إن القطع بالبلازما هو أسلوب مرن ومنتج للغاية بين الأساليب المستخدمة في تصنيع المعادن وقطعها، والتي يمكن تطبيقها على مجموعة من المواد. وقطع الألومنيوم ليس استثناءً لأنه يتمتع بمزايا وعيوب، كونه أحد المواد التي يمكن قطعها باستخدام قاطع البلازما. تفحص هذه المدونة التفاصيل والتوصيات الرئيسية في استخدام تقنية القطع بالبلازما لمعالجة الألومنيوم. سيقدم المعلمون ملاحظات عملية بشأن قدرات القطع لقواطع البلازما لمقاطع الألومنيوم فيما يتعلق بمعلمات مثل سمك المعدن، ووضع المعدات، وحتى السلامة. تتناول هذه المقالة، على وجه الخصوص، الجانب الأخير من خلال تقديم نظرة عامة على الحقائق ذات الصلة بقطع بلازما الألومنيوم، والتي ستساعد المبتدئين والأشخاص ذوي الخبرة الذين يرغبون في تحسين تكوينات الهندسة الخاصة بهم لقطع المعادن.
كيف تستخدم قاطع البلازما لقطع الألومنيوم؟
أفضل قواطع البلازما للألمنيوم
يجب مراعاة بعض الجوانب للتأكد من أن الأداء في أعلى مستوياته عندما يتعلق الأمر بقاطعة البلازما المصنوعة من الألومنيوم. أولاً، اختر قواطع البلازما التي تتميز ببدء تشغيل عالي التردد لأنها جيدة في التعامل مع المعادن غير الحديدية، في هذه الحالة، الألومنيوم. علاوة على ذلك، يجب أن توفر الماكينة خيارات لتنظيم التيار الكهربائي من أجل التعامل مع سمك مختلف من صفائح الألومنيوم. تعد قاطعة البلازما التي لا تفتقر إلى ضاغط هواء أو تأتي بدونه مع ملحقات ضرورية أخرى جيدة أيضًا لأغراض القطع إذا كانت قابلية النقل مطلوبة. يوصي الكثيرون بنماذج البلازما من علامات تجارية مثل Hypertherm وMiller وLincoln Electric وغيرها، لأنها تعتبر موثوقة ويمكنها توفير كفاءة عالية عند إجراء عمليات قطع الألومنيوم.
فهم عمليات قطع البلازما للألمنيوم
يمكن تشريح عملية قطع الألومنيوم بالبلازما بسهولة، إذا تم صرف انتباهها إلى تفاعل قوس البلازما مع سيفلار الألومنيوم. كجزء من قطع البلازما، يتم إنشاء قناة مؤينة كهربائية، عادة ما تكون مملوءة بالغاز والمعروفة باسم البلازما. يتم إطلاق غاز البلازما هذا من الفوهة ومع الهواء المضغوط يخترق هذا الغاز الألومنيوم. من المهم اختيار خليط الغاز المناسب، مثل الهواء أو أكسيد النيتروز، مما يعني القليل من الخبث، عند استخدام آلات القطع. هناك متطلبات قوية للتأريض المناسب وسرعة القطع لتجنب أي انحناء وتحقيق نظافة كبيرة للحافة. لتحقيق هذه الغاية، من المناسب تخفيف الاهتمام والموارد وتحسين كفاءة وجودة قطع الألومنيوم بشكل فعال.
المتغيرات المؤثرة على جودة قطع الألومنيوم.
عند استخدام آلة القطع بالبلازما لقطع سبائك أو صفائح الألومنيوم، فإن بعض المتغيرات تؤثر بشكل كبير على جودة القطع. المتغير الأول الذي يجب مراعاته هو سرعة القطع. في كلا الجانبين (أبطأ أو أسرع من العملية المطلوبة) يتجاهل الهيكل عاملًا معينًا في النتائج، وبالتالي فإن تأثيرات العوامل السلبية مثل الخبث أو التشوه الحراري ستكون موجودة. أيضًا، يجب أن يركز نوع الغاز المستخدم وضغطه على الحفاظ على الحافة ناعمة وتجنب أكسدة الحافة. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لأن المرء يقطع سمكًا من الألومنيوم، فيجب الانتباه إلى ما إذا كان التمسك بهذا السمك، فإن الأمبير المطلوب سيحرق القطع أيضًا ولكنه يخترق جيدًا. أخيرًا، هناك حاجة إلى مسافة فاصلة صحيحة بين الجزء الداخلي من فوهة الجذر ومنطقة القوس - لتجنب ظاهرة القوس المزدوج، والتي تخفض من تشطيب القطع. من المرغوب فيه وقابل للتحقيق التعرف على التأثيرات المذكورة وتنظيمها وإجراء قطع بأي دقة وجودة مطلوبة.
