بفضل وظائفها، أصبحت الطباعة ثلاثية الأبعاد طريقة تصنيع متقدمة بدقة كبيرة على مر السنين. ولكن للأسف، لها عيوبها. ومن الأمثلة النموذجية على ذلك رفع الزوايا في حمض البوليكتيك (PLA)، والذي يتعين على المتحمسين والمحترفين دائمًا التعامل معه. يؤثر رفع الزوايا على قوة ومظهر النماذج المطبوعة ثلاثية الأبعاد؛ وبالتالي، من الضروري معرفة كيفية حدوث ذلك وكيفية التحكم فيه. تبحث الورقة في رفع زوايا حمض البوليكتيك في المطبوعات ثلاثية الأبعاد بالتفصيل وتساعد القراء على استكشاف المشكلات وإصلاحها لتحسين المطبوعات. من المهم للمستخدمين اتخاذ خطوات تمكنهم من الحصول على تجربة أفضل مع الطباعة ثلاثية الأبعاد نظرًا للجوانب المختلفة التي تمت مناقشتها في المقالة.
ما الذي يسبب تشوه الطباعة ثلاثية الأبعاد؟
تقييم الانحناء في الطباعة ثلاثية الأبعاد
يحدث الانحناء في الطباعة ثلاثية الأبعاد بشكل أساسي بسبب الضغوط الحرارية الناتجة عن انكماش مادة الخيوط وتبريدها بمعدلات مختلفة، مما يؤدي إلى إجهاد داخلي في الطباعة المكتملة. بمجرد بثق PLA من مادة بلاستيكية حرارية، يتم تبريدها، مما يؤدي إلى الانكماش أيضًا. إذا بردت منطقة واحدة أكثر من غيرها بسبب عدم تحريك رأس التبريد، فقد تؤدي قوى الإصلاح غير المتساوية هذه إلى رفع الحواف (حيث تُمارس القوى تجاه لوحة البناء) عن لوحة البناء، وهذا ما يسمى بالانحناء. تشمل بعض العوامل المساهمة مشاكل التصاق السرير، ودرجة حرارة سرير الطباعة غير الكافية، وتغيرات درجة حرارة بيئة الطباعة. من المهم فهم هذه المعلمات لتقليل الانحناء وإنتاج مطبوعات ثلاثية الأبعاد عالية الجودة.
تأثير درجة الحرارة على رفع الزاوية
يؤثر التسخين على ظاهرة رفع الزوايا للأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد من خلال مبدأ الانكماش الحراري للمادة المبثوقة. فبينما تبرد مواد مثل PLA، فإنها تنكمش؛ فإذا كانت درجة حرارة منصة البناء أقل من المرغوب فيه أو غير ثابتة عبر السطح، يبدأ البلاستيك في التبريد والانكماش في أماكن معينة، وبالتالي رفع الزوايا فعليًا. تعمل التطبيقات التي تضمن إعدادات التسخين المثلى والمتسقة للوحة البناء على زيادة التصاق الخيوط بالسرير وتقليل احتمالية التشوه. علاوة على ذلك، تتجنب درجات الحرارة التي يتم الحفاظ عليها في المناطق المحيطة التطرف والانخفاضات المفاجئة أو التغيرات في درجات الحرارة، مما قد يساعد في جعل العملية أكثر استقرارًا وخفض المكونات الحرارية التي تسبب رفع الزوايا.
دور مادة الخيط في الاعوجاج
وبالتالي، بقدر ما يتعلق الأمر بي، فإن مادة الخيوط تعمل بشكل أساسي في ظاهرة الانحناء التي يتم ملاحظتها في الطباعة ثلاثية الأبعاد. ومن المتوقع حدوث انحناء في كل نوع مختلف من الخيوط، على سبيل المثال، في حين أن تبريد ABS أكثر من PLA و PETG، فهناك جوانب حرارية يمكن أن تفسر سلوك اتجاهات الانحناء. على سبيل المثال، يتشوه ABS أكثر مقارنة بـ PLA بسبب درجة حرارة انتقال اللون الأعلى وانكماش التبريد الأعلى. يجب اعتبار المعايير الفنية التالية الأكثر فعالية في التخفيف من الانحناء:
- درجة حرارة انتقال الزجاج (Tg): درجة الحرارة التي تتغير عندها المادة من البنية الصلبة الزجاجية إلى البنية الأكثر ليونة ومطاطية. تبلغ درجة حرارة الانحناء لمادة ABS حوالي 105 درجة مئوية، في حين تبلغ درجة حرارة الانحناء لمادة PLA حوالي 60 درجة مئوية، مما يجعل مادة ABS أكثر عرضة للانحناء من مادة PLA.
