رموز G الأساسية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي: فهم أوامر G25 والمطحنة

في مجال التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC)، تعد معرفة G-Code أمرًا بالغ الأهمية للتشغيل الفعال والإنتاج الدقيق. يتم توجيه آلات CNC من خلال لغة تعرف باسم G-Codes، والتي تتيح لها أداء مهام معينة بدقة وثبات. تتناول هذه المقالة بعض رموز G المهمة مع التركيز بشكل خاص على عمليات الطحن التي تستخدم أوامر G25. سنناقش ما تعنيه هذه الرموز وعلاقتها بالاختلاف عمليات التصنيع بالإضافة إلى كيفية استخدامها لتحسين الأداء في إعدادات التصنيع. في نهاية المطاف، ينبغي للمرء أن يكون قد اكتسب فهمًا واسع النطاق فيما يتعلق بهذه التعليمات مما يسهل تشغيل أجهزة CNC دون أي عوائق.

ما هو G25 في برمجة CNC؟

وظيفة جي كود G25

G25 هو أمر في برمجة CNC يستخدم للتحقق من دقة أنظمة تحديد المواقع على الجهاز. فهو يختبر تعويض رد الفعل العكسي ويتأكد من أن المكان الذي وضعت فيه الآلة نفسها يتطابق مع الإحداثيات المبرمجة. وهذا أمر مهم للدقة أثناء عمليات التشغيل الآلي بحيث لا تكون هناك أخطاء ناتجة عن اختلافات أو أخطاء ميكانيكية، مما قد يؤدي إلى تحركات خاطئة بواسطة الآلة. فهو بمثابة أداة تشخيصية تتحقق من صحة كل حركة للآلة وفقًا للمواصفات الدقيقة.

فهم G25 في آلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، أصبح التحقق من الموضع ممكنًا باستخدام الأمر G25. فهو يضمن حركة خالية من الأخطاء في الماكينة، وذلك بشكل رئيسي من خلال معالجة أي تأثيرات رد فعل عكسية قد تؤثر على دقة التنفيذ. من خلال استخدام هذا الرمز، يستطيع المشغلون التحقق مما إذا كان المسار الذي سلكته الأداة يتوافق تمامًا مع ما كان مقصودًا في البرنامج أم لا وذلك لتحسين الدقة والموثوقية الشاملة أجزاء تشكيله. تساعد مثل هذه التعليمات في الحفاظ على الاتساق وتجنب الأخطاء الباهظة الثمن أثناء العمل تشغيل الإنتاج.

G25 مقابل رموز G الأخرى – ما الفرق؟

في حين أن رموز g الأخرى تخدم أغراضًا مختلفة بدءًا من التحقق من المواضع والتعويض عن ردود الفعل العكسية، فإن هذه الوظائف تشكل العمل الأساسي لأوامر g code مثل g 25. على سبيل المثال، بينما يمكن استخدام G0 لتحديد الموضع بسرعة دون الأخذ في الاعتبار معدل التغذية أو السرعة عند الذي يتحرك فيه، يحدث الاستيفاء الخطي عند إدخال G1 مصحوبًا بقيمة F لمعدل التغذية المحدد، وما إلى ذلك. لقد فهمت وجهة نظري، أليس كذلك؟ الأمر هنا هو أنه قبل تنفيذ الحركات المبرمجة، يجب أولاً التحقق من الدقة من خلال الفحوصات التشخيصية، والتي تتم فقط بواسطة G Twenty-Five، على عكس الآخرين مثل خوارزميات الاستيفاء من الدرجة الصفرية (ZOH) والاستيفاء من الدرجة الأولى (FOH) ، والتي كان من الممكن استخدامها بدلاً من ذلك ولكنها لا توفر تحكمًا كافيًا في مدى دقة كل حركة مما يجعلها أقل فعالية من نظيراتها التي تغرس هذا المستوى من الدقة في عمليات التشغيل الآلي. على هذا النحو، يمكن القول أن G Twenty-Five يتحقق مما إذا كان الجهاز يعمل بشكل صحيح أم لا فيما يتعلق بالرموز الأخرى المستخدمة في بيئة البرمجة الخاصة به.