كيف تختلف عملية القطع بالبلازما عن عملية القطع بالليزر ومقارنة بينهما في قطع الألومنيوم
مميزات القطع بالبلازما مقارنة بالقطع بالليزر
توفر عملية القطع بالبلازما العديد من المزايا لأولئك الذين يرغبون في قطع الألومنيوم، وخاصة فيما يتعلق بكفاءة القطع بالليزر. ومن أهم هذه المزايا التسعير المعقول؛ فمقارنة بالتقنيات الأخرى، تتمتع قواطع البلازما بتكاليف معدات وتكاليف تشغيل أقل من الآلات. كما يمكن لقواطع البلازما قطع مواد ذات أبعاد وسمك مختلفين، مما يفتح الباب أمام تطبيقات مختلفة. كما أنها تمكن من قطع المواد السميكة بسرعات عالية، وبالتالي تحسين الكفاءة في العمل الشاق حيث يكون استخدام نفاثة المياه ضروريًا أيضًا. بالإضافة إلى ذلك، يؤدي القطع بالبلازما إلى تقليل استبدال المواد الاستهلاكية، وبالتالي تقليل وقت التوقف وتكاليف التشغيل. على العكس من ذلك، على الرغم من دقتها في القطع التفصيلية، إلا أن تقنية القطع بالليزر غالبًا ما تكون بطيئة بالنسبة للألواح السميكة من الألومنيوم، على عكس طريقة القطع بالبلازما، والتي تبدو أكثر متانة وأسرع في قطع أجزاء الألومنيوم السميكة.
مقارنة جودة الحافة المقطوعة
عند مقارنة جودة حواف القطع بالبلازما والليزر، يجب وضع عدة نقاط في الاعتبار. في حالة القطع بالليزر، يتم تحقيق حواف أنظف وأكثر أناقة خاصة أثناء قطع التصميمات المعقدة والحساسة بسبب الدقة العالية والشق الضيق. كما أنه يعطي أقل تشوه للحرارة، مما يعزز تشطيب الحواف في صفائح الألومنيوم الرقيقة. على النقيض من ذلك، فإن القطع بالبلازما أبطأ قليلاً في الحركة وأقل دقة عند تطبيقه على صفائح الألومنيوم الرقيقة. على الرغم من أن حواف البلازما من المرجح أن تؤدي إلى سطح أقل نعومة من القطع بالليزر، إلا أنه في السنوات الأخيرة، تم تضييق الاختلاف بين التقنيتين من خلال التقنيات الجديدة التي تجعل البلازما بديلاً جيدًا لأولئك الذين يعطون الأولوية للسرعة وقدرات القطع السميكة بدلاً من أدق التفاصيل.
التكلفة والكفاءة: البلازما مقابل الليزر
عند تقييم التكاليف والفعالية، فإن القطع بالبلازما هو عمومًا الطريقة الأكثر اقتصادًا لقطع المواد الأكثر سمكًا. وهذا ممكن بفضل انخفاض تكاليف الإعداد والصيانة الأولية التي تأتي مع أنظمة البلازما. كما أنه مع زيادة سمك الألومنيوم الممتد، تعمل قواطع البلازما بشكل أسرع، مما يزيد من الإنتاجية والإنتاجية الإجمالية. من ناحية أخرى، على الرغم من أنها باهظة الثمن في أغلب الأحيان، فإن القطع بالليزر، من ناحية أخرى، يعمل بكفاءة في المشاريع المعقدة بالتفصيل. في المواقف التي يكون فيها من الأهمية بمكان الحصول على دقة كافية لحافة القطع ضمن عرض قطع ضيق، يبدو أن المنطق وراءه يعمل على إيجاد طرق لتبرير التكاليف الإضافية للقطع بالليزر. أخيرًا، في حين يمكن مقارنة البلازما والليزر، فإن تصميم القطع يحدد بوضوح التصميم المفضل، مع مراعاة القيود الميزانية والفعالية والجودة المتوقعة.