- معامل التمدد الحراري:يحدد هذا درجة تمدد أو انكماش الخيط بناءً على درجات الحرارة. ونتيجة لتطور المواد البلاستيكية، زادت المعاملات بشكل كبير خاصة للمواد البلاستيكية مثل ABS وبالتالي زاد الانحناء.
- معدل التبريد وسرعة الطباعة: حتى معدل تبريد المادة يمكن أن يساهم في الانحناء. فعندما يتم وضع طبقة أو طبقتين على جسم شديد البرودة باتجاه الطبقات التي تترسب بسرعة أكبر، فإن البرودة الشديدة تميل إلى شد الطبقات في ترتيب ثابت يمارس إجهادًا، مما يجعل الانحناء أكثر احتمالية.
إن فهم هذه المعلمات يسمح باتخاذ الاختيار الصحيح للمواد وإجراء التغييرات اللازمة في معلمات الطباعة لمنع التشويه وتحسين جودة المطبوعات.
نصائح حول تعزيز الالتصاق
أي سطح لوحة البناء يجب تحميله؟
يعد اختيار سطح لوحة البناء مهمًا أيضًا لأنه يساعد في زيادة التصاق الطباعة ويقلل أيضًا من فرص تشوه الأجزاء في الطباعة ثلاثية الأبعاد. سيعتمد الاختيار على مادة الخيوط المستخدمة. تعمل لوحة الزجاج المغطاة بطبقة رقيقة من عصا الغراء اللاصق أو شريط الرسام بشكل جيد مع PLA. من ناحية أخرى، تصبح الزوايا مرتفعة عند استخدام ABS على الأسطح المطلية بمعجون ABS أو شريط Kapton. الزجاج العاري وألواح PEI شديدة الالتصاق بـ PETG وتسبب صعوبة كبيرة في رفعها. كل مادة سطحية معرضة جدًا للأوساخ والغبار، مما يقلل من درجة الالتصاق، وبالتالي تتطلب التنظيف المنتظم.
مع خصائص لاصقة للحافة أو الطوافة، حكيم
إن إضافة حافة أو طوف يمكن أن يساعد في التصاق النموذج بلوحة البناء، وتقليل التشوهات، وتحسين الجودة العامة للمطبوعات. الحافة هي الخطوط الإضافية المطبوعة على حدود قاعدة النموذج لزيادة المساحة التي تلامس اللوحة. يتم إمالة هذا الخط الإضافي نحو حواف الشكل بحيث لا يكون هناك خطر من رفع الطباعة. من ناحية أخرى، الطوافة هي طبقة عادية مطبوعة أسفل النموذج. في حالة حساسية الخيط للحرارة أو تشوه السطح المطبوع، يكون من السهل الاعتماد على الطوافة. في كل حالة، يتم استخدام مواد استهلاكية أخرى للطباعة بالإضافة إلى عكس الوقت لتقنيات الطباعة الإضافية، ولكن جميعها تستحق التطبيق حيث تحصل على المزيد من الالتصاق وصلابة أفضل للأشياء التي يتم بناؤها.