كيف تستخدم G25 في عمليات ماكينات CNC؟

دليل خطوة بخطوة حول تنفيذ مجموعة الـ25

1. تحضير الآلة: تأكد من تشغيل ماكينة CNC ومعايرتها بشكل صحيح قبل بدء تشغيل G25.
2. إدخال G25: في برنامجك، اكتب الأمر "G25" في نقطة مناسبة والتي تكون عادة قبل تنفيذ الحركة السريعة أو الخطية.
3. التحقق من الموقف: تحقق مما إذا تم تقييم الوضع الحالي بشكل صحيح وتم اكتشاف أي رد فعل عنيف من خلال شاشة الجهاز أثناء استخدام G25.
4. المراقبة التشخيصية: قم بتقييم المعلمات الموضعية مقابل ملاحظات التشخيص المقدمة من الآلات، والتي يجب أن تقع جميعها ضمن التفاوتات المقبولة.
5. تنفيذ المسار: لا تبدأ في تنفيذ المسارات المبرمجة للأدوات إلا بعد التأكد من عدم العثور على أخطاء في الموضع أثناء عمليات فحص G25.
6. توثيق النتائج: لأغراض مرجعية وعمليات التدقيق المستقبلية، قم بتسجيل نتيجة هذا الفحص إلى جانب السجلات الأخرى التي توضح متى وأين تم إجراؤه لضمان التوحيد في الجودة التشغيلية.

تكوينات الجهاز النموذجية لـ G25

• مراكز التصنيع العمودية (VMC)G25 يُستخدم عادةً في إعدادات ثلاثية المحاور حيث تكون أوامر g-code ضرورية أثناء تغييرات الأداة أو عند إجراء عمليات تصنيع معقدة لتحديد المواقع بدقة.
• المخارط: أثناء الدوران، تتحقق G25 من الموضع قبل البدء في القطع لتجنب اصطدام الأدوات بالأجزاء أو عدم محاذاة الأجزاء.
• أذرع روبوتية: يساعد تشخيص G25 على التنسيق الدقيق للحركة في أنظمة التشغيل الآلي التي تتطلب معالجة دقيقة، وبالتالي تحسين التكرار والدقة.
• قواطع البلازما: يستخدم هذا التطبيق G25 للتحقق من صحة تحديد المواقع الأولي والحفاظ على الدقة طوال مسار القطع.
• قواطع بقوة دفع الماء: على غرار ماكينات القطع بالبلازما، تؤكد G25 نقطة البداية قبل بدء تسلسل القطع، وبالتالي تقليل هدر المواد وتحسين جودة القطع.

نصائح حول تحسين التحكم في المغزل باستخدام G25

• معايرة:: تأكد من معايرة سرعة المغزل وموضعه قبل تشغيل أي عملية حتى تكون فعالة ودقيقة.
• رصد: راقب حمل المغزل بالإضافة إلى مقاييس الأداء الأخرى طوال المهمة لتحديد أي حالات شاذة وإجراء التعديلات اللازمة.
• إدارة التبريد: يجب أن يكون التبريد كافيًا لمنع ارتفاع درجة الحرارة، مما قد يؤثر على الدقة أو يقلل من العمر الافتراضي للمغازل.
• اختيار الأداة: استخدم الأدوات المناسبة اعتمادًا على المواد التي يتم العمل عليها بالإضافة إلى نوع العملية التي يتم تنفيذها من أجل الحفاظ على الدقة مع تقليل تآكل المغازل.
• الصيانة العادية: احصل على جدول صيانة لنظام المغزل الخاص بك والذي سيساعد في الحفاظ على المحاذاة والتأكد من أنه يعمل بشكل صحيح دائمًا.
• استخدام ردود الفعل: قم بتطبيق تصحيحات فورية للحصول على دقة تشغيلية أفضل من خلال الاستفادة من التعليقات في الوقت الفعلي من تشخيصات G25.

ما هي الاستخدامات الأكثر شيوعًا للرمز g-G25؟

أمثلة على G25 في قطع الخيط

• الوضعية الأولية: قبل الخيط، يتم قطع الخيط الأول لضمان الدقة من خلال التحقق من مكان بدء الخيط باستخدام G25.
• التحكم في عمق الخيط: يتم التحقق من كل عمق تمرير باستخدام G25 للوصول إلى ملف تعريف الخيط المطلوب دون انحرافات كبيرة.
• إعداد متعدد المراحل: إذا احتاج المرء إلى عدة تمريرات، فإن g-code G25 يسمح بإجراء عدد من التمريرات الإضافية مع الحفاظ على التساوي في جودة الخيوط.