ما هي تحديات قطع البلازما للألمنيوم؟
التحكم في إنتاجية الأكسدة أثناء القطع والأنشطة ذات الصلة
تشكل الأكسيدات مشكلة طبيعية عند استخدام البلازما لقطع الألومنيوم، والأسباب وراء ذلك ليست بعيدة المنال خاصة وأن الألومنيوم معدن شديد التفاعل مع الأكسجين. ولمعالجة هذه المشكلة، يمكن تطبيق طرق خاصة مثل استخدام غاز وقائي عند القطع. يساعد خليط من النيتروجين أو الهيدروجين والنيتروجين على تقليل عملية الأكسدة، حيث أن كلاهما ليسا غازين تفاعليين ولا يساعدان الأكسجين في موقع القطع. تساعد إعدادات القطع المناسبة، بما في ذلك التيار وسرعة الشعلة، أيضًا في تقليل تكوين الأكسيدات لأنها تسمح للمرء بإجراء قطع أكثر كفاءة ونظافة. تخضع هذه المعلمات للتكرار المستمر، مما يساعد في التحكم في التأثيرات السلبية للأكسدة، وبالتالي تحسين جودة القطع والسطح.
ضبط سرعة القطع بناءً على سمك المادة
يتم استخدام طرق مختلفة لقطع السرعة على سماكات مختلفة من الألومنيوم لتحقيق الكفاءة والدقة. وكما أشارت المصادر الأكثر مصداقية التي لدي، فإن سرعة القطع قابلة للتعديل عمليًا وفقًا لسمك المادة. بالنسبة لألواح الألومنيوم الرقيقة، عادةً ما يتم تشجيع سرعة القطع العالية بشدة لأن هذا يحسن كفاءة القطع مع إدخال حرارة أقل في المادة، وبالتالي تقليل التشوه. على العكس من ذلك، يتم استخدام سرعة قطع بطيئة للمواد السميكة، مما يساعد قاطع البلازما في القطع بدقة ويستخدم قوة عدوانية بشكل فعال.
تتضمن تقنيات تشغيل تقنية البلازما أيضًا العملاء من حيث المعايير الأساسية مثل الأمبير ومعدل التغذية. يكون الأمبير العالي أكثر فائدة مع المواد السميكة حيث تكون كثافة الطاقة معينة مطلوبة لاختراقها على الفور. أراقب معدلات التغذية وأنا حريص عليها للغاية حيث يوجد معدل تغذية مثالي يساعد في تطوير قاطع ذو حافة حادة، خاصة مع استخدام القطع بالبلازما. كل الأشياء متساوية، فإن أي انحراف عن مسافة الفوهة المثالية وزاويتها التي يوفرها المصنع ويؤيدها خبراء أدلة قطع الصفائح المعدنية السميكة يساهم في جودة القطع الرديئة. هذا التفصيل للجوانب الفنية بناءً على أفضل المواقع الإلكترونية في الصناعة يسهل أن يتطلب القطع بالبلازما عملية يتم التحكم فيها جيدًا لجميع سماكات الألومنيوم.
عندما تكون الدقة الهندسية ذات أهمية قصوى في قطع مكونات الألومينا
هناك العديد من العوامل التي يجب التحكم فيها بطريقة محكمة للغاية لتحقيق التسامح الضيق في قطع الألومنيوم، وخاصة عندما يتعلق الأمر بتطبيق غاز القطع. أولاً، يجب اختيار معلمات القطع مثل معدل القطع في يوم ما وسرعة القطع والأمبير المستهدف لسمك الألومنيوم المحدد لإجراء قطع فعالة. تساعد الأدوات الدقيقة القياسية التي يتم قياسها وتعديلها وفقًا لمستوى الدقة في الصناعة أيضًا في صب قطع الألومنيوم بأبعاد محددة. يمكن تحقيق التسامح في قطع قطع الألومنيوم إلى حد كبير. من خلال إجراء عمليات تفتيش مباشرة واتخاذ تدابير تصحيحية، يمكن اكتشاف بعض الحالات المرتفعة والعمل عليها في غضون لحظات قليلة. ليس هذا فحسب، بل وأيضًا من خلال الصيانة المنتظمة لأنواع الآلات المشاركة في هذه العملية واستخدام المواد الاستهلاكية عالية الجودة، يمكن للعمال تحقيق دقة وموثوقية كبيرتين في قطع الألومنيوم.