أهمية ارتفاع الطبقة الأولى
في عالم الطباعة ثلاثية الأبعاد، يعمل ارتفاع الطبقة الأولى كمخطط يتيح طباعة ناجحة، بما في ذلك الأسطح عالية الجودة. يعد ضبط هذه الطبقة بالذات أمرًا مهمًا لأنها تحدد مدى التصاق الكائن المطبوع بلوحة البناء، مما يعزز جودة واستقرار الطباعة إلى حد كبير. يمكن أن تؤدي الرواسب الخاطئة في الطبقة الأولى الخارجية إلى فشل الطباعة بسبب مشكلات مثل الانحناء أو الرفع أو الالتصاق السيئ. في معظم الحالات، يتم ضبط الطبقة الأولى من الطباعة على ارتفاع أقل من الطبقات المتبقية لتعزيز ضغط التلامس مع سطح الطباعة. يعمل هذا التصحيح بشكل جيد مع الأسطح المستوية بشكل معقول ويوفر سطحًا متساويًا لبقية الطبقات. وغني عن القول أنه من الضائع الوقت إذا لم يقض المرء قدرًا كبيرًا من الوقت في ضبط ارتفاع الطبقة الأولى.
ماذا يمكن فعله للتخلص من رفع الزاوية في المطبوعات PLA و ABS؟
أفضل الممارسات لطباعة PLA
هناك بعض التدابير التي يجب اتخاذها لتجنب رفع الزوايا في المطبوعات المصنوعة من مادة PLA. أولها التخلص من الحطام، والتأكد من أن لوحة البناء مستوية ونظيفة، وهو شرط ضروري للغاية لتحقيق التصاق جيد. كما يفضل المرء استخدام أعواد الغراء أو شريط الرسام الأزرق والمواد اللاصقة الخاصة لمزيد من الالتصاق بسطح الطباعة. وهناك اعتبار مهم آخر وهو تنظيم درجة الحرارة؛ فإذا تم الحفاظ على درجة حرارة الطرف الساخن القياسية من 200 درجة إلى 220 درجة وسرير ساخن يبلغ حوالي 60 درجة، فسوف يحدث تشوه حراري ضئيل للغاية. ويسمح تغيير سرعة الطباعة إلى سرعة متوسطة بوضع مادة PLA أو أي خيط ترموبلاستيكي بشكل جيد على لوحة البناء. وسوف يؤدي استخدام حافة أو طوف، وهو ما تمت مناقشته سابقًا، إلى إضافة سطح إضافي متصل بحواف النموذج للسماح بمزيد من الالتصاق بحافة الطباعة. ومن خلال تكييف هذه التدابير، يصبح المرء قادرًا على الحصول على مطبوعات ناجحة من مادة PLA وسيكون رفع الزوايا بأقل قدر ممكن من المخاطر.
معالجة التحديات التي تواجه الطباعة باستخدام مادة ABS
من الضروري الانتباه إلى الظروف البيئية والمادية المحددة عند التعامل مع رفع الزاوية في مطبوعات ABS. نظرًا لأن ABS حساس للغاية لتغيرات درجة الحرارة المحيطة، فيجب إجراء ضوابط درجة حرارة كافية لجو الطباعة. يساعد إغلاق الطابعة أيضًا في عزل الحرارة، ومنع الضغط غير المبرر على البلاستيك. عادة ما تكون النهاية الساخنة لـ ABS بين 230 درجة مئوية و250 درجة مئوية. بينما يعمل السرير الساخن بين 90 درجة مئوية و110 درجة مئوية لتعزيز الالتصاق. يمكن لشاشات AFRL 3D Surgeons الطويلة المتعلقة برش طبقات رقيقة من مادة ABS أو المادة اللاصقة، تثبيت أغطية ABS قابلة للإزالة أو يمكن أيضًا وضع المزيد من المادة اللاصقة على النموذج. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يوفر الطوافة أو العلبة المعززة أثناء عملية الطباعة الاستقرار للنماذج الكبيرة. يمكن لهذه التقنيات في الممرات السابقة أو التقنيات المماثلة تقليل حدوث رفع الزاوية في مطبوعات ABS بشكل كبير.