التحقق النهائي بعد قطع الخيوط، يجب فحص الأبعاد باستخدام تشخيص G25 للتأكد من مطابقتها للمواصفات وكذلك التحقق مما إذا كان هناك أي حركة خاطئة أثناء القطع أم لا.

استخدام g-code G25 للتحكم الدقيق في المغزل

يعمل G-Code G25 كأداة أساسية للتحكم الدقيق في المغزل، مما يعزز الأداء أثناء عمليات التصنيع، وإعداد معدل التغذية بشكل صحيح. وهذا يسمح بالحصول على ردود فعل ديناميكية فورية للمغزل، وبالتالي المساعدة في ضبط المعلمات المختلفة مثل السرعة وعزم الدوران، من بين أمور أخرى، وذلك للحفاظ على أفضل الظروف للقطع في جميع الأوقات. يمكن للمشغلين مراقبة مثل هذه المقاييس المتعلقة بأداء المغازل من خلال دمج إمكانية التشخيص (G 25)، والتدخل فورًا عند حدوث الانحراف، وبالتالي ضمان إنتاج الأجزاء المصنعة بدقة مع الاستمرار في استخدام سائل التبريد بشكل فعال. بالإضافة إلى ذلك، فهو يتيح ضبطًا دقيقًا لسلوك المغزل تحت أحمال مختلفة، وبالتالي تقليل فرص تآكل الأدوات وزيادة الكفاءة الإجمالية.

تطبيقات واقعية على أنظمة Fanuc

تستخدم Fanuc Systems لغة برمجة كود ag المعروفة باسم Fanuc Macro B. تُستخدم لغة البرمجة هذه في العديد من عمليات التشغيل الآلي ولكن هناك مجال واحد حيث تتألق بشكل أكثر سطوعًا عند استخدامها مع أنظمة أخرى مشهورة مثل أذرع الروبوت أو مخارط CNC وما إلى ذلك - J2c.

هناك العديد من الطرق التي يمكن من خلالها استخدام لغة Fanuc Macro B اعتمادًا على نوع العملية التي تريد أن يقوم بها جهازك، ولكن اليوم سأشرح كيف يمكن لنظام fanucs الاستفادة من هذه الميزة المحددة التي تسمى أوامر "G" والتي تمكنهم من الأداء وظائف مختلفة في نفس الوقت دون وجود أي توقف بين كل وظيفة وبالتالي زيادة مستويات الكفاءة بشكل كبير.

أفضل الممارسات لبرمجة G25 G-Code

الأساليب المثالية لبرمجة CNC

• تعرف على قدرات الآلة: هذا يعني أنه يتعين عليك فهم آلة CNC المحددة بالإضافة إلى قدراتها حتى تتمكن من استخدام هذه الأوامر بشكل فعال.
• استخدم G25 في مرحلة مبكرة: إنشاء مقاييس أساسية لأداء المغزل مباشرة بعد بدء عملية القطع من خلال تنفيذ الوظائف التشخيصية التي تمثلها G25.
• مراقبة شروط التحميل: فحص الأحمال بشكل مستمر. ثم اضبط الإعداد المتعلق بالرقم خمسة وعشرين اعتمادًا على ذلك، وهذا سيحمي الأدوات من التآكل أكثر من اللازم.
• قم بإجراء التعديلات في الوقت الفعلي: قم بإجراء تغييرات على المعلمات ديناميكيًا أثناء العمليات باستخدام المعلومات الحالية التي تم الحصول عليها من G25 أثناء التشغيل الآلي.
• إعدادات التسجيل: من المهم حفظ جميع الإعدادات المتعلقة بـ g25 من أجل تعزيز التوحيد أثناء الإنتاج وأيضًا بمثابة نقطة مرجعية لاحقًا.
• عمال القطار: تأكد من أن كل موظف لديه المهارات الكافية في التشخيص باستخدام g25 ومعرفة كيف يمكن أن يؤثر ذلك على الكفاءة أثناء عمل القطع بشكل أسرع.
• إجراء الصيانة الدورية: يجب إجراء فحص روتيني لأنظمة المغزل حتى تعمل بشكل أفضل، وبالتالي جعل g 25 أكثر فعالية.

