الحفاظ على درجة حرارة السرير عند 90 درجة مئوية إلى 110 درجة مئوية لزيادة الالتصاق وتقليل الانحناء. استخدم غرفة بناء مغلقة للحفاظ على درجة حرارة محيطة مستقرة لأن الانخفاض السريع في درجة الحرارة يمكن أن يقلل من جودة الطباعة الإجمالية. مع المعايرة الصحيحة، فإن تلبية المعلمات المحددة لمادة معينة عالية الحرارة ستؤدي إلى نتائج متسقة.

ضمان التصاق الطبقة بشكل صحيح

لضمان التصاق الطبقات بشكل كافٍ أثناء الطباعة ثلاثية الأبعاد، تحقق مما إذا كان التصاق لوحة البناء مثاليًا. يمكن القيام بذلك عن طريق تسوية السرير بشكل صحيح، وتعديل إزاحة Z للفوهة، والتأكد من أن المسافة مناسبة تمامًا. استخدم عصا الغراء أو شريط الرسام لتعزيز الالتصاق إذا لزم الأمر. من الضروري أيضًا ضبط درجة الحرارة المناسبة للطباعة؛ تأكد من ضبط درجات حرارة الفوهة والسرير على ما يوصي به مزود الخيوط. علاوة على ذلك، فإن زيادة الوقت المستغرق لطباعة الطبقات القليلة الأولى والسرعة التي تتم بها طباعة الطبقات الأخرى يعزز التصاق هذه الطبقات. سيؤدي اتباع هذه الإجراءات إلى تقليل فرص انفصال الطبقات أو تشوهها.

الأسئلة الشائعة (FAQs)

س: ما هي نقطة انصهار مادة PETG في الطباعة ثلاثية الأبعاد؟

ج: تبلغ نقطة انصهار مادة PETG، المعروفة أيضًا باسم بولي إيثيلين تيريفثالات جليكول، حوالي 260 درجة مئوية. تزيد نقطة الانصهار المرتفعة نسبيًا هذه من قوة الخيط ومتانته، مما يجعله مفيدًا للطباعة ثلاثية الأبعاد.

س: كيف تتم مقارنة مادة PETG مع مادة PLA وABS فيما يتعلق بنقطة الانصهار؟

ج: نقطة انصهار PETG أعلى من نقطة انصهار PLA، التي تتراوح نقطة انصهارها عادةً بين 180 إلى 220 درجة مئوية، بينما تكون أقل من نقطة انصهار ABS، التي تتراوح نقطة انصهارها بين 210 إلى 250 درجة مئوية. وعلى عكس PETG، فإن خيوط PLA وABS أكثر عرضة للتشوه أثناء الطباعة.

س: ما هي فوائد استخدام PETG في الطباعة ثلاثية الأبعاد؟

ج: إن خصائص مادة PETG تجعلها متينة، وتتميز بمقاومة جيدة للصدمات والمرونة ومقاومة الماء. كما تجعل هذه السمات من السهل إنشاء نماذج أولية وأجزاء وظيفية، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات الطباعة ثلاثية الأبعاد المختلفة.

س: لماذا يعتبر PETG خيطًا قياسيًا للطباعة ثلاثية الأبعاد؟

ج: سهولة الاستخدام عند استخدام مادة PETG وخصائص القوة التي تتمتع بها مادة PLA وABS تعني إمكانية استخدامها على نطاق واسع. ويمكن استخدامها في مهام مختلفة، مثل السلع الاستهلاكية أو المشاريع الصناعية.

س: ما هي إعدادات الطباعة التي يجب أن تكون للطباعة ثلاثية الأبعاد PETG؟

ج: في الطباعة باستخدام خيوط PETG، تكون درجة حرارة الطباعة الأكثر فعالية بين 230 و250 درجة، ويجب أن تكون درجة حرارة السرير الساخن حوالي 70 إلى 90 درجة. تضمن إعدادات الطباعة المناسبة الالتصاق الأمثل واحتمالات الانحناء المحدودة.

س: هل هناك أي اعتبارات خاصة عند استخدام خيوط PETG في الطابعة ثلاثية الأبعاد؟

ج: قد يكون طباعة PETG أكثر صعوبة من PLA، ولكن التحكم الرائع في درجة الحرارة يمكن أن يمنع التشابك مع تمكين الطباعة عالية الجودة في درجات حرارة أعلى. كما أن تجنب درجة حرارة الطباعة المنخفضة والحفاظ على فوهة نظيفة يساعد أيضًا.

س: كيف تقارن مقاومة PETG للحرارة مع المواد البلاستيكية الحرارية الأخرى؟

ج: تتمتع مادة PETG بمقاومة جيدة نسبيًا للحرارة مقارنة بالبلاستيك الحراري الآخر، مما يجعلها مناسبة في الحالات المعرضة لدرجات حرارة أعلى. كما أن نقطة انصهارها أعلى نسبيًا من نقطة انصهار المواد البلاستيكية الحرارية الأخرى، مما يجعلها تتحمل حرارة أفضل دون تشوه، على عكس مادة PLA.

س: ما هي بعض التطبيقات الرئيسية لـ PETG في الطباعة ثلاثية الأبعاد؟

ج: نظرًا لقوتها ومتانتها ووضوحها ومرونتها وقدرتها على تحمل الضغط والصدمات، يتم استخدام مادة PETG في زجاجات المياه والإلكترونيات الاستهلاكية وأجزاء السيارات والأجهزة الطبية.