اعتبارات مهمة عند ضبط درجة حرارة الطارد
تعتبر درجة حرارة الطارد مهمة للغاية لإنتاج مطبوعات ثلاثية الأبعاد بفعالية وجودة عالية. بالنسبة لخيوط PLA، يتراوح نطاق درجة حرارة الطارد النموذجي من 3 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية. يوفر البقاء ضمن هذا الحد تسخينًا وإذابة مناسبين للخيوط، وبالتالي ضمان تطبيق القدر المناسب من الضغط أثناء بثق المادة وتكوين روابط قوية بين الطبقات المختلفة دون حرق المادة. ومع ذلك، بالنسبة لخيوط ABS، فإن البثق الأطول بدرجة حرارة أعلى تبلغ حوالي 220 إلى 230 درجة مئوية يناسب هذا النوع من المواد، وبالتالي منع البثق غير الكافي أو التكتل، من بين التحديات الأخرى. ومع ذلك، من المهم جدًا أيضًا فهم اتجاهات تصنيع الخيوط بهدف ضمان أن تساعد المطبوعات التجريبية أيضًا في تحقيق توازنات درجة الحرارة المطلوبة حتى يمكن تحقيق الطباعة ثلاثية الأبعاد بشكل متسق وفعال.
تكوين الطابعة ثلاثية الأبعاد الخاصة بك
تعديل السرير المدفأ للطابعة ثلاثية الأبعاد
إن التركيز على السرير المُدفأ لكل مستخدم له نفس الأهمية من حيث التحكم في درجة الحرارة والتسوية، مما يؤثر على جودة الطباعة. فيما يتعلق بالأسرّة المُدفأة للمواد مثل PLA، فإن درجة حرارة السرير التي تتراوح بين 50 و70 درجة مئوية ستعزز عادةً الالتصاق دون وجود LSR. من ناحية أخرى، يتطلب ABS منطقة أعلى في نطاق 90-110 درجة مئوية لتجنب الانحناء ولكن في نفس الوقت لا يزال يوفر رابطًا جيدًا. إن تسوية السرير مهمة بنفس القدر لأنه سيسمح للفوهة بالحفاظ على مسافة ثابتة من سطح الطباعة لترسيب الطبقات. يتم إجراء معايرة مستمرة للسرير، ويتم استخدام مساعدات مثل المقاييس أو الورق، والتي توفر أيضًا هذه الإعدادات، وبالتالي تحسين موثوقية معظم المطبوعات.
معايرة الفوهة وسرير الطباعة
يجب إجراء بعض العمليات قبل البدء في الطباعة، وضبط الفوهة وسرير الطباعة هو أحد هذه العمليات. في البداية، تأكد من تنظيف الفوهة المستخدمة حاليًا بشكل صحيح ولا تحتوي على أي خيوط متبقية يمكن أن تكون ضارة بجودة الطباعة. بعد ذلك، يجب عليك إجراء طباعة تجريبية والتحقق من مدى بعد الفوهة عن سرير الطباعة؛ هذا ضروري، خاصة على الطبقة الأولى، لأن الفجوة الواسعة جدًا ستهدر الحبر، بينما لن تسمح الفجوة الضيقة للطبقة الأولى بالالتصاق. يمكن استخدام مقياس تحسس لذلك، أو يكفي بعض الورق الرقيق؛ المنطقة بين الفوهة وسرير الطباعة حيث يذهب الورق هي المنطقة التي تخلق المقاومة التي تشعر بها. اجعل الفوهة على المسافة المطلوبة من سرير الطابعة باستخدام مقابض الضبط اليدوي للطابعة. في هذه الحالة، تحقق مما إذا كانت المطبوعة مستوية عن طريق قياس الارتفاع على جميع الزوايا الأربع للسطح المستوي وإجراء تعديلات صغيرة، إذا لزم الأمر، باستخدام ميزات التسوية للطابعة. ستساعد المعايرة من وقت لآخر أيضًا في الحصول على مطبوعات ذات جودة أفضل وزيادة عمر الجهاز عن طريق تقليل التآكل والتلف.