قلل الأخطاء باستخدام أوامر G25

لتقليل الأخطاء عند استخدام أوامر G25، يجب أن يكون لديك إدخال دقيق وتتبع معايير البرمجة. تأكد من أن جميع المعلمات صالحة قبل التنفيذ لإزالة التباينات المحتملة. استخدم أساليب اختبار صارمة مثل المحاكاة أو التشغيل التجريبي لاكتشاف الأخطاء في منطق البرنامج. يجب إجراء معايرة أدوات القياس بشكل منتظم مع الحفاظ على تحديث البرامج حتى لا تكون هناك اختلافات قد تؤثر على تشخيصات G25. من المهم أيضًا التفكير في وجود إجراء قائمة مرجعية للمشغل حيث يمكنهم التحقق من صحة جميع الإعدادات قبل البدء في أي أنشطة. لا يقلل هذا النهج المنهجي من فرص الخطأ فحسب، بل يساهم أيضًا في تحقيق نتائج تصنيع أفضل.

تدابير سلامة الآلة G25

عند العمل باستخدام أوامر G25، من الضروري التأكد من تطبيق تدابير السلامة الخاصة بالجهاز. وينبغي تنفيذ بروتوكول سلامة متعدد الطبقات، بدءاً بالتدريب المكثف على الإجراءات التشغيلية المحيطة بالمعدات المجهزة بأنظمة G25 لجميع الموظفين المعنيين. يحتاج المشغلون إلى معرفة كيفية عمل أجهزة التوقف في حالات الطوارئ وفهم أقفال الأمان أيضًا، إذا كانت موجودة ضمن إعداداتهم. يجب إجراء عمليات تدقيق منتظمة للسلامة جنبًا إلى جنب مع تقييمات المخاطر، والتي ستساعد في تحديد المخاطر المحتملة المتعلقة باستخدام G25، من بين أمور أخرى. الشيء الآخر الذي يحتاج إلى الاهتمام هو التأكد من إعادة تركيب جميع الحراس مرة أخرى قبل البدء في أي دورة عمل. بالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام أنظمة مراقبة الماكينة في الوقت الفعلي جنبًا إلى جنب مع هذه الأوامر يمكن أن يساعد المشغلين على اكتشاف العيوب في وقت واحد عند حدوثها. وأخيرًا، حافظ على مساحة العمل مرتبة عن طريق فصل الأدوات عن المواد القريبة من المناطق التي تعمل فيها الآلات وذلك لتقليل الإصابات العرضية أثناء العمل في مثل هذه الأماكن. يمكن للمؤسسات تحسين السلامة مع تعظيم قدرات مجموعة الـ 25 من خلال هذه الممارسات.

G25 في آلات CNC: الأسئلة المتداولة

ما هي حدود مجموعة الـ25؟

حدود الدقة، مما يعني أنها لن تعمل إذا كانت الأمور في غير محلها ولو قليلاً فيما يتعلق بمعايرة الآلة لأن هذا الأمر يعتمد على قياسات دقيقة حيث يمكن لأي شيء غير دقيق أن يتخلص من كل شيء آخر تم القيام به نتيجة لذلك؛ يقتصر أيضًا على بعض تكوينات الماكينة والتوافق مع وحدات تحكم NC معينة بحيث قد تكون هناك قيود تتعلق بسرعة التشغيل أو الحد الأقصى لمعدل التغذية أثناء استخدامه مما قد يكون له تأثير على كفاءة التشغيل الآلي. هناك قيد آخر وهو متطلبات المهارة اللازمة للتوظيف الفعال لأوامر G25 من قبل المشغلين الذين قد يفتقرون إلى التدريب المناسب، وبالتالي زيادة فرص ارتكاب الأخطاء.