دراسة متعمقة لنوع الغاز الصحيح المستخدم في قطع البلازما للألمنيوم
متى تستخدم النيتروجين مقابل الهواء المضغوط
عند استخدام النيتروجين أو الهواء المضغوط في عملية قطع البلازما للألمنيوم، فإن ذلك يعني تشطيب السطح الذي يسعى المرء إلى تحقيقه أو متطلبات المادة التي يتم العمل عليها لقطع البلازما لنظام الألومنيوم. والفرق الرئيسي هو أنه على الرغم من أنه يتطلب معالجة ومعالجة إضافية، إلا أن النيتروجين يمكن أن يعطي سطح قطع أنظف من خلال تقليل تكوين الأكاسيد عند حواف القطع. وذلك لأن استخدام النيتروجين سيساعد في تقليل الأكسدة، وبالتالي، فإن الحاجة إلى التنظيف أقل أو لا تكون مطلوبة على الإطلاق. ومع ذلك، على العكس من ذلك، فإن الخيار الأكثر اقتصادا الذي يتضمن استخدام الهواء المضغوط مناسب في مواقف القطع حيث لا يكون تشطيب السطح أولوية أو لتقليل وقت الاستجابة حيث سيتم إجراء المزيد من المعالجة. كما يساعد MS في عمليات القطع بسرعات تشغيل أعلى نسبيًا، مما يجعل هذه الطريقة سهلة ومربحة للوظائف الأقل أهمية. لذا، قم بتقييم المقايضة بين جودة القطع وكفاءة التكلفة للوصول إلى قرار يعمل بشكل فعال مع متطلبات المشروع.
وظيفة غاز الهيدروجين في خفض الإنتاجية
الهيدروجين، الذي يمكن تعلمه من خلال مناهج البحث العميق عبر الإنترنت، له أيضًا آثار على أداء القطع، خاصةً عند قطع ألواح الألمنيوم السميكة. في القطع بالبلازما، يعد الهيدروجين أحد الغازات التي تخلق قطعًا نظرًا لموصليته الحرارية الممتازة واختراقه العميق، وبالتالي تقليل الوقت المستغرق في قطع المواد المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألمنيوم. في عمليات القطع المعقدة، على سبيل المثال، يمكن إعطاء الهيدروجين مع غازات مثل النيتروجين لتحسين استقرار القوس، وهو أمر مهم للدقة العالية.
تستخدم تقنية القطع بالبلازما باستخدام غاز الهيدروجين أيضًا مخاليط غاز الهيدروجين بتركيبة تركيز تبلغ حوالي 35-65 بالمائة من الهيدروجين والأرجون أو النيتروجين. هذا النطاق المحدد هو الأمثل من حيث موازنة تشطيب السطح مع قوة القوس، بهدف تحسين الأداء في عمليات القطع التي يزيد سمكها عن ¾ بوصة (19 مم) باستخدام تقنية القطع بالبلازما. بالإضافة إلى ذلك، للحصول على أفضل أداء وكفاءة، كان من الضروري التحكم في معدل تدفق سرعة القطع وسمك المادة التي يتم قطعها. بناءً على الممارسة المعملية والصناعية، تجعل تصحيحات المعلمات هذه من الممكن أن يستمر الهيدروجين في كونه خيارًا قابلاً للتطبيق في قطع المعادن المتقدمة في العصر الحديث.
إعدادات الضبط لقاطع البلازما المصنوع من الألومنيوم
لا يمكن تجاهل دور أمبير في أي عملية قطع.