التوجه نحو البرمجيات: بعض الاعتبارات الإضافية فيما يتعلق ببرنامج Cura وبرامج التقطيع الأخرى
بالانتقال إلى الجانب العملي للأمور ومحاولة الحصول على أقصى استفادة من برنامج التقطيع المعطى (Cura أو غيره)، دعنا نركز على بعض المعلمات الأساسية. أول هذه المعلمات هو ارتفاع الطبقة، والذي يؤثر على دقة الطباعة ووقت الانتهاء من الطباعة واللمسة النهائية الناعمة؛ فكلما زاد سمك الطبقة، انخفضت درجة اللمسة النهائية المطلوبة. ستكون الخطوة التالية هي ملء الكائن - يجب على المرء تحديد كثافة الملء بناءً على احتياجاته - املأه بقدر ما هو ضروري للسلامة البنيوية؛ فالملء الأعلى يعني المزيد من المواد والمدة التي تستغرقها الطباعة. يستحق الاهتمام أكثر بمعلمات درجة حرارة الفوهة والسرير حيث يجب ضبطها وفقًا لنوع الخيط لضمان التصاق مرضٍ مع تجنب العيوب في نفس الوقت. بعد ذلك، يجب التحقق من إعدادات سرعة رأس الطباعة حيث يجب ضبطها بطريقة تضمن الجودة والقدرة الإنتاجية، مع العلم أن السرعات العالية قد تؤدي إلى فقدان التفاصيل. بعيدًا عن جميع النماذج، سيكون من الضروري استخدام هياكل دعم لجميع النتوءات؛ ومع ذلك، إذا كان من الصعب إزالة القطعة من سرير الطباعة، فيجب استخدام مثبتات مدمجة أو شرائح ملاعق مستديرة الحواف لتعزيز التصاق السرير. على وجه التحديد، في التحديث الأخير، يجب على آلة التقطيع، مسبقًا، توقع التحسينات التي سيجريها المستخدمون المعطىون وتعريفهم بالبرامج.
الاختلافات في طرق منع رفع المطبوعات
استخدامات المراوح المغلقة والمبردة
من أجل ضمان عدم رفع المطبوعات، هناك طريقة بسيطة ولكنها فعالة تتمثل في استخدام حاوية الطابعة. فهي تساعد في الحفاظ على درجة الحرارة والرطوبة ضمن الحدود المحددة. وهذا يساعد بشكل خاص عند طباعة مواد مثل ABS، والتي تميل إلى الانحناء بسهولة. تعمل الحاويات على تقليل حدوث التيارات الهوائية وتغيرات درجة الحرارة من الخارج، والتي قد تعيق جودة الطباعة. علاوة على ذلك، فإن الاستخدام الصحيح لمراوح التبريد مهم للغاية. عند استخدام سرعة المروحة الصحيحة، تكون طبقات الطباعة مستقرة. على الأرجح، تكون الطبقات القليلة الأولى أفضل حالًا عند سرعات المروحة المنخفضة لتمكين التصاق أفضل للطبقات على سطح السرير. في الطبقات الأعلى، يتم زيادة سرعات المروحة لتحسين جودة السطح. من خلال التخطيط بعناية لكيفية تطبيق هذه الجوانب، يتم الحصول على التصاق قوي للمطبوعات على الأسطح، وبالتالي تقليل الرفع أو الانحناء.
ضبط درجة حرارة الطباعة فعليًا للحصول على مطبوعات أفضل
الخطوة الأكثر أهمية في ضبط درجات حرارة الطباعة بدقة هي تحديد نطاق درجة حرارة مريح للخيوط التي ستستخدمها. ابدأ بالإعدادات الدنيا والقصوى التي يوفرها المصنعون إما لدرجة حرارة الفوهة أو درجة حرارة السرير كقواعد عامة. كما يمكن إجراء مطبوعات اختبارية صغيرة، وتغيير درجة الحرارة، عادةً بمقدار 5 درجات مئوية في المرة الواحدة، وتقييم الالتصاق وجودة الطباعة والترابط.
انتبه إلى علامات ارتفاع درجة الحرارة مثل تسرب السوائل أو انخفاض تعريف الطبقة، مما يعني أن خفض درجة الحرارة أمر ضروري. من ناحية أخرى، فكر في رفع درجة الحرارة في حالات ضعف التصاق الطبقة أو خلع المطبوعات من السرير. ومن الجدير بالذكر أيضًا أن برج درجة الحرارة يمكنه التحكم في درجة الحرارة بحيث يحدد كل عمود رأسي درجة حرارة مختلفة. سيساعدنا هذا في فهم أفضل طريقة لضبط الجهاز لتحسين جودة المطبوعات وخفض درجة العيوب.