هل هو متوافق مع رموز G الأخرى؟

نعم، يمكن أن يعمل G25 مع رموز g الأخرى في برامج CNC لأنه يعمل جنبًا إلى جنب مع مجموعات مختلفة من التعليمات التي تهدف إلى إجراء عمليات قطع أكثر تعقيدًا. ومع ذلك، يعتمد هذا على نوع نظام التحكم العددي المستخدم ومعايير برمجته، ولكن لم يتم أخذ جميع العوامل ذات الصلة في الاعتبار هنا. ما تحتاج إلى معرفته هو أن بعض أكواد g يمكن أن تتداخل مع g 25، خاصة عندما يتعلق الأمر بتحريك الأجزاء أو التحكم في المعلمات المرتبطة بها، لذلك يجب على المستخدمين التحقق من الدليل الفني لأجهزتهم قبل التنفيذ من أجل الاندماج بسلاسة في العمليات المختلفة.

كيف يتغير معدل التغذية وسرعة المغزل بسبب ذلك؟

يتأثر معدل التغذية وسرعة المغزل بشروط معينة محددة تحت G25 أثناء عمليات التشغيل الآلي. تخبر هذه الحدود الماكينة بمدى السرعة التي يجب أن يدور بها أي منهما أو كليهما فيما يتعلق بإزالة المواد، بحيث تظل النعومة ثابتة طوال الوقت. والشيء الآخر الذي يفعله هذا البرنامج هو ضبط عدد الدورات في الدقيقة بناءً على التفاوتات المبرمجة جنبًا إلى جنب مع خصائص قطعة العمل، وبالتالي، قد يؤدي الإهمال إلى تجاهل هذه الأرقام مما يؤثر في النهاية على مستويات الدقة التي تم تحقيقها أثناء القطع، وبالتالي المساس بجوانب مراقبة الجودة أيضًا.

مصادر مرجعية

G رمز

تشمل

التحكم العددي

الأسئلة الشائعة (FAQs)

س: ما هو رمز G ولماذا هو ضروري في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

ج: G-coding هي لغة برمجة تستخدم في أنظمة التصنيع بمساعدة الكمبيوتر (CAM) للتحكم في أدوات الآلة الآلية، مثل آلات CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر). تقوم آلة CNC بقراءة التعليمات البرمجية سطرًا تلو الآخر وتنفيذ المهمة المطلوبة، والتي يمكن أن تكون أي شيء بدءًا من قطع جسم ما وحتى حفر الثقوب. بدونها، لن يكون لديك أي طريقة لإخبار جهاز الكمبيوتر الخاص بك بكيفية تشغيل أذرعه!

س: ماذا يفعل G10 في برمجة CNC؟

ج: في برمجة CNC، يُعرف G10 بأنه رمز مشروط يسمح للمستخدمين بإدخال الإحداثيات في ذاكرة نظام التحكم. وهذا يعني أنه باستخدام أمر واحد فقط بدلاً من العديد من الأوامر المنفصلة، ​​يمكن للمشغلين إعداد إزاحات قطع العمل أو إزاحات الأدوات التي ستظل سارية حتى يتم إلغاؤها. الفائدة الرئيسية من استخدام هذه الطريقة لإعدادها مباشرة على لوحة التحكم بجهازك بدلاً من دفن هذه الأرقام داخل برامج طويلة متناثرة حول مجلدات مختلفة في مكان آخر على محرك أقراص الشبكة الخاص بك، تبسط الأمور إلى حد كبير.

س: كيف يساعد G92 في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

ج: يعد G92 رمزًا مفيدًا جدًا في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي حيث يمكن استخدامه لتحديد نقاط الصفر المؤقتة وأنظمة إحداثيات العمل دون الحاجة إلى تحريك الماكينة فعليًا. عند بدء تشغيل برنامج التحكم الخاص بك أو إعادة تعيينه لأول مرة، مثل Mach 3، فإن إحدى المشاكل الشائعة التي يواجهها الأشخاص هي عدم توجيه أجهزتهم بشكل صحيح؛ قد يتجهون نحو مفتاح الحد ولكنهم لا يصلون إليه فعليًا لأن إعدادات موقعهم كانت متوقفة قبل توصيل الطاقة - يحدث هذا كثيرًا عند التعامل مع أجهزة على مستوى الهواة حيث لا تكون الدقة دائمًا 100٪.

س: ما هي وظيفة G76 في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

ج: يتم استخدام دورة الخيوط G76 لقطع الخيوط على آلة مخرطة CNC. إنه يعتني بإجراء تمريرات متعددة على طول المحور والتي كان يتم إجراؤها يدويًا باستخدام أدوات مثل الصنابير أو القوالب. في الأساس، فإنه يتجنب الخطأ البشري. عند التعامل مع الخيوط الطويلة، يمكن أن تتطلب هذه الطريقة عمالة كثيفة - غالبًا ما يفضل المبرمجون السماح للآلة بالقيام بمعظم العمل بدلاً من ذلك.