إن التيار الكهربائي هو أحد الاعتبارات الرئيسية أثناء عملية القطع لأنه يؤثر على جودة ونعومة القطع. وينطبق هذا بشكل خاص على القطع بالبلازما لأن زيادة التيار الكهربائي تزيد من طاقة قوس البلازما، مما يجعل من السهل قطع المقاطع الأكثر سمكًا، خاصة عندما يكون التحكم في الارتفاع في البلازما قيد التشغيل. بالنسبة للألمنيوم، فإن الاهتمام الوثيق بالتيار الكهربائي يمكّن المشغلين من "تصميم" القطع دون تراكم أي خبث أو ارتفاع درجة حرارة المادة لتقليل الانحناء. بدون التيار الكهربائي المناسب لسمك المادة وسرعة القطع، سيظل الموضوع ممزقًا وربما يكون له حواف غير مستوية. يؤثر دمج وموازنة المعلمات مثل تدفق الغاز وسرعة القطع والتيار الكهربائي بشكل كبير على عملية القطع.
تجنب المشاكل الشائعة عند استخدام القطع بالقوس البلازمي
من أجل الابتعاد عن الأخطاء التشغيلية الشائعة في قطع قوس البلازما، يجب أن تكون تدابير السلامة هي الأولوية الأولى، تليها التأكد من أن الآلات في حالة عمل كاملة. كما أن الاستخدام غير الصحيح للمواد الاستهلاكية هو مشكلة شائعة؛ على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي استخدام المواد الاستهلاكية البالية أو غير المتطابقة إلى جودة قطع رديئة أو تلف المعدات. يجب أيضًا اختيار الفوهة والقطب المناسبين لسمك المادة المراد قطعها بشكل صحيح. من المهم بنفس القدر الحفاظ على الشعلة عند مستوى ثابت فيما يتعلق بثبات القوس ودقة القطع؛ وإلا، فسيكون من الصعب تحقيق قطع ثابت، وستتشكل خبث زائد. أخيرًا، قد يؤدي ضبط تدفق الغاز غير المناسب إلى قطع حواف رديئة مع كثافة قوس غير كافية، لذلك يجب أن تكون الحاجة إلى ضبط معلمات الغاز دائمًا وفقًا لمواصفات المواد. إذا تم اتباعها، فإن هذه التدابير الوقائية تقلل من فرص حدوث عيوب وتزيد من كفاءة القطع.
ارتداء الأجزاء للحصول على عمر أطول لقاطع البلازما.
من الضروري العناية بالمواد الاستهلاكية للحصول على أقصى عمر ووظيفة من قاطع البلازما الخاص بك. أولاً، تميل أطراف فوهة الشطب وأطراف الأقطاب الكهربائية إلى إظهار علامات الاستخدام والتدهور؛ يجب فحصها بشكل روتيني واستبدال تلك التي قد تؤثر على جودة القطع. قم بتخزين هذه المواد الاستهلاكية بشكل صحيح وجاف ونظيف لمنع التلف أو التلوث. تميل قواطع البلازما إلى تراكم الأوساخ والحطام مما يؤثر على استقرار القوس. يجب دائمًا تجميع البلازما وفقًا للإرشادات المقدمة عندما يتعلق الأمر بتثبيت واستبدال الأجزاء البالية، مع التأكد من عدم كسر أي شيء أثناء التشغيل. مثل هذه التغييرات سهلة التنفيذ، حتى بالنسبة للمستخدم المتناثر الذي يقوم بالصيانة التفاعلية.
مصادر مرجعية
الأسئلة الشائعة (FAQs)
س: هل من الممكن استخدام أنسجة الثدي في صناعة الملابس؟
ج: هناك الأنسجة المستخدمة في معالجة الملابس الصناعية للثدي والتي يمكن قياسها واستخدامها في تصنيع الملابس الصناعية باستخدام وسائط بديلة. في هذه الأيام، تعد العارضات أفضل المواد وأكثرها توفرًا للعمل بها.
س: بناءً على شعورك الداخلي، ما مدى قدرة الثديين على ارتداء الأغشية المخاطية مقارنةً بشعر مستعار أفريقي؟
ج: قد تكون قابلة للتطبيق تمامًا، لكن مشاكل الاختراق والضرر الذي قد يلحق بالتشخيص سوف تستمر.
س: مع أي من أشكال الثدي هذه ترى أن تآكل الأغشية المخاطية أصبح سهلاً؟
أ: في الحالات التي تسبق الإصابة بالسرطان، تم تطبيق أول نموذج للثدي النسائي، والذي تم وصفه بأنه سهل الاستخدام لأن ملابس النساء كانت تحتوي على هياكل داعمة.