استخدام عصا الغراء لتحسين الالتصاق – خطوة جريئة
بصفتي أحد الأشخاص الذين استخدموا عصا الغراء، فقد أصبحت أقدر التصاق الطباعة على أسرّة الطابعات ثلاثية الأبعاد باستخدام هذه التقنية خاصة مع المواد المعرضة للتشوه. عندما أستخدم عصا الغراء، أتأكد من أن سرير الطباعة نظيف وبارد، ويتم وضع طبقة رقيقة ومتساوية من الغراء لإنشاء رابط سلس. من خلال دراستي لما تقوله بعض المواقع الإلكترونية الرائدة، بما في ذلك MatterHackers وSimplify3D وPrusaPrinters، فإن أفضل جزء في هذه التقنية هو تطبيق وإزالة الغراء، بالإضافة إلى عدم بقاء الكثير من البقايا.
يمكن استخدام أعواد المجوهرات على أفضل وجه كغراء مائي، والذي يساعد في معظم الحالات في الطباعة باستخدام خيوط مثل ABS وPLA وPETG. ونظرًا لأنه من المرغوب فيه تقليل استخدام هذا إلى هذا المستوى، فإن التراكم الزائد سيؤثر على جودة الطباعة. وبدلاً من بعض الروابط، يسمح عصا الغراء بالترابط الخفيف، وخلال دورة التبريد، يكون هذا مهمًا في منع الانحناء. من ناحية أخرى، تؤكد الممارسات الجيدة على الحاجة إلى استبدال الغراء كل بضع طبعات، حيث تضعف قوة الترابط مع دورات التسخين. يساعد هذا النهج البسيط والفعال للغاية في تحقيق طباعة رائعة للطبقة الأولى دون تفاقم سطح القطعة.
مصادر مرجعية
الأسئلة الشائعة (FAQs)
س: لماذا يتم رفع المطبوعات الخاصة بي عند الزوايا؟
ج: الرفع - يشار إليه أحيانًا بالتشوه - هو مشكلة شائعة حيث ترتفع الزوايا السفلية للكائن الذي تتم طباعته ثلاثية الأبعاد بعيدًا عن لوحة البناء وتنحني. هذا عادة لأنه مع تبريد البلاستيك، لا يمكنه التبريد بطرق موحدة في جميع المناطق. قد تساهم أيضًا إعدادات السرير والمحيط والطباعة في هذه المشكلة. التصميمات الكبيرة، وكذلك تلك التي تحتوي على زوايا حادة، أسوأ من حيث الحفاظ على الشكل.
س: كيف يمكنني منع مطبوعات PLA الخاصة بي من الرفع عن السرير؟
ج: لتحقيق الهدف المذكور أعلاه، يجب اتباع الخطوات التالية: 1. تأكد من أن السرير مستوي جيدًا للطباعة وأن كثافة الطبقة الأولى على السرير جيدة. 2. بالنسبة لـ PLA، استخدم درجة حرارة السرير المسخنة، وهي درجة حرارة مثالية تبلغ حوالي 5060-3 درجة مئوية. 4. بلل السرير بعصا الغراء أو كريم التسمير أو مثبت الشعر. 5. أدرج تقنية الطابعة باستخدام Bed Brims أو Mouse ears. 6. غيّر درجة حرارة التقطيع وسمك الطبقة الأولى. 7. استخدم مراوح تبريد الطباعة في وضع الأداء أو إيقاف التشغيل. XNUMX. حافظ على العلبة المفتوحة للطابعة مع ثبات درجة الحرارة المحيطة. نهاية الكود
س: كيف تساعد آذان الفأر في "رفع الزوايا"؟
ج: يتم وضع آذان الفأر على آلة التقطيع كأقراص دائرية إضافية على زوايا النموذج ثلاثي الأبعاد. تضمن هذه الزوائد أن تلمس أجزاء الزوايا من الطباعة سطحها، مما يوفر التصاقًا أفضل ويقلل من فرص الرفع. تساعد آذان الفأر في تحديد ما إذا كانت الطباعة ذات زوايا حادة ومن المرجح أن تنحني.