س: كيف تختلف مجموعة العشرين ومجموعة العشرين؟

ج: الفرق الرئيسي بين G20 وG21 هو أنهما يمثلان وحدات قياس مختلفة في برمجة CNC. عند استخدام G20 في برنامجك، سيتم تفسير جميع الأبعاد اللاحقة بواسطة الجهاز على أنها معطاة بالبوصة؛ على العكس من ذلك، إذا قمت بالتبديل إلى استخدام المليمترات مع G21، فيجب اعتبار كل شيء بعد هذه النقطة فصاعدًا على هذا النحو حتى يتم مواجهة رمز تغيير وحدة أخرى (أو إزالة الطاقة من الجهاز).

س: ما هو الغرض من G33 في برمجة CNC؟

ج: في سياق برمجة CNC أو بشكل أكثر تحديدًا مراكز الطحن أو التصنيع، يتم استخدام دورة معلبة تسمى "G33" طحن الخيط العمليات. يقوم هذا الكود بتحريك المغزل على طول مسار حلزوني بمعدل تغذية محدد حتى لا تبقى أي حركة خطية أخرى. وهذا يضمن تشكيل خيوط دقيقة للغاية بسبب التحكم في كل من المعدل والاتجاه في وقت واحد مع اتباع زاوية الرصاص الدقيقة.

س: اوصف أمر مجموعة الثمانين وأهميته.

ج: تتمثل وظيفة الأمر "G80" في برمجة CNC في إلغاء أي دورات معلبة نشطة حاليًا والتي قد لا تزال قيد التشغيل من مجموعات التعليمات البرمجية السابقة. يؤدي هذا إلى إرجاع أداة الآلة الخاصة بك إلى حالتها الطبيعية وتكون جاهزة لتنفيذ أوامر أخرى مثل تحركات تحديد المواقع أو تغييرات معدل التغذية وما إلى ذلك دون حدوث تلك الحركات غير المرغوب فيها أثناء الأسطر اللاحقة

س: كيف يتم استخدام G70 وG71 في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

ج: عندما يتعلق الأمر بأعمال المخرطة في مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، هناك رمزان يتبادران إلى ذهنك: التخشين بـ g71 والتشطيب بـ g70. عند استخدام g71 فإنك تقول لبرنامج التحكم الخاص بك (fanuc) "مرحبًا يا صديقي، أريد إزالة بعض المواد بسرعة مع تقليل الثرثرة". من ناحية أخرى، إذا كنت تستخدم g70، فهذا يشبه الأمر "مرحبًا يا صديقي، أريد أن أقوم ببعض القطع الدقيقة وأن أنهي الجزء الخاص بي بسلاسة كالزجاج".

س: ما هي الأسلحة الكيميائية واتفاقية الأسلحة التقليدية في سياق الاستيفاء الدائري؟

ج: في برمجة CNC، يعد G02 (في اتجاه عقارب الساعة) وG03 (عكس اتجاه عقارب الساعة) أمرين يستخدمان لإخبار الجهاز بالاتجاه الذي يجب أن يتحرك عند إجراء الاستيفاء الدائري. في الأساس، أنت فقط تخبره عن الطريقة التي يجب اتباعها عند قطع الثقوب أو الجيوب باستخدام الطاحونة النهائية.

س: ما هو الاجتياز السريع وكيف يعمل؟

ج: إن عملية الاجتياز السريع هي في الأساس نقل أداة الآلة الخاصة بك بأقصى سرعة لها من نقطة في الفضاء إلى أخرى دون أي اعتبار لقطع المواد. إنه مثل امتلاك سيارة يمكنها السير بسرعة 60 ميلاً في الساعة ولكن فقط باستخدام تلك السرعات على الطرق السريعة حيث لا يوجد منعطفات أو أضواء توقف - لا معنى له! تساعد هذه الميزة على توفير الوقت أثناء العمل على ماكينات CNC من خلال السماح للمشغلين بإعداد أدواتهم بسرعة.