س: ما هي مزايا استخدام طاولة المياه عند قطع الألومنيوم بالبلازما؟
ج: يعمل منسوب المياه على تقليل الوهج، وتقليل الأبخرة والضوضاء المحيطة، وتبريد قطعة العمل، وتجنب التشوهات، من بين أمور أخرى. بالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام منسوب المياه يزيد من جودة القطع حيث يتم ترسب كمية أقل من الخبث في قاع منطقة القطع.
س: ما هو نوع غاز البلازما الأفضل لقطع الألومنيوم؟
ج: يعتبر مزيج الغاز المكون من النيتروجين والهيدروجين (H35) أفضل غاز بلازما في قطع مادة الألومنيوم. يستخدم العديد من المستخدمين أنظمة تستخدم بلازما الهواء حيث يتم ضغط الهواء ليصبح بلازما لقطع وتبريد عنصر العمل.
س: ما هو تاريخ القطع البلازمي باستخدام الحاسب الآلي، وكيف يعمل على تحسين عمليات تصنيع وتجميع الأجزاء من الألومنيوم؟
أ: تتيح أنظمة القطع البلازمي باستخدام الحاسب الآلي قطع الألومنيوم بدقة وبشكل آلي ضمن الحدود المطلوبة. كما أنها تسهل القطع الدقيق والمتكرر للأشكال المعقدة، وبالتالي زيادة الإنتاجية وتقليل الهدر. كما أن القطع البلازمي باستخدام الحاسب الآلي مفيد للإنتاج الضخم ولقطع المواد الأكثر تفصيلاً في مواد النمذجة مثل الألومنيوم.
س: ما هي بعض النصائح لتحقيق جودة القطع الصحيحة على الألومنيوم السميك؟
ج: لتحقيق جودة القطع الصحيحة على الألومنيوم السميك، ضع هذه النصائح في الاعتبار: استخدم الأمبير الصحيح حسب سمك المادة، واختر سرعة السفر الصحيحة، وتأكد من أن مسافة التباعد هي المسافة الصحيحة، واستفد من معدات القطع البلازمية عالية الجودة مع التحكم في الارتفاع لهذا الغرض، وأخيرًا، حدد غاز البلازما عالي الأمبير بناءً على متطلبات التطبيق.
س: كيف يؤدي القطع بالبلازما إلى تحرير الألومنيوم مقارنة بالقطع بنفث الماء؟
ج: يتفق الجميع على أن البلازما أو نفث الماء يمكنهما قطع الألومنيوم؛ فهما يتمتعان بمزايا وعيوب مميزة. فبالنسبة للمواد الأكثر سمكًا وتلك التي يتم إنتاجها بكميات كبيرة، تعمل البلازما بشكل أسرع مع تكاليف أعلى أقل. ولا توفر نفثات الماء أي منطقة متأثرة بالحرارة وتنتج تحمّلات أدق ولكنها بطيئة وأكثر تكلفة في التشغيل.
س: هل يمكنك لحام الألومنيوم مباشرة بعد قطعه بالبلازما؟
ج: بشكل عام، ليس من الجيد لحام الألومنيوم مباشرة بعد انتهاء عملية القطع بالبلازما. قد يكون هذا الأكسيد ناتجًا عن الحرارة الناتجة أثناء عملية القطع بالبلازما، والتي يمكن أن تحجب حوض اللحام المنصهر. لذلك، من الأفضل عادةً مسح المواد المستنفد وتركها لتبرد قبل لحام الألومنيوم بعد القطع بالبلازما.
س: ما هي تدابير السلامة الموصى بها عند قطع البلازما للألمنيوم؟
ج: تتضمن بعض قواعد السلامة أثناء قطع الألومنيوم بالبلازما استخدام معدات الحماية الشخصية الصحيحة، مثل خوذة اللحام والقفازات والملابس المصنوعة من مواد مقاومة للحريق؛ القطع في مناطق خالية من "الأبخرة"؛ استخدام طاولات المياه فوق منطقة القطع لالتقاط الشرر والمعادن المنصهرة أو اتخاذ احتياطات أخرى؛ وأخيرًا، فإن القطع بالألمنيوم وهو مادة عاكسة يزيد من فرص الإصابة بإصابات في العين من سطوع القوس الكهربائي البلازمي.