س: هل من الممكن أن تؤثر درجة حرارة السرير على رفع الزاوية في مطبوعات PLA؟
ج: نعم، تؤثر درجة حرارة السرير بشكل واضح على رفع الزاوية، وبالتالي، قد تكون واحدة من المعلمات الرئيسية التي قد تؤثر على رفع الزاوية. بالنسبة لـ PLA، يوصي بعض المؤلفين بدرجة حرارة السرير، على سبيل المثال، في نطاق 50-60 درجة مئوية. إذا كانت درجة حرارة السرير باردة جدًا، فقد لا تصمد الطباعة، وبالتالي، يحدث الرفع. من ناحية أخرى، إذا كانت ساخنة جدًا، ستظل الطبقات السفلية ناعمة؛ لذلك، مع سحب طبقات التبريد العلوية للطبقات السفلية، تبدأ الطباعة في التشويه.
س: هل الطباعة على الطوافة هي الحل الجيد لتجنب رفع المطبوعات؟
ج: إن الطباعة على الطوافة تقلل من مقدار الرفع، وخاصة في حالة وجود أبعاد سميكة أو طباعة تكون مساحة الجسم التي تلامس غطاء الطباعة صغيرة. توفر الطوافة مساحة ممتدة للطباعة لتعلق عليها بحيث لا تنفصل عن الطباعة. كما أن زيادة حجم الطباعة يعني أن هذه الطريقة تهدر المزيد من المواد مما يؤثر بدوره على تشطيب الطبقة الخلفية. تتشكل الكثير من الانتفاخات حول معظم مطبوعات PLA؛ لذلك، فإن الحافة أو آذان الفأر هي خيار أسرع وأقل إهدارًا من الطوافة الكاملة.
س: هل يؤثر حجم الطباعة على رفع الزاوية؟
ج: حجم الطباعة يجعلها عرضة للرفع من الزوايا نظرًا لأنها تأخذ في الاعتبار التدرج الحراري الذي يؤثر على الطباعة بأكملها. ومع استقرار البلاستيك المثبت بالمسامير العلوية أو تجمده، يرتفع مستوى الضغط في حالة المطبوعات الكبيرة ويؤدي ذلك إلى ارتفاع الحواف العالية للصفحة عن السطح الذي تم تركيبها عليه. ولهذا السبب غالبًا ما يكون من الأسهل طباعة أشياء أصغر حجمًا وغير مسطحة نظرًا لأنه عادةً ما يتم استبعاد نوع ما من تقنية التصاق السرير الإضافية.
س: هل يمكن أن تكون إعدادات التقطيع مفيدة في تقليل رفع الزاوية أثناء طباعة PLA؟
ج: نعم، يمكن لإعدادات التقطيع، وخاصة نمط التعبئة والكثافة، أن تساعد في معالجة رفع الزاوية. تتضمن بعض التغييرات المفيدة: 1) ضبط سمك الطبقة الأولى وعرضها من أجل تحسين الالتصاق. 2) تقليل السرعة التي تتم بها طباعة الطبقة الأولى من أجل تعزيز التصاق السرير. 3) تغيير الهيكل الداخلي لتقليل الضغوط التي تعمل على جدران الكائن. 4) إضافة تنانير أو آذان فأرة جمالية حسب الحاجة. 5) ضبط مروحة التبريد على عناصر التحكم لتجنب الإفراط في تبريد الطبقات العليا في وقت قصير.
س: هل رفع الزاوية في مطبوعات PLA يشبه إلى حد كبير تشويه ABS؟
ج: نعم، يحدث رفع الزاوية في كل من مطبوعات PLA وABS، ولكن هذا النوع الأخير يسبب إزعاجًا أكبر. ويرجع هذا بشكل أساسي إلى معدل الانكماش العالي لـ ABS والتبريد السريع. بشكل عام، من الأسهل طباعة PLA بالرفع، ولكن هذا ليس هو الحال دائمًا؛ يمكن أن يحدث الرفع أيضًا في مطبوعات الزوايا الكبيرة أو ذات الزوايا الحادة. من الممكن منع العديد من نفس المشكلات في كل من PLA وABS، على الرغم من أنه بالنسبة لـ ABS، غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى طرق أكثر تطرفًا، مثل درجات الحرارة الأعلى لسرير الطباعة أو حجرة الطباعة المغلقة.