س: كيف يؤثر إدراج الجليكول في PETG على خصائصه؟

ج: إن إضافة الجليكول إلى مادة PETG يجعلها أقل هشاشة من مادة PET القياسية وأكثر مرونة وأسهل في الطباعة، مما يحسن من قدرتها على الطباعة. وهذا يعزز سمعة مادة PETG باعتبارها مادة متميزة وجديرة بالثقة للطباعة ثلاثية الأبعاد لمادة PETG.

س: هل تتمتع مادة PETG بميزة على PLA و ABS في مشاريع الطباعة ثلاثية الأبعاد المحددة؟

ج: بالنسبة للمشاريع التي تتطلب المتانة ومقاومة الصدمات، غالبًا ما تكون مادة PETG هي المادة المفضلة؛ لسهولة الاستخدام وقابلية التحلل، يفضل استخدام مادة PLA، في حين أن مادة ABS هي الأفضل في التطبيقات التي تتطلب القوة وتحمل درجات الحرارة العالية. تعتمد الإجابة على هذا السؤال على ظروف المشروع.

مصادر مرجعية

1. بحث عن الصفات القابلة للانكماش لفيلم الانكماش الممزوج بـ PETG/PET (شينغ دونغ وتشو، 2016، ص 116-120)

• النتائج الرئيسية:
  • كان التركيب الداخلي لمزيج PETG/PET متجانسًا، وكان له نقطة انصهار واحدة تزداد مع محتوى PET.
  • يمكن لفيلم مزج PETG/PET تحقيق انكماش يزيد عن 75% في الاتجاه العرضي، وبالتالي، يمكن استخدامه في ملصقات الأكمام.
  • يزداد انكماش MD وقوة الانكماش في فيلم المزج عندما يتم رفع تركيز PET.
  • تحت نفس درجة حرارة الانكماش، كان لفيلم الانكماش PETG/PET صلابة وكثافة أعلى ولكن قوة التماس أقل ومعدل انكماش أكثر حدة، مما يسلط الضوء على خصائص PETG الفريدة.
• المنهجية:
  • تم البحث في سلوكيات الانكماش الحراري لفيلم خلط PETG/PET بنسب خلط متفاوتة.
  • تم تحليل منحنى الانكماش، وقوة الانكماش، وبنية الفيلم، وخاصية ربط الفيلم باستخدام ممدد الإلكترون، والمجهر الإلكتروني الماسح، وجهاز اختبار قوة الانكماش، وجهاز اختبار الانكماش.

2. مخاليط بوليمرات PBT/PETG؛ سلوك التبلور والذوبان المتوازن (صاحب وجوج، 1999، ص 2439-2444)

• النتائج الرئيسية:
  • وفي تحليل DSC، تم العثور على درجة حرارة انتقال زجاجية واحدة تعتمد على التركيب.
  • تشير دراسات التبلور المتساوي الحرارة للمخاليط إلى تأخر في معدل التبلور كما يتضح من زيادة نصف وقت التبلور.
  • وُجد أن تركيبة الخليط تتضمن انخفاضًا متوقعًا في نقطة الانصهار والذي افترض أنه له بعض التأثيرات الحرارية الديناميكية والشكلية.
  • وباستخدام معامل التفاعل الذي تم الحصول عليه من تحليل انخفاض نقطة الانصهار المتوازنة، أكدت القيم السلبية المعتمدة على تركيبة الخليط قابلية اختلاط الأنظمة.
• المنهجية:
  • تم استخدام تقنيات التبلور المتساوي الحرارة وذوبان DSC لتأكيد نقطة الانصهار المتوازنة وخصائص التبلور لمزائج PBT/PETG.
  • تم دراسة انخفاض نقطة الانصهار حسب التركيب وتغير المعامل حسب التركيب وبالتالي التأكد من قابلية اختلاط الأنظمة.

3. إعداد وأداء مخاليط PVDF/PP/PETG المقواة بألياف البازلت (جيانبي، 2013) 

• النتائج الرئيسية:
  • كانت المواد المقواة PP وPVDF وPETG قابلة للامتزاج جزئيًا مع بعضها البعض؛ في هذه الحالة، شكلت PP وPVDF مرحلة مستمرة، وكانت PETG في شكل جزيئات كروية.
  • أدى إضافة ألياف البازلت إلى تعزيز الخصائص الميكانيكية لمزائج PVDF/PP/PETG، والتي كانت مفقودة في السابق، مما يجعل البلاستيك أكثر تنوعًا.
  • بلغت قوة الشد والانحناء لمعامل المرونة للمركبات PVDF/PP/PETG 21.9 ميجا باسكال و44 ميجا باسكال على التوالي عند 30% من وزن مركبات ألياف البازلت.
  • تمت زيادة نقطة تليين Vycat لمركبات PVDF/PP/PETG من 126.7 درجة مئوية إلى 141.7 درجة مئوية.
• المنهجية:
  • تم تطوير مركبات ألياف PVDF/PP/PETG/البازلت باستخدام عملية المزج بالذوبان.
  • تم إجراء العديد من التقييمات لدراسة السلوك الرومولوجي، والشكل، والخصائص الميكانيكية، والخصائص الحرارية للمخاليط.